散热结构及电池模组的制作方法

本申请涉及散热，尤其涉及一种散热结构及电池模组。

背景技术：

1、铜排又称铜母排或铜汇流排，是由铜材质制作的，截面为矩形或倒角(圆角)矩形的长导体，目前，一般都用圆角铜排，以免产生尖端放电。铜排在电路中起输送电流和连接电气设备的作用。铜排是一种大电流导电产品，适用于高低压电器、开关触头、配电设备、母线槽等电器工程，也广泛用于金属冶炼、电化电镀、化工烧碱等超大电流电解冶炼工程。电工铜排具有电阻率低、可折弯度大等优点。

2、电池模组中一般包括有铜排，相关技术中，电池模组在充电或放电的过程中，铜排温度会升高，随着充电倍率的变大，铜排的发热量也会随之增大。若超过安全阈值后会危及电池模组的安全性能，因此，对铜排的耐高温能力提出了严苛的要求。目前，铜排的冷却方式通常为自然冷却。

3、然而，上述方案中，铜排的冷却效果差，存在超温风险，进而容易对电池模组的安全性能造成威胁。

技术实现思路

1、基于此，本申请提供了一种散热结构及电池模组，能够解决现有技术中铜排的冷却效果差，存在超温风险的问题，进而能够避免对电池模组的安全性能造成威胁。

2、第一方面，本申请提供一种散热结构，至少包括：铜排以及液冷组件；所述铜排的一端具有凸出部，所述液冷组件朝向所述铜排的一面具有与所述凸出部相适配的凹槽，所述凸出部位于所述凹槽内。

3、在一种可能的实现方式中，所述凸出部与所述凹槽的内壁之间填充有导热结构胶。

4、在一种可能的实现方式中，还包括：绝缘套管；所述绝缘套管套设在所述铜排的至少部分外周。

5、在一种可能的实现方式中，所述铜排包括相连的：所述凸出部、本体部以及两个连接部；

6、所述凸出部和所述本体部的外周均具有所述绝缘套管。

7、在一种可能的实现方式中，所述液冷组件包括：上液冷板以及下液冷板；

8、所述上液冷板位于所述铜排和所述下液冷板之间，所述凹槽位于所述上液冷板朝向所述铜排的一面上。

9、在一种可能的实现方式中，所述下液冷板的内部设置有用于供冷却液通过的流道；

10、所述上液冷板朝向所述下液冷板的一面上设置有凸台，所述凸台伸入所述流道内。

11、在一种可能的实现方式中，所述凸台的宽度小于所述流道的宽度。

12、在一种可能的实现方式中，所述凹槽的宽度为所述凸出部的宽度的1.5倍至2.5倍。

13、第二方面，本申请提供一种电池模组，至少包括：电芯组件以及上述任一所述的散热结构；

14、所述电芯组件位于所述散热结构的液冷组件的一面上，且所述电芯组件与所述散热结构的铜排电连接。

15、在一种可能的实现方式中，所述电芯组件包括：多个电芯；

16、多个所述电芯堆叠设置在所述液冷组件的一面上。

17、本申请提供的散热结构及电池模组，该散热结构中，通过在铜排的一端设计有凸出部，在液冷组件朝向所述铜排的一面设计有凹槽，凹槽与凸出部相适配，这样，铜排的凸出部位于液冷组件的凹槽内，能够使得铜排中的热量更好的传导至液冷组件中，液冷组件内部冷却对铜排进行降温，能够提升铜排的冷却效果，进而能够避免铜排存在超温风险的问题，从而能够避免对电池模组的安全性能造成威胁。

技术特征：

1.一种散热结构，其特征在于，至少包括：

2.根据权利要求1所述的散热结构，其特征在于，所述凸出部与所述凹槽的内壁之间填充有导热结构胶。

3.根据权利要求2所述的散热结构，其特征在于，还包括：绝缘套管；所述绝缘套管套设在所述铜排的至少部分外周。

4.根据权利要求3所述的散热结构，其特征在于，所述铜排包括相连的：所述凸出部、本体部以及两个连接部；

5.根据权利要求1-4任一所述的散热结构，其特征在于，所述液冷组件包括：上液冷板以及下液冷板；

6.根据权利要求5所述的散热结构，其特征在于，所述下液冷板的内部设置有用于供冷却液通过的流道；

7.根据权利要求6所述的散热结构，其特征在于，所述凸台的宽度小于所述流道的宽度。

8.根据权利要求1-4任一所述的散热结构，其特征在于，所述凹槽的宽度为所述凸出部的宽度的1.5倍至2.5倍。

9.一种电池模组，其特征在于，至少包括：电芯组件以及上述权利要求1-8任一所述的散热结构；

10.根据权利要求9所述的电池模组，其特征在于，所述电芯组件包括：多个电芯；

技术总结本申请提供一种散热结构及电池模组，散热结构至少包括铜排以及液冷组件；所述铜排的一端具有凸出部，所述液冷组件朝向所述铜排的一面具有与所述凸出部相适配的凹槽，所述凸出部位于所述凹槽内。本申请能够解决现有技术中铜排的冷却效果差，存在超温风险的问题。技术研发人员：孙同琛,童邦,张开明,张玉丽,高伟受保护的技术使用者：合肥国轩高科动力能源有限公司技术研发日：20231127技术公布日：2024/7/25