一种铁合金烘烤料仓的制作方法

本技术涉及铁合金烘烤，具体为一种铁合金烘烤料仓。

背景技术：

1、铁合金是转炉炼钢生产的重要原料，合金中的水分直接影响转炉出钢温度和钢水中氢氧等有害元素的含量。随着冶金技术的发展和高端钢种的不断开发，采用合金烘烤技术已经成为特种钢冶炼工序中重要的生产环节。

2、经检索，专利申请号为cn201821466592.6的申请书中，公开了一种铁合金烘烤料仓，包括仓体，所述仓体的外部设有支撑框架，所述仓体和所述支撑框架通过螺栓和螺母进行固定连接，所述仓体的上部设有进料口，所述仓体的下部设有出料口，所述进料口和所述出料口分别嵌入在所述仓体的内部呈轴对称分布，所述仓体的外侧设有通风管道，所述通风管道的外部设有引风机，所述通风管道的两端穿过引风机的内部与所述仓体通过管道进行连接，所述通风管道的上部设有温度传感器，所述温度传感器内设的感应探头嵌入在所述仓体的内部通过螺丝和螺孔进行固定；上述申请文件通过设置相应感应器和引风机对热风的吹拂方向进行调控，但是这样热风与物料之间的接触面积仍旧有限，影响烘烤效率。

3、因此，我们提出了一种铁合金烘烤料仓。

技术实现思路

1、针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种铁合金烘烤料仓，解决了现有装置对于物料烘干效果有限的问题。

2、为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种铁合金烘烤料仓，包括烘烤箱，所述烘烤箱的底侧设置有弧道，所述烘烤箱的底部固定安装有上漏板，所述上漏板与弧道顶侧的两边之间装配有侧漏板，且烘烤箱的底侧还设置有位于侧漏板和弧道两侧的侧板；

3、所述弧道的底侧装配有风箱，所述风箱的顶侧固定安装有位于弧道下方的下漏板，且两组侧板的前侧及后侧分别焊接有前板和后板。

4、优选的，所述风箱的前侧固定安装有风槽，所述风箱中设置有热风腔，且风箱通过风槽与热风机相连通。

5、优选的，所述弧道为弧状圆形通道，且弧道的宽度与上漏板宽度一致。

6、优选的，所述上漏板、侧漏板与下漏板的板体中均开设有相应槽孔。

7、优选的，所述前板的前侧开设有料槽，所述料槽设置在弧道的外端，且前板的前侧面上固定焊接有位于料槽底侧的排料舌。

8、优选的，所述烘烤箱与侧板的内侧均设置有相应实时温控传感器。

9、本实用新型提供了一种铁合金烘烤料仓。具备以下有益效果：

10、该铁合金烘烤料仓，通过烘烤箱底侧各组件的设置，当物料处于烘烤箱内侧时，将热风传输至风箱内侧，热风则穿过下漏板至侧板内侧的腔体中，同时穿过侧漏板及其顶侧的上漏板至烘烤箱中，对其中的物料进行烘烤，这样从底侧出热气烘烤的方式不仅增加接触面积，同时也能够对物料进行全方位烘烤，保证烘烤效果，而烘烤后的物料液体则穿过上漏板滴落至弧道中，并沿着弧道穿过排料槽至外侧，从而达到对物料进行高效烘烤的效果。

技术特征：

1.一种铁合金烘烤料仓，包括烘烤箱(1)，其特征在于：所述烘烤箱(1)的底侧设置有弧道(9)，所述烘烤箱(1)的底部固定安装有上漏板(7)，所述上漏板(7)与弧道(9)顶侧的两边之间装配有侧漏板(8)，且烘烤箱(1)的底侧还设置有位于侧漏板(8)和弧道(9)两侧的侧板(2)；

2.根据权利要求1所述的一种铁合金烘烤料仓，其特征在于：所述风箱(6)的前侧固定安装有风槽，所述风箱(6)中设置有热风腔，且风箱(6)通过风槽与热风机相连通。

3.根据权利要求1所述的一种铁合金烘烤料仓，其特征在于：所述弧道(9)为弧状圆形通道，且弧道(9)的宽度与上漏板(7)宽度一致。

4.根据权利要求1所述的一种铁合金烘烤料仓，其特征在于：所述上漏板(7)、侧漏板(8)与下漏板(10)的板体中均开设有相应槽孔。

5.根据权利要求1所述的一种铁合金烘烤料仓，其特征在于：所述前板(3)的前侧开设有料槽，所述料槽设置在弧道(9)的外端，且前板(3)的前侧面上固定焊接有位于料槽底侧的排料舌。

6.根据权利要求1所述的一种铁合金烘烤料仓，其特征在于：所述烘烤箱(1)与侧板(2)的内侧均设置有相应实时温控传感器。

技术总结本技术公开了一种铁合金烘烤料仓，包括烘烤箱，所述烘烤箱的底侧设置有弧道，所述烘烤箱的底部固定安装有上漏板，所述上漏板与弧道顶侧的两边之间装配有侧漏板，且烘烤箱的底侧还设置有位于侧漏板和弧道两侧的侧板；所述弧道的底侧装配有风箱，所述风箱的顶侧固定安装有位于弧道下方的下漏板，且两组侧板的前侧及后侧分别焊接有前板和后板；该铁合金烘烤料仓，通过烘烤箱底侧各组件的设置，当物料处于烘烤箱内侧时，将热风传输至风箱内侧，热风则穿过下漏板至侧板内侧的腔体中，同时穿过侧漏板及其顶侧的上漏板至烘烤箱中，对其中的物料进行烘烤，烘烤后的物料液体则穿过上漏板滴落至弧道中，并沿着弧道穿过排料槽至外侧。技术研发人员：练明义受保护的技术使用者：唐山首唐宝生功能材料有限公司技术研发日：20231129技术公布日：2024/7/23