卷绕设备及电池生产线的制作方法

本申请涉及电池，特别是涉及一种卷绕设备及电池生产线。

背景技术：

1、对于方形、圆形电芯等卷绕式电芯而言，卷绕工序是其一个重要的加工工序，卷绕工序主要是利用电芯卷绕装置的卷针卷绕绝缘件和正负极片来形成卷绕式电芯。由于不同用户对电池的尺寸要求不同，因此在生产不同型号的电池时，往往需要拆卸和替换不同周长的卷针，导致电芯生产效率低。

技术实现思路

1、鉴于上述问题，本申请提供一种卷绕设备及电池生产线，能够通过快速地调节卷针的周长，以卷绕不同的电芯的电极组件，从而改善因卷绕设备卷绕效率低而导致电极组件生产效率低的问题。

2、第一方面，本申请提供了一种卷绕设备，卷绕设备包括底座和至少两个卷针。底座设有至少两个定位部，至少两个定位部沿底座的周向间隔分布；卷针和定位部一一对应，各卷针设有多个间隔分布的安装部，各卷针中的全部安装部中的其中一个与定位部相卡接，全部卷针共同围合形成一卷绕结构，卷绕结构的周长可调节。

3、本申请实施例的技术方案中，将卷针的不同安装部和底座的定位部相连接，可以改变全部卷针所形成的卷绕结构的内径，进而改变卷绕设备卷绕的所获得的电极组件的厚度及宽度。因为安装部和定位部之间的连接方式为卡接，所以可简化卷绕设备的内径调节方式，便于工作人员操作，从而可以提高最终获得的电极组件的生产效率。

4、在一些实施例中，底座包括本体，定位部相对于本体凸设，安装部包括安装槽，安装槽内容置有定位部。

5、将定位部插入安装部内便可将两者连接在一起，简化了两者之间的连接方式，加快了两者的装配速度。

6、在一些实施例中，卷绕设备还包括紧固件，紧固件将定位部和安装槽连接在一起。

7、利用紧固件将定位部和安装槽两者连接在一起，可提高定位部和安装槽之间的连接稳定性。

8、在一些实施例中，定位部沿卷绕结构的轴向延伸，沿卷绕结构的径向，紧固件依次穿设定位部和安装槽将定位部和安装槽连接在一起。

9、因为定位部沿轴向插入安装槽内，而紧固件又是沿径向对定位部和安装槽进行固定，所以紧固件可对定位部和安装槽在径向进行固定，降低了定位部从安装槽中脱出的概率。

10、在一些实施例中，定位部远离本体的一端设有螺纹连接段，螺纹连接段贯穿安装槽，并与紧固件连接。

11、如此设置，不仅能够提高定位部和安装槽之间的接触面积，从而提高定位部和安装槽之间的连接稳定性，而且将定位部的端部和紧固件连接，还便于用户将定位部、安装槽及紧固件三者进行组装或者拆卸。

12、在一些实施例中，本体上设有多个调节部，各调节部沿卷绕结构的径向延伸设置，调节部和定位部一一对应，定位部沿卷绕结构的径向活动连接于调节部。

13、推动定位部沿调节部移动时，可使定位部快速地移动至预设位置，从而改变卷绕结构的周长，以卷绕不同厚度或宽度的电极组件。

14、在一些实施例中，调节部包括滑槽，全部滑槽呈放射状设于本体。

15、如此，在简化调节部的基础上，加快定位部的移动效率。

16、在一些实施例中，卷绕设备还包括驱动件，调节部还包括连接件，连接件活动设于滑槽，连接件的一端和定位部连接，另一端与驱动件电连接。

17、利用驱动件来驱动连接件移动，进而带动卷针相对本体移动，以改变卷绕结构的周长，可提高连接件的移动精度，从而提高卷针所形成的卷绕结构的周长的精度，进而提高卷绕设备的使用范围。

18、在一些实施例中，定位部和本体一体成型。如此，不仅能够提高定位部和本体之间的连接强度，还能够简化定位部和本体之间的加工方式，从而加快定位部和本体之间的加工效率。

19、第二方面，本申请提供了一种电池生产线，其包括上述实施例中的卷绕设备。

20、当电极组件被卷绕设备处理时，将卷绕设备的卷针的不同安装部和底座的定位部相连接，可以改变全部卷针所形成的卷绕结构的内径，进而改变卷绕设备卷绕的所获得的电极组件的厚度及宽度。因为安装部和定位部之间的连接方式为卡接，所以可简化卷绕设备的内径调节方式，便于工作人员操作，从而可以提高最终获得的电极组件的生产效率。

21、上述说明仅是本申请技术方案的概述，为了能够更清楚了解本申请的技术手段，而可依照说明书的内容予以实施，并且为了让本申请的上述和其它目的、特征和优点能够更明显易懂，以下特举本申请的具体实施方式。

技术特征：

1.一种卷绕设备，其特征在于，包括：

2.根据权利要求1所述的卷绕设备，其特征在于，所述底座包括本体，所述定位部相对于所述本体凸设，所述安装部包括安装槽，所述安装槽内容置有所述定位部。

3.根据权利要求2所述的卷绕设备，其特征在于，所述卷绕设备还包括紧固件，所述紧固件将所述定位部和所述安装槽连接在一起。

4.根据权利要求3所述的卷绕设备，其特征在于，所述定位部沿所述卷绕结构的轴向延伸，沿所述卷绕结构的径向，所述紧固件依次穿设所述定位部和所述安装槽将所述定位部和所述安装槽连接在一起。

5.根据权利要求3所述的卷绕设备，其特征在于，所述定位部远离所述本体的一端设有螺纹连接段，所述螺纹连接段贯穿所述安装槽，并与所述紧固件连接。

6.根据权利要求2所述的卷绕设备，其特征在于，所述本体上设有多个调节部，各所述调节部沿所述卷绕结构的径向延伸设置，所述调节部和所述定位部一一对应，所述定位部沿所述卷绕结构的径向活动连接于所述调节部。

7.根据权利要求6所述的卷绕设备，其特征在于，所述调节部包括滑槽，全部所述滑槽呈放射状设于所述本体。

8.根据权利要求7所述的卷绕设备，其特征在于，所述卷绕设备还包括驱动件，所述调节部还包括连接件，所述连接件活动设于所述滑槽，所述连接件的一端和所述定位部连接，另一端与所述驱动件电连接。

9.根据权利要求2所述的卷绕设备，其特征在于，所述定位部和所述本体一体成型。

10.一种电池生产线，其特征在于，包括如权利要求1~9中任一项所述的卷绕设备。

技术总结本申请涉及一种卷绕设备及电池生产线。卷绕设备包括底座和至少两个卷针。底座设有至少两个定位部，至少两个定位部沿底座的周向间隔分布；卷针和定位部一一对应，各卷针设有多个间隔分布的安装部，各卷针中的全部安装部中的其中一个与定位部相卡接，全部卷针共同围合形成一卷绕结构，卷绕结构的周长可调节。本申请实施例的技术方案中，将卷针的不同安装部和底座的定位部相连接，可以改变全部卷针所形成的卷绕结构的内径，进而改变卷绕设备卷绕的所获得的电极组件的厚度及宽度。因为安装部和定位部之间的连接方式为卡接，所以可简化卷绕设备的内径调节方式，便于工作人员操作，从而可以提高最终获得的电极组件的生产效率。技术研发人员：李鹏展受保护的技术使用者：宁德时代新能源科技股份有限公司技术研发日：20240507技术公布日：2024/7/25