盖帽位置纠偏机构的制作方法

本技术涉及电池制备，特别是涉及一种盖帽位置纠偏机构。

背景技术：

1、钢壳电池的制备工序包括：卷芯制备-卷芯入壳-点底焊-盖帽焊接-注液-封口，其中盖帽焊接工序为将卷芯的极耳与盖帽进行激光焊接，由于极耳在焊接过程中可能会产生形变，导致盖帽与壳体的相对位置产生变化，影响后续盖帽和壳体的自动化对位组装封口，因此有必要在盖帽焊接后对盖帽位置进行整形纠偏操作。

技术实现思路

1、本实用新型的目的是克服现有技术中的不足之处，提供一种盖帽位置纠偏机构。

2、本实用新型的目的是通过以下技术方案来实现的：

3、一种盖帽位置纠偏机构，包括：底座、料盘、夹板组件及升降组件，所述料盘放置在所述底座上，所述料盘用于批量放置电池半成品，所述电池半成品中盖帽通过极耳直立在壳体上方，所述升降组件设置在所述底座上，所述升降组件用于驱动所述夹板组件朝靠近或远离所述料盘的方向移动，所述夹板组件包括安装板、第一夹板、第二夹板及夹板驱动装置，所述夹板驱动装置设置在所述安装板上，所述夹板驱动装置用于驱动所述第一夹板和第二夹板对所述盖帽进行夹持纠偏。

4、在其中一个实施方式中，所述料盘上设置有多个容置槽，多个所述容置槽间隔分成若干排，每一所述容置槽用于放置一所述电池半成品。

5、在其中一个实施方式中，所述第一夹板上开设有若干条形通孔，每一所述条形通孔对应设置在其中一排所述容置槽上方，所述第二夹板靠近所述第一夹板的一面设置有若干条形夹块，每一所述条形夹块容置在一所述条形通孔中，所述夹板驱动装置驱动所述条形夹块沿所述条形通孔的宽度方向进行来回移动。

6、在其中一个实施方式中，每一所述条形通孔沿长度方向设置有第一夹持壁，每一所述条形夹块沿长度方向设置有第二夹持壁，所述夹板驱动装置驱动所述第一夹持壁和所述第二夹持壁朝相互靠近或远离的方向移动。

7、在其中一个实施方式中，所述安装板、所述第二夹板及所述第一夹板从上至下依次设置，所述第一夹板通过第一水平滑轨与所述安装板滑动连接，所述第二夹板通过第二水平滑轨与所述安装板滑动连接，所述夹板驱动装置设置在所述安装板远离所述第二夹板的一面上。

8、在其中一个实施方式中，所述第二夹板的长度小于所述第一夹板，所述第一夹板的两端分别设置有一所述第一水平滑轨，所述第二夹板的两端分别设置有一所述第二水平滑轨所述第一水平滑轨与所述第二水平滑轨均并排设置。

9、在其中一个实施方式中，所述夹板驱动装置包括第一气缸和第二气缸，所述第一气缸和第二气缸并排设置在所述安装板上，且所述第一气缸和所述第二气缸的输出端方向相反设置。

10、在其中一个实施方式中，所述安装板上开设有避位孔和第一避位槽，所述第二夹板上开设有第二避位槽，所述第一夹板上设置有第一连接块，所述第一连接块穿设所述第二避位槽和所述避位孔与所述第一气缸的输出端连接，所述第二夹板设置有第二连接块，所述第二连接块穿设所述第二避位槽与所述第二气缸的输出端连接。

11、在其中一个实施方式中，所述升降组件包括安装立板、升降驱动气缸、升降滑轨及升降板，所述安装立板设置在所述底座上，所述升降驱动气缸设置在所述安装立板上，所述升降驱动气缸的输出端与所述升降板连接，且所述升降板通过所述升降滑轨与所述安装立板滑动连接。

12、在其中一个实施方式中，所述底座上并排设置有两个导向条，两个所述导向条之间设置有若干限位挡块，两个所述导向条沿所述料盘的长度方向对所述料盘进行限位，若干所述限位挡块沿所述料盘的宽度方向对所述料盘进行限位。

13、与现有技术相比，本实用新型至少具有以下优点：

14、本实用新型提供一种盖帽位置纠偏机构，包括底座、料盘、夹板组件及升降组件，其中所述料盘用于批量放置电池半成品，所述电池半成品中盖帽通过极耳直立在壳体上方，所述升降组件用于驱动所述夹板组件朝所述料盘方向靠近，直至所述电池半成品的盖帽落入所述第一夹板和所述夹板之间，然后所述夹板驱动装置驱动所述第一夹板和所述第二夹板相互靠近对所述盖帽进行夹持纠偏，如此使盖帽与壳体的相对位置达到预设角度，以便后续盖帽与壳体的对位封口工序的进行，能够在封口操作之前提高盖帽与壳体的对位精度，从而提高封口良率，具有效率高，操作简便的特点。

