储液罐及电池注液系统的制作方法

本申请涉及电池注液系统，具体涉及一种储液罐及电池注液系统。

背景技术：

1、本部分提供的仅仅是与本公开相关的背景信息，其并不必然是现有技术。

2、目前，动力电池一直追求于能量密度的提升，导致电池单体的壳体与电极组件之间的间隙越来越小，从而导致注液时的溢液风险也越来越高。

3、针对溢液问题，常规手段是通过增加注液过程的压差和循环次数来提高电解液在极片和隔膜之间的浸润速率，但是，上述手段受制于设备泵送件能量及产能需求限制，并不能很好的解决电解液溢液问题，电池单体的壳体仍易被污染，清洁成本和电解液使用成本较大。

技术实现思路

1、鉴于上述问题，本申请的目的在于提供一种储液罐及注液系统，用以提高注液时电解液在极片与隔膜之间的浸润效率，改善电解液注液时容易溢液的问题。该目的是通过以下技术方案实现的：

2、第一方面，本申请提供了一种储液罐，用于电池注液系统，所述储液罐包括：罐体，所述罐体具有用于储存电解液的储液腔；温度传感器，设于所述罐体上，用于检测所述储液腔内的电解液的温度；加热装置，包括加热器和与所述加热器电连接的上位机，所述加热器套设于所述罐体的外周侧，用于加热所述罐体内的电解液，所述上位机与所述温度传感器电连接，所述加热器被配置为可手动调节加热功率或者通过所述上位机自动调节所述加热器的加热功率。

3、根据本申请提供的储液罐，通过在储液罐的罐体外部设置加热装置，加热装置具有套设于罐体外部的加热器和与加热器电连接的上位机，上位机与加热器和罐体上设置的温度传感器电连接，温度传感器能够实时检测罐体内电解液的温度，并输出至上位机。在注液之前，若罐体内温度未达到预设温度阈值时，上位机可通过增加加热器的加热功率以提高罐体内电解液的温度，或者直接手动调节加热器的加热功率，直至罐体内的电解液达到预设温度阈值，再通过电池注液系统的注液泵注入到电池单体内，这样，通过提高电解液的分子热运动，使得在注液时电解液能够更快速地浸润到电极组件的极片和隔膜之间的间隙，以提高电解液的浸润效率，从而可改善电解液浸润时易溢液的问题，进而可降低注液时电解液因溢液而污染壳体的问题发生，有助于降低清洁成本和电解液的使用成本。

4、另外，根据本申请提供的储液罐，还可具有如下附加的技术特征：

5、在本申请的一些实施方式中，所述储液罐还包括搅拌装置，所述搅拌装置包括驱动件和与所述驱动件相连的搅拌组件，所述搅拌组件设于所述储液腔内，所述驱动件用于驱动所述搅拌组件搅拌所述电解液。

6、在加热电解液的过程中，可利用驱动件驱动搅拌组件搅拌罐体内的电解液，以提高电解液加热的均匀性，并可提高电解液的加热效率，从而可进一步提高电解液的浸润速率，有助于进一步改善注液时容易溢液的问题。

7、在本申请的一些实施方式中，所述搅拌组件包括搅拌轴和绕设于所述搅拌轴上的螺旋叶片，所述搅拌轴与所述驱动件的动力输出端相连，并沿所述储液罐的高度方向延伸。

8、驱动件驱动搅拌轴转动时，能够带动螺旋叶片转动，通过采用螺旋叶片搅拌电解液，能够减小搅拌时气泡的产生，有助于降低注液时因气泡导致的不良影响，提高了注液时的稳定性。

9、在本申请的一些实施方式中，所述搅拌轴与所述储液罐同轴设置。

10、通过将搅拌轴与出液管沿同一轴线设置，使得搅拌时能够以罐体的中心轴线为搅拌中心对电解液进行搅拌，从而有助于进一步提高对储液罐内电解液的加热的均匀性。

11、在本申请的一些实施方式中，所述加热器包括电热套，所述电热套包括多个电加热丝，所述多个电加热丝套设在所述储液罐的外周侧，并与所述上位机电连接。

12、即通过电热套的多个电加热丝对储液罐进行加热，利用热传导的方式对储液罐内的电解液进行加热，加热效率较高，且易于进行温度控制，结构和原理均较为简单，易于实现，有助于降低产品的成本。

