极片处理装置和极片加工设备的制作方法

本申请涉及电池，并且更具体地，涉及一种极片处理装置和极片加工设备。

背景技术：

1、电池单体广泛用于电子设备，例如手机、笔记本电脑、电瓶车、电动汽车、电动飞机、电动轮船、电动玩具汽车、电动玩具轮船、电动玩具飞机和电动工具等等。

2、在电池单体的极片生产过程中，如何提高极片的产品良率，是电池技术中的一个研究方向。

技术实现思路

1、本申请提供了一种极片处理装置，其能提高极片的产品良率。

2、第一方面，本申请实施例提供了一种极片处理装置，所述极片包括极片主体和位于所述极片主体侧边的极耳，所述极片处理装置包括输送辊、第一安装机构和吹压机构；所述输送辊用于输送所述极片；所述第一安装机构与所述输送辊间隔排列，并设有面向所述输送辊外周面的限位面，所述限位面用于限位所述极耳的翻折，并用于带动翻折的所述极耳向翻折前的状态复原；所述吹压机构连接于所述第一安装机构，并与所述限位面相邻，所述吹压机构用于吹动翻折的所述极耳向翻折前的状态复原。本申请通过吹压机构去除极片侧边的毛刺，同时利用吹压机构和限位面能够带动产生弯折的极耳复原，可以降低极耳在过辊后出现不良弯折的可能性，提高极片的产品良率，同时将出扫件和限位面集成在第一安装机构上，可以简化结构。

3、在本申请的一些实施例中，所述限位面包括第一圆弧面，所述第一圆弧面用于和所述输送辊的外周面间隙配合。本申请将限位面设计为包括第一圆弧面，利用第一圆弧面对极耳进行限位和弯折复原，可以对极耳的弯折复原起到一定的引导作用，有利于极耳的弯折复原。

4、在本申请的一些实施例中，由所述第一圆弧面周向上的一端至另一端，所述第一圆弧面与所述输送辊的外周面的间距始终相等。本申请通过将第一圆弧面的一端至另一端第一圆弧面与输送辊的外周面的间距始终相等，进而使得第一圆弧面与外周面形成的用于复原弯折后的极耳的空间尺寸保持恒定，能够对极耳进行更好的弯折限位和弯折复原。

5、在本申请的一些实施例中，沿所述输送辊的径向上，所述第一圆弧面与所述输送辊的外周面的间距为0.3mm-2mm。本申请通过将第一圆弧面与输送辊的外周面的间距设计为上述数值，可以与厚度小于2mm的极片更好的适配，即可以形成容纳极耳的空间，也能够对极耳进行更好的弯折限位和弯折复原。

6、在本申请的一些实施例中，所述第一安装机构具有沿第一方向相背的第一侧和第二侧，所述第一侧设有限位件，所述限位件自所述第一侧沿所述第一方向向背离所述第二侧的方向延伸，所述限位件设有所述限位面，所述第一方向相交于所述输送辊的轴向，并相交于所述第一安装机构和所述输送辊的排列方向。本申请通过在第一安装机构的第一侧配置限位件，利用限位件对极耳进行弯折限位和弯折复原。

7、在本申请的一些实施例中，沿所述输送辊的轴向，所述限位件与所述极片主体的间距为2mm-5mm。本申请通过将限位件与极片的间距设计为2mm-5mm，可以使得限位件在极片输送中不接触极片的侧边，而只对极耳进行弯折限位和复原。

8、在本申请的一些实施例中，所述第一安装机构还包括引导面，所述引导面、所述吹压机构和所述限位面沿所述第一方向依次排列，沿所述第一侧至所述第二侧的方向，所述引导面与所述输送辊的外周面在所述输送辊径向上的间距逐渐增大。本申请通过配置引导面，引导面与输送辊形成一个沿输送辊径向上尺寸逐渐缩小的极片进入空间，降低极片和极耳脱离输送辊的可能性。

9、在本申请的一些实施例中，沿所述输送辊的径向，所述引导面与所述输送辊的外周面的间距大于极耳在所述输送辊上的凸出高度。本申请将引导面与输送辊外周面的间距设计为大于极耳在输送辊上的凸出高度，降低引导面的设置对极片输送的影响。

