极片复合装置和设备的制作方法

本技术涉及电池，特别是涉及一种极片复合装置和设备。

背景技术：

1、极片是电池的重要组成部分，分为正极片和负极片，正负极片交叉叠放在电解液中，能够为用电设备供电。研究表明在极片表面涂覆一层固态电解质材料有助于提升电池的安全性，目前在制备极片时，会将电解质膜与极片复合在一起。

2、通常情况下制备出的极片其宽度方向上的两边会削薄，导致极片中间厚两边薄，因此在复合极片与电解质膜时，压辊会选择弹性压辊和刚性压辊。两个压辊的端部连接驱动结构并在驱动结构的作用下转动，以实现对复合极片与电解质膜的复合。由于弹性压辊具有弹性，其表面能够发生弹性形变，进而能够将极片的边缘与电解质膜进行很好的压合。

3、但是复合设备在对极片和电解质膜复合时，由于极片太薄，极片和电解质膜机械性能太差等原因，复合膜的极片表面极易褶皱，复合效果较差、良品率低。

技术实现思路

1、基于此，有必要针对极片和电解质膜复合效果差，良品率低的问题，提供一种极片复合装置和设备。

2、第一方面，本申请提供了一种极片复合装置。该装置包括：

3、机架；

4、压辊组，设置在机架上，包括轴向平行的第一弹性辊和第二钢性辊；待复合的膜片从第一弹性辊和第二钢性辊之间经过，第一弹性辊用于将所述待复合的膜片抵接在第二钢性辊的上；

5、驱动件，用于驱动所述第一弹性辊与第二钢性辊中其中一个压辊转动，以使另一个压辊表面受到摩擦力跟随一起转动。

6、在其中一个实施例中，压辊的宽度大于极片的宽度，第一弹性辊的第一部分能够与第二钢性辊204的第二部分抵接。

7、在其中一个实施例中，第一弹性辊设置有位移块，位移块的第一侧面与第一弹性辊相连，位移块的第二侧面与滑块相连。

8、在其中一个实施例中，机架的内壁设置与位移块对应的滑槽，滑槽沿第一弹性辊和第二钢性辊分布方向设置，滑块限制在滑槽内沿滑槽移动。

9、在其中一个实施例中，机架的顶端气缸相连，并设置开孔，气缸的输出轴通过开孔与位移块的第三侧面相连，驱动位移块移动。

10、在其中一个实施例中，复合装置还包括测量组件，测量组件包括：测量仪、支撑块、延长板和抵接块；

11、延长板的第一端固定在位移块的棱上，随位移块移动；测量仪通过支撑块固定在延长板的第二端，测量仪的探头抵接在抵接块的第一侧面上。

12、在其中一个实施例中，抵接块的第二侧面开设有腰型孔，腰型孔沿竖直方向开设，抵接块上设置有螺钉，螺钉穿过腰型孔螺纹与机架连接，螺钉的螺帽与抵接块的第二侧面抵接。

13、在其中一个实施例中，延长板开设有腰型孔，腰型孔沿水平方向开设，支撑块上设置有螺钉，螺钉穿过腰型孔与支撑块连接，螺钉的螺帽与延长板抵接。

14、在其中一个实施例中，驱动件的输出轴与第一链轮固连，第一弹性辊或第二钢性辊的中心轴与第二链轮固连，第一链轮和第二链轮通过与齿链啮合相连。

15、第二方面，本申请还提供了一种极片复合设备。该设备包括：

16、放卷装置，包括极片放卷辊和电解质膜放卷辊，用于对极片和电解质进行施放；

17、如第一方面中任意一实施例的极片复合装置，用于对放卷装置施放的极片和电解质进行热复合形成复合膜；

18、收卷装置，用于对复合膜进行收卷。

19、上述极片复合装置和设备，通过将第一弹性辊和第二钢性辊相抵接，由第二钢性辊带动第一弹性辊转动，保证了第一弹性辊和第二钢性辊线速度的一致；在对极片和电解质膜进行复合时，第二钢性辊可以有效带动第一弹性辊的转动，也保证了极片可以与电解质膜进行很好的压合。第一弹性辊和第二钢性辊以相同的线速度进行转动，避免了极片表面出现褶皱，优化了复合效果，提高了良品率。

技术特征：

1.一种极片复合装置，其特征在于，所述极片复合装置包括：

2.根据权利要求1所述的装置，其特征在于，所述压辊的宽度大于极片的宽度，所述第一弹性辊（202）的第一部分能够与所述第二钢性辊（204）的第二部分抵接。

3.根据权利要求1所述的装置，其特征在于，所述第一弹性辊（202）设置有位移块（208），所述位移块（208）的第一侧面与所述第一弹性辊（202）相连，所述位移块（208）的第二侧面与滑块（222）相连。

4.根据权利要求1所述的装置，其特征在于，所述机架（206）的内壁设置与位移块（208）对应的滑槽（220），所述滑槽（220）沿第一弹性辊（202）和第二钢性辊（204）分布方向设置，滑块（222）限制在所述滑槽（220）内沿滑槽（220）移动。

5.根据权利要求1所述的装置，其特征在于，所述机架（206）的顶端气缸（210）相连，并设置开孔，所述气缸（210）的输出轴通过所述开孔与位移块（208）的第三侧面相连，驱动位移块（208）移动。

6.根据权利要求3所述的装置，其特征在于，所述复合装置还包括测量组件，所述测量组件包括：测量仪（230）、支撑块（232）、延长板（212）和抵接块（234）；

7.根据权利要求6所述的装置，其特征在于，所述抵接块（234）的第二侧面开设有腰型孔（236），所述腰型孔（236）沿竖直方向开设，所述抵接块（234）上设置有螺钉，所述螺钉穿过腰型孔（236）螺纹与所述机架（206）连接，所述螺钉的螺帽与所述抵接块（234）的第二侧面抵接。

8.根据权利要求6所述的装置，其特征在于，所述延长板（212）开设有腰型孔，所述腰型孔沿水平方向开设，所述支撑块（232）上设置有螺钉，所述螺钉穿过所述腰型孔与所述支撑块（232）连接，所述螺钉的螺帽与所述延长板（212）抵接。

9.根据权利要求1所述的装置，其特征在于，所述驱动件的输出轴与第一链轮固连，所述第一弹性辊（202）或所述第二钢性辊（204）的中心轴与第二链轮（216）固连，所述第一链轮和第二链轮（216）通过与齿链（214）啮合相连。

10.一种极片复合设备，其特征在于，所述极片复合设备包括：

技术总结本技术涉及一种极片复合装置和设备。极片复合装置包括：机架；压辊组，设置在机架上，包括轴向平行的第一弹性辊和第二钢性辊，待复合的膜片从第一弹性辊和第二钢性辊之间经过，第一弹性辊用于将待复合的膜片抵在所述第二钢性辊上；驱动件，用于驱动第一弹性辊与第二钢性辊中其中一个压辊转动，以使另一个压辊表面受到摩擦力跟随一起转动。在对极片和电解质膜进行复合时，第二钢性辊可以有效带动第一弹性辊的转动，第一弹性辊和第二钢性辊以相同的线速度进行转动，也保证了极片可以与电解质膜进行很好的压合，避免了极片表面出现褶皱，优化了复合效果，提高了良品率。技术研发人员：李桂龙,陈凯,冯玉川,李峥受保护的技术使用者：苏州清陶新能源科技有限公司技术研发日：20231201技术公布日：2024/7/25