13、在本申请的一些实施方式中，所述储液罐为金属罐，且所述储液罐的外周侧与所述加热器之间设有绝缘导热层。

14、储液罐为金属罐，金属罐的热传到效率较高，从而有助于提高电解液的加热效率。由于储液罐为金属罐，因此，在储液罐的外周侧与加热器之间设置绝缘导热层，使得加热器与储液罐之间能够实现导热的同时，又能够实现绝缘隔离，有助于提高产品使用的安全性。

15、在本申请的一些实施方式中，所述上位机设有显示器，所述显示器用于显示所述加热器的加热功率和/或所述电解液的温度。

16、利用与上位机电连接的显示器实时显示加热器的加热功率或者电解液的温度，或者同时显示加热器和电解液的温度，从而可便于操作人员观察并及时执行不同操作。

17、在本申请的一些实施方式中，所述储液罐还包括第一出液管，所述第一出液管的一端与所述储液罐的底部相连通，另一端用于与注液杯相连通。

18、通过在储液罐的底部设置于储液罐内部相连通的第一出液管，并将第一出液管与用于向电池单体内注液的注液杯相连通，从而可使加热后的电解液注入至电池单体的壳体内。

19、第二方面，本申请提供了一种电池注液系统，包括：注液杯；和如第一方面实施方式中任一项所述的储液罐，所述储液罐的第一出液管与所述注液杯相连通，所述第一出液管上设有第一泵送件，所述注液杯用于向电池单体内注液。

20、根据本申请提供的电池注液系统，因包括第一方面实施方式中任一实施方式所述的储液罐，因此具有上述任一实施方式所具有的技术效果，在此不再赘述。

21、在本申请的一些实施方式中，所述储液罐还包括供液罐，所述供液罐的底部设有第二出液管，所述第二出液管与所述储液罐相连通，且所述第二出液管上设有第二泵送件。

22、供液罐内储存有电解液，并可通过第二出液管上的第二泵送件向储液罐内持续泵送电解液，以实现提高电解液注液的连续性，从而可进一步提高电解液的注液效率。

技术特征：

1.一种储液罐，用于电池注液系统，其特征在于，所述储液罐包括：

2.根据权利要求1所述的储液罐，其特征在于，所述储液罐还包括搅拌装置，所述搅拌装置包括驱动件和与所述驱动件相连的搅拌组件，所述搅拌组件设于所述储液腔内，所述驱动件用于驱动所述搅拌组件搅拌所述电解液。

3.根据权利要求2所述的储液罐，其特征在于，所述搅拌组件包括搅拌轴和绕设于所述搅拌轴上的螺旋叶片，所述搅拌轴与所述驱动件的动力输出端相连，并沿所述储液罐的高度方向延伸。

4.根据权利要求3所述的储液罐，其特征在于，所述搅拌轴与所述储液罐同轴设置。

5.根据权利要求1-4中任一项所述的储液罐，其特征在于，所述加热器包括电热套，所述电热套包括多个电加热丝，所述多个电加热丝套设在所述储液罐的外周侧，并与所述上位机电连接。

6.根据权利要求1-4中任一项所述的储液罐，其特征在于，所述储液罐为金属罐，且所述储液罐的外周侧与所述加热器之间设有绝缘导热层。

7.根据权利要求1-4中任一项所述的储液罐，其特征在于，所述上位机设有显示器，所述显示器用于显示所述加热器的加热功率和/或所述电解液的温度。

8.根据权利要求1-4中任一项所述的储液罐，其特征在于，所述储液罐还包括第一出液管，所述第一出液管的一端与所述储液罐的底部相连通，另一端用于与注液杯相连通。

9.一种电池注液系统，其特征在于，包括：

10.根据权利要求9所述的电池注液系统，其特征在于，所述储液罐还包括供液罐，所述供液罐的底部设有第二出液管，所述第二出液管与所述储液罐相连通，且所述第二出液管上设有第二泵送件。

技术总结本申请涉及电池注液系统技术领域，提供一种储液罐及电池注液系统。其中，储液罐包括：罐体，罐体具有用于储存电解液的储液腔；温度传感器，设于罐体上，用于检测储液腔内的电解液的温度；加热装置，包括加热器和与加热器电连接的上位机，加热器套设于罐体的外周侧，用于加热罐体内的电解液，上位机与温度传感器电连接，用于根据电解液的温度调节加热器的加热功率。通过本申请的技术方案，以此能够提高注液时电解液在极片与隔膜之间的浸润效率，改善电解液注液时容易溢液的问题。技术研发人员：冯保铭,韩超伟受保护的技术使用者：江苏时代新能源科技有限公司技术研发日：20230928技术公布日：2024/7/29