10、在本申请的一些实施例中，所述第二侧设有引导件，所述引导件沿背离所述第一侧的方向延伸，所述引导件设有所述引导面。本申请通过在安装件的第二侧设置引导件，引导面与限位面分别位于安装件的两侧，吹压机构位于引导面与限位面之间，三者互不干扰。

11、在本申请的一些实施例中，所述极片处理装置还包括第二安装机构，所述第二安装机构与所述输送辊平行间隔排列，所述第一安装机构位于所述第二安装机构和所述输送辊之间，并连接于所述第二安装机构。本申请通过配置第二安装机构来实现第一安装机构的安装。

12、在本申请的一些实施例中，沿所述输送辊的轴向，所述第一安装机构连接在所述第二安装机构的位置可调。本申请的第一安装机构可以在第二安装机构上调节，以便于将吹压机构和限位面等结构调节至合适的作业位置。

13、在本申请的一些实施例中，所述第一安装机构能够滑动地连接于所述第二安装机构，所述第一安装机构开设有锁紧孔，所述极片处理装置还包括锁紧件，所述锁紧件穿装于所述锁紧孔，并能够锁止于所述第二安装机构。本申请将第一安装机构能够滑动地连接于第二安装机构，并且通过锁紧件将第一安装机构锁紧在第二安装机构，实现了第一安装机构在第二安装机构上位置的调节以及调位后的固定，结构简单，易于操作。

14、在本申请的一些实施例中，所述极片处理装置还包括吸尘机构，所述吸尘机构具有朝向所述第一安装机构的吸尘口，所述吸尘口与所述输送辊间隙配合。本申请通过配置吸尘机构，可以吸入清理吹压机构去除的毛刺、灰尘等，提高极片的清洁度。

15、在本申请的一些实施例中，所述输送辊的外周面上设有沿自身的周向凸出的导向面，所述导向面位于所述吸尘机构和所述第一安装机构之间，并与所述吸尘口沿所述输送辊的轴向间隙配合，沿所述第一安装机构至所述吸尘机构的排列方向，所述导向面在所述输送辊上的凸出高度逐渐增大，且所述导向面在所述输送辊上的最大凸出高度小于或等于所述吸尘口与所述输送辊之间的间距。本申请通过配置导向面，吹压机构清除掉的毛刺和灰尘可以通过导向面进入到吸尘口，降低被吹压机构清除掉的毛刺和灰尘通过吸尘口与输送辊外周面的间隙脱出，而造成环境污染的可能性。

16、在本申请的一些实施例中，沿所述输送辊的轴向，所述吸尘口与所述导向面的距离为0.1mm-1mm。本申请通过将吸尘口与导向圈的间距设计为上述数值，降低灰尘与毛刺通过吸尘口与导向圈的间距脱出的可能性。

17、在本申请的一些实施例中，所述吹压机构包括依次连通的进气孔、缓冲通道和出气孔，所述进气孔用于连接进气阀，所述出气孔用于朝向所述极耳设置，沿垂直于所述进气孔和所述出气孔的排列方向上。本申请在吹压机构内设有缓冲通道，将进气孔进入的气流经过缓冲通道缓冲并均匀分配至出气孔，提高了出气孔在各个位置出气的均匀性。

18、第二方面，本申请实施例提供了一种极片加工设备，包括极片切割装置、极片输送装置以及如任一项上述技术方案所述的极片处理装置，所述极片输送装置用于将所述极片切割装置切割后的极片输送至所述极片处理装置。

技术特征：

1.一种极片处理装置，所述极片包括极片主体和位于所述极片主体侧边的极耳，其特征在于，包括：

2.根据权利要求1所述的极片处理装置，其特征在于，所述限位面包括第一圆弧面，所述第一圆弧面用于和所述输送辊的外周面间隙配合。

3.根据权利要求2所述的极片处理装置，其特征在于，由所述第一圆弧面周向上的一端至另一端，所述第一圆弧面与所述输送辊的外周面的间距始终相等。

4.根据权利要求3所述的极片处理装置，其特征在于，沿所述输送辊的径向上，所述第一圆弧面与所述输送辊的外周面的间距为0.3mm-2mm。

5.根据权利要求1所述的极片处理装置，其特征在于，所述第一安装机构具有沿第一方向相背的第一侧和第二侧，所述第一侧设有限位件，所述限位件自所述第一侧沿所述第一方向向背离所述第二侧的方向延伸，所述限位件设有所述限位面，所述第一方向相交于所述输送辊的轴向，并相交于所述第一安装机构和所述输送辊的排列方向。

