烘烤模切叠片一体机及电池制备系统的制作方法

本发明涉及电池生产，尤其涉及一种烘烤模切叠片一体机和电池制备系统。

背景技术：

1、随着电池生产工艺的不断探索，发现在电池生产过程中，若极片含水量过大，则会破坏电池的sei膜（solid electrolyte interphase，固体电解质面膜），使得内阻逐渐升高，电池的放电容量越来越小，导致电池能够正常使用的充放电次数也就变少，电池的使用寿命也会缩短。因而在电池生产过程中，需要严格控制极片含水量。

2、电池从涂布到注液会则会依次经过辊压、分切、叠片、装配等工序。但是，由于极片本身含水，而且涂布烘烤过程仍会有一部分水吸附在涂层内部，同时在叠片过程中极卷也容易吸收环境中的水，这些情况可能会导致极片含水量超标。而在极片含水超标时，在制片、叠片过程中会致使极片掉粉、变脆，从而造成极片，以及电芯的浪费，这也会导致后面静置烘烤时间变长。因此，极片含水的超标问题不仅导致整个工艺良率降低，而且增加了工艺时间和生产成本。

3、因此，如何在确保极片含水量在工艺要求范围内的同时，提高生产效益是本领域技术人员目前需要解决的技术问题。

4、

技术实现思路

1、有鉴于此，本发明的目的在于提供一种烘烤模切叠片一体机，可在确保极片含水量在工艺要求范围内的同时，提高了生产效益；

2、本发明的另一目的在于提供一种具有上述烘烤模切叠片一体机的电池制备系统。

3、为了实现上述目的，本发明提供了如下技术方案：

4、一种烘烤模切叠片一体机，包括：

5、制片部，用于对极片裁剪加工处理，以制成正极极片和负极极片，且所述制片部包括烘烤组件，在所述制片部对极片加工前，通过所述烘烤组件对极片加热烘烤去除水分，所述烘烤组件采用激光方式加热烘烤；

6、叠片部，用于对所述正极极片、所述负极极片和隔膜交错堆叠，以形成电芯；

7、下线部，用于对所述电芯进行贴胶和热压。

8、可选地，在上述烘烤模切叠片一体机中，所述制片部包括极片放卷组件，所述极片放卷组件用于对极片卷绕形成的极卷进行放卷展开，且在所述极片放卷组件对极卷放卷后，所述烘烤组件对展开的极片加热烘烤。

9、可选地，在上述烘烤模切叠片一体机中，所述烘烤组件包括动态加热模块，在极片输送速度不同时，通过所述动态加热模块以适时调整所述烘烤组件的加热温度。

10、可选地，在上述烘烤模切叠片一体机中，所述烘烤组件还包括反馈控制模块，所述反馈控制模块用于对实际加热温度的实时监测，并将监测信息反馈至所述烘烤组件。

11、可选地，在上述烘烤模切叠片一体机中，所述制片部还包括极耳裁切/裁废边组件、裁片及v角/r角组件和极片运输组件，且所述极耳裁切/裁废边组件、所述裁片及v角/r角组件和所述极片运输组件依次布置在所述极片放卷组件的下游。

12、可选地，在上述烘烤模切叠片一体机中，所述制片部还包括用于对裁切后的极片进行检测的检测组件，且所述检测组件布置于所述裁片及v角/r角组件和所述极片运输组件之间。

13、可选地，在上述烘烤模切叠片一体机中，所述叠片部包括叠片搬运组件、纠偏排废组件、隔膜放卷组件和叠片台，且所述叠片搬运组件、所述纠偏排废组件、所述隔膜放卷组件和所述叠片台依次布置在所述制片部的下游。

14、可选地，在上述烘烤模切叠片一体机中，所述叠片部设置有叠片机械手，所述叠片机械手包括负极叠片机械手、正极叠片机械手和驱动单元，所述驱动单元驱动所述负极叠片机械手和所述正极叠片机械手分别将所述负极极片和所述正极极片放置所述叠片台。

15、可选地，在上述烘烤模切叠片一体机中，所述下线部包括电芯下线组件、贴胶组件和热压组件，且所述电芯下线组件、所述贴胶组件和所述热压组件依次布置在所述叠片部的下游。

