一种具有自动定位功能的贴片电感生产装置的制作方法

本发明涉及贴片生产设备，具体为一种具有自动定位功能的贴片电感生产装置。

背景技术：

1、贴片电感(chipinductors)，又称为功率电感、大电流电感和表面贴装高功率电感，具有小型化、高品质、高能量储存和低电阻等特性，是用绝缘导线绕制而成的电磁感应元件，属于常用的电感元件；贴片电感的作用是通直流阻交流，主要应用在电脑显示板卡、笔记本电脑、脉冲记忆程序设计以及dc-dc转换器上；贴片电感在生产过程中需要使用到贴片电感生产设备。

2、现有技术中，电感生产过程中，大多数厂家还在沿用较传统的纯人工或半自动的作业方式，在电感线圈的绕制工序，消耗了大量的人力资源，效率低下，同时现有的绕线装置在对电感进行绕线完成后，电感上残留的多余铜线过长，进而导致在地多余铜线进行切割时，造成了铜线的浪费。

技术实现思路

1、本发明的目的在于提供一种具有自动定位功能的贴片电感生产装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

2、为了解决上述技术问题，本发明提供如下技术方案：

3、一种具有自动定位功能的贴片电感生产装置，包括输料装置和送线装置，所述输料装置用于输送电感，所述送线装置用于输送铜线；还包括：机体，所述机体连接输料装置和送线装置，所述机体内设置有绕线装置，所述绕线装置用于对电感进行绕线处理，所述机体的侧壁上开设有进料口和出料口；所述绕线装置包括：转动盘，所述转动盘设置在机体底部；

4、工作人员通过控制器控制输料装置启动，输料装置将电感通过进料口输送至机体内，随后将电感放置在机体内，输料装置输送的过程中，输料装置在定位器的辅助作用下输送电感，使得电感被精确的放置在绕线装置内，随后控制器控制送线装置启动，送线装置将铜线输送至绕线装置上，电感被放置在放置台表面，随后控制器控制绕线装置启动，绕线装置将铜线缠绕在电感上，使得电感完成绕线处理，当电感完成绕线后，控制器控制输料装置将电感取出，输料装置通过出料口将电感输送出去，使得电感进入下一道工序进行处理。

5、优选的，所述绕线装置还包括：放置台，所述放置台放置在转动盘表面，所述放置台用于放置电感，所述转动盘的表面开设有螺旋槽，所述螺旋槽底面与转动盘底面的距离由外向内递减。

6、优选的，所述螺旋槽内滑动有绕线杆，所述绕线杆由微型电机驱动，所述绕线杆的顶部设置有线夹，所述线夹由电缸控制；所述绕线杆的两侧对称设置有辅助杆，所述辅助杆通过滚珠与放置台表面接触，所述辅助杆内设置有弹簧。

7、优选的，所述机体的顶部设置有液压缸，所述液压缸靠近转动盘的一侧设置有压紧桩，所述压紧桩的侧壁上设置有旋转块，所述旋转块与压紧桩转动连接，所述旋转块内设置有电机和滑轮，所述电机中的驱动轴连接滑轮。

8、优选的，所述旋转块内设置有斜道，所述斜道内滑动连接有缠绕杆，所述缠绕杆内设置有微型电机，所述微型电机中的驱动轴连接缠绕杆中的滚柱，所述缠绕杆远离斜道的一端设置有切刀夹；

9、当电感放置在放置台表面后，控制器控制液压缸启动，液压缸中的推杆推动压紧桩移动，压紧桩向靠近放置台的一侧移动，压紧桩移动的过程中，压紧桩与电感表面接触，随后压紧桩与放置台相互作用，将电感固定，避免在绕线的过程中，电感出现位移，进而导致电感绕线出现质量问题，进而提高了电感生产的质量；随后控制器控制送线装置启动，送线装置将铜线穿过切刀夹，随后将铜线的一端输送至线夹，随后控制器控制线夹上的电缸启动，电缸带动线夹对铜线进行加紧处理，随后控制器控制切刀夹启动，切刀夹将铜线切刀并夹持，线夹与切刀夹共同将铜线固定，随后控制器控制绕线杆中的微型电机启动，微型电机带动绕线杆移动，绕线杆沿着螺旋槽移动，绕线杆移动的过程中，带动线夹移动，线夹带动铜线逆时针转动，使得铜线缠绕在电感表面，由于螺旋槽的底面的坡度呈递减状态，绕线杆在移动的过程中作螺旋下降的运动，使得铜线以电感中心所在水平面为分界点向下缠绕；绕线杆移动的过程中，辅助杆与转动盘表面接触，辅助杆对绕线杆移动时起辅助作用，避免绕线杆在绕线的过程中出现位移，导致绕线出现质量问题；