技术特征：

1.一种盖帽位置纠偏机构，其特征在于，包括：底座、料盘、夹板组件及升降组件，所述料盘放置在所述底座上，所述料盘用于批量放置电池半成品，所述电池半成品中盖帽通过极耳直立在壳体上方，所述升降组件设置在所述底座上，所述升降组件用于驱动所述夹板组件朝靠近或远离所述料盘的方向移动，所述夹板组件包括安装板、第一夹板、第二夹板及夹板驱动装置，所述夹板驱动装置设置在所述安装板上，所述夹板驱动装置用于驱动所述第一夹板和第二夹板对所述盖帽进行夹持纠偏。

2.根据权利要求1所述的盖帽位置纠偏机构，其特征在于，所述料盘上设置有多个容置槽，多个所述容置槽间隔分成若干排，每一所述容置槽用于放置一所述电池半成品。

3.根据权利要求2所述的盖帽位置纠偏机构，其特征在于，所述第一夹板上开设有若干条形通孔，每一所述条形通孔对应设置在其中一排所述容置槽上方，所述第二夹板靠近所述第一夹板的一面设置有若干条形夹块，每一所述条形夹块容置在一所述条形通孔中，所述夹板驱动装置驱动所述条形夹块沿所述条形通孔的宽度方向进行来回移动。

4.根据权利要求3所述的盖帽位置纠偏机构，其特征在于，每一所述条形通孔沿长度方向设置有第一夹持壁，每一所述条形夹块沿长度方向设置有第二夹持壁，所述夹板驱动装置驱动所述第一夹持壁和所述第二夹持壁朝相互靠近或远离的方向移动。

5.根据权利要求1所述的盖帽位置纠偏机构，其特征在于，所述安装板、所述第二夹板及所述第一夹板从上至下依次设置，所述第一夹板通过第一水平滑轨与所述安装板滑动连接，所述第二夹板通过第二水平滑轨与所述安装板滑动连接，所述夹板驱动装置设置在所述安装板远离所述第二夹板的一面上。

6.根据权利要求5所述的盖帽位置纠偏机构，其特征在于，所述第二夹板的长度小于所述第一夹板，所述第一夹板的两端分别设置有一所述第一水平滑轨，所述第二夹板的两端分别设置有一所述第二水平滑轨所述第一水平滑轨与所述第二水平滑轨均并排设置。

7.根据权利要求5所述的盖帽位置纠偏机构，其特征在于，所述夹板驱动装置包括第一气缸和第二气缸，所述第一气缸和第二气缸并排设置在所述安装板上，且所述第一气缸和所述第二气缸的输出端方向相反设置。

8.根据权利要求7所述的盖帽位置纠偏机构，其特征在于，所述安装板上开设有避位孔和第一避位槽，所述第二夹板上开设有第二避位槽，所述第一夹板上设置有第一连接块，所述第一连接块穿设所述第二避位槽和所述避位孔与所述第一气缸的输出端连接，所述第二夹板设置有第二连接块，所述第二连接块穿设所述第二避位槽与所述第二气缸的输出端连接。

9.根据权利要求1所述的盖帽位置纠偏机构，其特征在于，所述升降组件包括安装立板、升降驱动气缸、升降滑轨及升降板，所述安装立板设置在所述底座上，所述升降驱动气缸设置在所述安装立板上，所述升降驱动气缸的输出端与所述升降板连接，且所述升降板通过所述升降滑轨与所述安装立板滑动连接。

10.根据权利要求1所述的盖帽位置纠偏机构，其特征在于，所述底座上并排设置有两个导向条，两个所述导向条之间设置有若干限位挡块，两个所述导向条沿所述料盘的长度方向对所述料盘进行限位，若干所述限位挡块沿所述料盘的宽度方向对所述料盘进行限位。

技术总结本技术涉及电池制备技术领域，公开了一种盖帽位置纠偏机构，包括：底座、料盘、夹板组件及升降组件，所述料盘放置在所述底座上，所述料盘用于批量放置电池半成品，所述电池半成品中盖帽通过极耳直立在壳体上方，所述升降组件设置在所述底座上，所述升降组件用于驱动所述夹板组件朝靠近或远离所述料盘的方向移动，所述夹板组件包括安装板、第一夹板、第二夹板及夹板驱动装置，所述夹板驱动装置设置在所述安装板上，所述夹板驱动装置用于驱动所述第一夹板和第二夹板对所述盖帽进行夹持纠偏，能够提高封口良率，具有效率高，操作简便的特点。技术研发人员：钟俊伟,章荣忠,陈雷受保护的技术使用者：江西微电新能源有限公司技术研发日：20231116技术公布日：2024/7/29