6.根据权利要求5所述的极片处理装置，其特征在于，沿所述输送辊的轴向，所述限位件与所述极片主体的间距为2mm-5mm。

7.根据权利要求5所述的极片处理装置，其特征在于，所述第一安装机构还包括引导面，所述引导面、所述吹压机构和所述限位面沿所述第一方向依次排列，沿所述第一侧至所述第二侧的方向，所述引导面与所述输送辊的外周面在所述输送辊径向上的间距逐渐增大。

8.根据权利要求7所述的极片处理装置，其特征在于，沿所述输送辊的径向，所述引导面与所述输送辊的外周面的间距大于极耳在所述输送辊上的凸出高度。

9.根据权利要求8所述的极片处理装置，其特征在于，所述第二侧设有引导件，所述引导件自所述第二侧沿所述第一方向向背离所述第一侧的一侧延伸，所述引导件设有所述引导面。

10.根据权利要求1-9任一项所述的极片处理装置，其特征在于，所述极片处理装置还包括第二安装机构，所述第二安装机构与所述输送辊平行间隔排列，所述第一安装机构位于所述第二安装机构和所述输送辊之间，并连接于所述第二安装机构。

11.根据权利要求10所述的极片处理装置，其特征在于，沿所述输送辊的轴向，所述第一安装机构连接在所述第二安装机构的位置可调。

12.根据权利要求11所述的极片处理装置，其特征在于，所述第一安装机构能够滑动地连接于所述第二安装机构，所述第一安装机构开设有锁紧孔，所述极片处理装置还包括锁紧件，所述锁紧件穿装于所述锁紧孔，并能够锁止于所述第二安装机构。

13.根据权利要求1-9任一项所述的极片处理装置，其特征在于，所述极片处理装置还包括吸尘机构，所述吸尘机构具有朝向所述第一安装机构的吸尘口，所述吸尘口与所述输送辊间隙配合。

14.根据权利要求13所述的极片处理装置，其特征在于，所述输送辊的外周面上设有沿自身的周向凸出的导向面，所述导向面位于所述吸尘机构和所述第一安装机构之间，并与所述吸尘口沿所述输送辊的轴向间隙配合，沿所述第一安装机构至所述吸尘机构的排列方向，所述导向面在所述输送辊上的凸出高度逐渐增大，且所述导向面在所述输送辊上的最大凸出高度小于或等于所述吸尘口与所述输送辊之间的间距。

15.根据权利要求14所述的极片处理装置，其特征在于，沿所述输送辊的轴向，所述吸尘口与所述导向面的距离为0.1mm-1mm。

16.根据权利要求1-9任一项所述的极片处理装置，其特征在于，所述吹压机构包括依次连通的进气孔、缓冲通道和出气孔，所述进气孔用于连接进气阀，所述出气孔用于朝向所述极耳设置，沿垂直于所述进气孔和所述出气孔的排列方向上。

17.一种极片加工设备，其特征在于，包括极片切割装置、极片输送装置以及如权利要求1-16任一项所述的极片处理装置，所述极片输送装置用于将所述极片切割装置切割后的极片输送至所述极片处理装置。

技术总结本申请实施例提供一种极片处理装置和极片加工设备，涉及电池加工设备技术领域。极片处理装置包括输送辊、第一安装机构和吹压机构；输送辊用于输送极片；第一安装机构与输送辊间隔排列，并设有限位面，限位面用于限位极耳的翻折，并用于带动翻折的极耳向翻折前的状态复原；吹压机构连接于第一安装机构，吹压机构用于吹除极片主体侧边的毛刺，并用于吹动翻折的极耳向翻折前的状态复原。本申请通过吹压机构去除极片侧边的毛刺，利用吹压机构和限位面能够带动产生弯折的极耳复原，可以降低极耳在过辊后出现不良弯折的可能性，而且将出扫件和限位面集成在第一安装机构上，可以简化结构。技术研发人员：张建军,张宇峰,姬廷振,覃雄,孙祥立受保护的技术使用者：宁德时代新能源科技股份有限公司技术研发日：20240507技术公布日：2024/7/29