10、绕线杆绕线的过程中，控制器控制旋转块中的电机启动，电机驱动滑轮转动，滑轮转动的过程中，带动旋转块绕压紧桩旋转，旋转块转动的过程中，控制器控制缠绕杆中的微型电机启动，微型电机带动缠绕杆移动，缠绕杆沿斜道向靠近压紧桩的一侧移动，由于斜道呈斜向上的状态，缠绕杆向斜上方移动，使得缠绕杆缠绕的铜线以电感中心所在水平面为分界点向上缠绕；

11、绕线杆带动铜线向下缠绕，缠绕杆带动铜线向上缠绕，绕线杆与缠绕杆相互配合，节省了电感绕线的时间，提高了电感绕线的效率，绕线杆与缠绕杆向相反方向进行转动，使得铜线在缠绕的过程中贴合电感表面，进而提高了电感的绕线质量，绕线杆与缠绕杆各自夹住铜线的一端，在绕线完成后剩余的铜线长度较短，避免了多余铜线的浪费，进而提高了铜线的利用率，降低了电感绕线的生产成本。

12、优选的，所述压紧桩的内部设置有移动腔，所述移动腔内设置有电缸，所述移动腔内滑动连接有固定杆，所述电缸中的推杆连接固定杆，所述固定杆内开设有负压管，所述负压管的一端通过管道连接气泵；

13、当电感为有芯电感时，输送装置将有芯电感放置在放置台表面，随后压紧桩与放置台相互配合，将有芯电感固定，随后绕线杆与缠绕杆对有芯电感进行绕线处理，当绕线结束后，控制器控制气泵启动，气泵通过管道将负压管内的空气抽取，使得负压管中的气压小于外界压力，随后有芯电感在压力的作用下吸附在固定杆表面，随后控制器控制液压缸启动，液压缸带动压紧桩复位，压紧桩带动有芯电感移动，随后输料装置从固定杆表面将有芯电感取走；

14、当电感为空心电感时，控制器控制移动腔中的电缸启动，电缸中的推杆推动固定杆移动，固定杆沿着移动腔的侧壁移动，固定杆向靠近放置台的一侧移动，当固定杆与放置台表面接触后，绕线杆与缠绕杆在固定杆侧壁上进行绕线处理，当绕线完成后，控制器控制移动腔中的电缸复位，电缸中推杆带动固定杆复位，固定杆复位的过程中，缠绕完成的铜线与压紧桩表面接触，铜线在压紧桩的阻挡作用下与固定杆进行脱离，随后输料装置将空心电感取走，进而实现了有芯电缸与空心电感的绕线处理，降低了设备的成本。

15、优选的，所述放置台的一侧设置有滑动板，所述滑动板通过微型电机驱动，所述滑动板中设置有切刀，所述滑动板与放置台侧壁滑动连接，所述放置台的两侧对称设置有放置杆，两个所述放置杆之间设置有布袋管，所述布袋管的侧壁连接滑动板的底部。

16、优选的，所述放置台内部开设有通管，所述转动盘内部设置有直管，所述通管的一端连通布袋管，所述通管的另一端连通直管，所述转动盘的底部设置有废料抽屉，所述废料抽屉与机体滑动连接；

17、当绕线完成后，此时绕线杆与缠绕杆都处于靠近滑动板的一侧，随后控制器控制滑动板中的微型电机启动，微型电机驱动滑动板移动，滑动板向远离放置台的一侧移动，滑动板移动的工程中，带动布袋管移动，当滑动板移动至与电感平行时，此时布袋管在滑动板和放置杆的相互配合下张开，随后控制器控制滑动板中的切刀启动，切刀将多余的铜线进行切割，随后经过切割的铜线掉落至布袋管中，随后通过布袋管滑落至通管中，多余铜线通过通管输送至直管中，随后通过直管中掉落至废料抽屉中储存，实现了铜线废料的收集，避免铜线废料散落在机体内，从而增加工作人员的清理难度，降低了工作人员的工作量，当废料抽屉堆满铜线废料后，工作人员可将废料抽屉拉出，将铜线废料倒出。

18、与现有技术相比，本发明所达到的有益效果是：

19、1、绕线杆带动铜线向下缠绕，缠绕杆带动铜线向上缠绕，绕线杆与缠绕杆相互配合，节省了电感绕线的时间，提高了电感绕线的效率，绕线杆与缠绕杆向相反方向进行转动，使得铜线在缠绕的过程中贴合电感表面，进而提高了电感的绕线质量，绕线杆与缠绕杆各自夹住铜线的一端，在绕线完成后剩余的铜线长度较短，避免了多余铜线的浪费，进而提高了铜线的利用率，降低了电感绕线的生产成本。

20、2、当滑动板移动至与电感平行时，此时布袋管在滑动板和放置杆的相互配合下张开，随后控制器控制滑动板中的切刀启动，切刀将多余的铜线进行切割，随后经过切割的铜线掉落至布袋管中，随后通过布袋管滑落至通管中，多余铜线通过通管输送至直管中，随后通过直管中掉落至废料抽屉中储存，实现了铜线废料的收集，避免铜线废料散落在机体内，从而增加工作人员的清理难度，降低了工作人员的工作量。