一种三层绝缘线芯的绞合线的制作方法

本技术涉及绞合线，具体为一种三层绝缘线芯的绞合线。

背景技术：

1、绞合线是一种常用的电线，绞合线的结构主要包括外护层、绝缘层、绞合导体和屏蔽层，其中绞合导体是绞合线的核心部分，由若干根单线按-定方向和一定的规律，以同一中心为绞合中心进行缠绕同时绞线以一定速度前进，这样扭绞并合在一起制成绞线或者绞合线芯。

2、现有的三层绝缘线芯的绞合线仅采用简单的缠绕绞合方式，整体强度不足，在进行大跨度连接时，线缆易弯曲下坠，且防护性能较差，外层线缆易受损。所以需要针对上述问题设计一种三层绝缘线芯的绞合线。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供一种三层绝缘线芯的绞合线，以解决上述背景技术中存在的至少一个技术问题。

2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

3、一种三层绝缘线芯的绞合线，其包括：

4、中芯柱，所述中芯柱外侧缠绕安装有内芯线，所述内芯线外侧套设有内绝缘层；

5、内绝缘层，所述内绝缘层外侧缠绕安装有中芯线，所述中芯线外侧套设有中绝缘层，所述中绝缘层外侧缠绕安装有外芯线，所述外芯线外侧套设有外绝缘层；

6、外绝缘层，所述外绝缘层外侧套设有屏蔽层，所述屏蔽层外侧安装有外护层，所述外护层外侧固定有防护环，所述防护环上贯穿开设有定位孔，所述定位孔内贯穿安装有防护钢丝。

7、优选的，所述中芯柱设置为实心，所述中芯柱的材质为聚碳酸酯，所述中芯柱与内芯线紧密贴合。

8、优选的，所述内芯线外侧与内绝缘层内侧之间设置有支撑填充物，所述支撑填充物为聚苯乙烯发泡材料。

9、优选的，所述外护层的厚度大于屏蔽层的厚度，所述屏蔽层的厚度大于外绝缘层的厚度。

10、优选的，所述防护环在外护层外侧等间距分布，所述防护环的材质为工程塑料。

11、优选的，所述定位孔关于防护环中心等角度密集分布，所述定位孔内壁与防护钢丝紧密贴合。

12、与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

13、采用新型的结构设计，增强了绞合线整体的结构强度，令绞合线在进行大跨度连接时不会弯曲下坠，同时从外侧对绞合线整体进行了防护，能够有效避免外部损伤，保证绞合线整体能长时间稳定工作；

14、1.本实用新型通过中芯柱和支撑填充物配合，提升了内芯线缠绕绞合时的结构强度，从中部支撑绞合线整体，令合线在进行大跨度连接时不会弯曲下坠；

15、2.本实用新型通过防护环和防护钢丝配合工作，不仅从外侧进一步提升了绞合线整体的结构强度，而且对绞合线进行了有效的防护，避免绞合线在受到外界物体挤压或刮蹭时受损。

技术特征：

1.一种三层绝缘线芯的绞合线，其特征在于，其包括：

2.根据权利要求1所述的一种三层绝缘线芯的绞合线，其特征在于：所述中芯柱(1)设置为实心，所述中芯柱(1)的材质为聚碳酸酯，所述中芯柱(1)与内芯线(2)紧密贴合。

3.根据权利要求1所述的一种三层绝缘线芯的绞合线，其特征在于：所述内芯线(2)外侧与内绝缘层(4)内侧之间设置有支撑填充物(3)，所述支撑填充物(3)为聚苯乙烯发泡材料。

4.根据权利要求1所述的一种三层绝缘线芯的绞合线，其特征在于：所述外护层(10)的厚度大于屏蔽层(9)的厚度，所述屏蔽层(9)的厚度大于外绝缘层(8)的厚度。

5.根据权利要求1所述的一种三层绝缘线芯的绞合线，其特征在于：所述防护环(11)在外护层(10)外侧等间距分布，所述防护环(11)的材质为工程塑料。

6.根据权利要求1所述的一种三层绝缘线芯的绞合线，其特征在于：所述定位孔(12)关于防护环(11)中心等角度密集分布，所述定位孔(12)内壁与防护钢丝(13)紧密贴合。

技术总结本技术公开了一种三层绝缘线芯的绞合线，其包括中芯柱，所述中芯柱外侧缠绕安装有内芯线，所述内芯线外侧套设有内绝缘层；内绝缘层，所述内绝缘层外侧缠绕安装有中芯线，所述中绝缘层外侧缠绕安装有外芯线，所述外芯线外侧套设有外绝缘层；外绝缘层，所述外绝缘层外侧套设有屏蔽层，所述屏蔽层外侧安装有外护层，所述外护层外侧固定有防护环，所述防护环上贯穿开设有定位孔，所述定位孔内贯穿安装有防护钢丝。该三层绝缘线芯的绞合线，采用新型的结构设计，增强了绞合线整体的结构强度，令绞合线在进行大跨度连接时不会弯曲下坠，同时从外侧对绞合线整体进行了防护，能够有效避免外部损伤，保证绞合线整体能长时间稳定工作。技术研发人员：肖丰,刘勇受保护的技术使用者：大阳电工科技（河源）有限公司技术研发日：20231130技术公布日：2024/7/25