16、本发明提供的烘烤模切叠片一体机使用时，首先通过制片部对极片进行裁剪加工形成正极极片和负极极片，正极极片和负极极片再被输送至叠片部，叠片部将正极极片、负极极片和隔膜交错堆叠制备成电芯，最后下线部对电芯进一步贴胶和热压处理。而在整个工艺过程中，在制片部设置了烘烤组件，在制片部对极片加工处理前，通过烘烤组件对极片进行加热烘烤，去除极片中的部分水分，以使得极片的含水量在工艺要求范围内，继而在后续制片、叠片加工过程中，显著降低了极片掉粉、变脆而造成极片和电芯浪费问题的发生，提升了产品的合格率，同时也使得后续静置烘烤时间大幅缩短，降低了生产时间和成本，继而整体提高了生产效益。同时，本发明提供的烘烤模切叠片一体机中的烘烤组件采用激光方式加热，激光加热相较于其他加热方式具有高能量密度，无需借助介质即可及时进行加热，从而加热速度更快，并且激光加热能精确的控制加热区，提升对极片加热实施过程的精准性，继而确保了烘烤组件对极片烘烤去除水分具有较高的工作效率。

17、一种电池制备系统，包括烘烤模切叠片一体机，所述烘烤模切叠片一体机为如上任一项所述的烘烤模切叠片一体机。

18、本发明提供的电池制备系统，由于具有上述烘烤模切叠片一体机，因此兼具上述烘烤模切叠片一体机的所有技术效果，本文在此不再赘述。

19、

技术特征：

1.一种烘烤模切叠片一体机，其特征在于，包括：

2.根据权利要求1所述的烘烤模切叠片一体机，其特征在于，所述制片部（100）包括极片放卷组件（120），所述极片放卷组件（120）用于对极片卷绕形成的极卷进行放卷展开，且在所述极片放卷组件（120）对极卷放卷后，所述烘烤组件（110）对展开的极片加热烘烤。

3.根据权利要求1所述的烘烤模切叠片一体机，其特征在于，所述烘烤组件（110）包括动态加热模块，在极片输送速度不同时，通过所述动态加热模块以适时调整所述烘烤组件（110）的加热温度。

4.根据权利要求1所述的烘烤模切叠片一体机，其特征在于，所述烘烤组件（110）还包括反馈控制模块，所述反馈控制模块用于对实际加热温度的实时监测，并将监测信息反馈至所述烘烤组件（110）。

5.根据权利要求2所述的烘烤模切叠片一体机，其特征在于，所述制片部（100）还包括极耳裁切/裁废边组件（130）、裁片及v角/r角组件（140）和极片运输组件（150），且所述极耳裁切/裁废边组件（130）、所述裁片及v角/r角组件（140）和所述极片运输组件（150）依次布置在所述极片放卷组件（120）的下游。

6.根据权利要求5所述的烘烤模切叠片一体机，其特征在于，所述制片部（100）还包括用于对裁切后的极片进行检测的检测组件，且所述检测组件布置于所述裁片及v角/r角组件（140）和所述极片运输组件（150）之间。

7.根据权利要求1所述的烘烤模切叠片一体机，其特征在于，所述叠片部（200）包括叠片搬运组件（210）、纠偏排废组件（220）、隔膜放卷组件（230）和叠片台（240），且所述叠片搬运组件（210）、所述纠偏排废组件（220）、所述隔膜放卷组件（230）和所述叠片台（240）依次布置在所述制片部（100）的下游。

8.根据权利要求7所述的烘烤模切叠片一体机，其特征在于，所述叠片部（200）设置有叠片机械手，所述叠片机械手包括负极叠片机械手、正极叠片机械手和驱动单元，所述驱动单元驱动所述负极叠片机械手和所述正极叠片机械手分别将所述负极极片和所述正极极片放置所述叠片台（240）。

9.根据权利要求4所述的烘烤模切叠片一体机，其特征在于，所述下线部（300）包括电芯下线组件（310）、贴胶组件（320）和热压组件，且所述电芯下线组件（310）、所述贴胶组件（320）和所述热压组件依次布置在所述叠片部（200）的下游。

10.一种电池制备系统，其特征在于，包括烘烤模切叠片一体机，所述烘烤模切叠片一体机为如权利要求1-9任一项所述的烘烤模切叠片一体机。

技术总结本发明公开了烘烤模切叠片一体机，包括：制片部，对极片裁剪加工，形成正极极片和负极极片，制片部包括烘烤组件，在制片部对极片加工前，烘烤组件对极片加热烘烤去除水分，烘烤组件采用激光方式加热烘烤；叠片部，对正极极片、负极极片备用极片和隔膜交错堆叠，形成电芯；下线部，对电芯进行贴胶和热压。在制片部对极片加工处理前，本实施例提供的烘烤模切叠片一体机的烘烤组件对极片加热烘烤，使极片的含水量在工艺要求范围内，在后续制片、叠片加工过程中，降低了极片掉粉、变脆而造成极片和电芯浪费问题的发生，提升了产品的合格率，同时使得后续静置烘烤时间大幅缩短，降低了生产时间和成本，提高了生产效益。本发明还公开了电池制备系统。技术研发人员：孙光海,孙波,刘永坤受保护的技术使用者：苏州优快智能装备有限公司技术研发日：技术公布日：2024/7/25