超导输电系统的制作方法

本申请涉及超导输电，特别是涉及超导输电系统。

背景技术：

1、超导输电系统是采用无阻的、能传输高电流密度的超导材料作为导电体并能传输大电流的一种电力设施，具有体积小、重量轻、损耗低和传输容量大的优点，可以实现低损耗、高效率、大容量的输电。

2、目前的超导输电系统大多依靠冷却机构对其内部的制冷液进行冷却，以使制冷液能维持超导输电系统的超导电缆的低温环境。然而，目前冷却机构在对超导输电系统内的制冷液进行冷却时，大多会产生较大的温度梯度，不仅造成制冷量的浪费，还可能发生因温度不均而造成制冷液气化，进而引起超导电缆失超的问题。

技术实现思路

1、基于此，有必要针对上述易造成制冷量的浪费并引起超导电缆失超的问题，提供一种超导输电系统。

2、一种超导输电系统，包括：

3、超导机构，具有头端、尾端和连接所述头端和所述尾端的中段，所述超导机构内设有冷却管；

4、冷却机构，包括压缩机、冷却头和换热管，所述冷却头设置在所述中段上，并能与所述冷却管内的制冷剂接触，所述冷却头内设有容纳腔，所述容纳腔的内周面上设有若干沟槽，且所述若干沟槽均与所述冷却头的轴线平行，所述换热管设置在所述冷却头上，并与所述压缩机连通。

5、在其中一个实施例中，所述若干沟槽绕所述冷却头的轴线均匀设置在所述容纳腔的内周面上。

6、在其中一个实施例中，所述冷却机构还包括绝热套，所述绝热套设置在所述冷却头上，并与所述冷却头配合围成容纳空间，所述换热管设置在所述容纳空间内。

7、在其中一个实施例中，所述绝热套包括外层绝热壳与内层绝热壳，所述内层绝热壳设置在所述冷却头和所述外层绝热壳之间，且所述内层绝热壳与所述外层绝热壳之间具有真空隔层。

8、在其中一个实施例中，所述冷却头上设有连接法兰，所述外层绝热壳的两端分别与所述连接法兰和所述压缩机连接，所述内层绝热壳的两端分别与所述连接法兰和所述压缩机连接，所述真空隔层由所述压缩机、所述连接法兰、所述外层绝热壳和所述内层绝热壳配合围成。

9、在其中一个实施例中，所述内层绝热壳包括内连接环、内封盖和内衬套，所述外层绝热壳包括外连接环、外封盖和外衬套，所述内连接环和所述外连接环间隔设置在所述连接法兰上，所述内衬套和所述外衬套间隔设置在所述压缩机上，所述内封盖设置在所述内连接环和所述内衬套之间，所述外封盖设置在所述外连接环和所述外衬套之间。

10、在其中一个实施例中，所述内连接环的内周面与所述冷却头的外周面接触。

11、在其中一个实施例中，所述连接法兰内设有环绕所述冷却头的轴线设置的环形真空腔。

12、在其中一个实施例中，所述换热管环绕设置在所述冷却头的外周面上。

13、在其中一个实施例中，所述冷却机构还包括安装筒，所述中段包括第一电缆组件和第二电缆组件，所述第一电缆组件具有第一冷却管，所述第二电缆组件具有第二冷却管，所述安装筒与所述第一电缆组件和所述第二电缆组件连接，所述安装筒内设有第三冷却管，且所述第三冷却管与所述第一冷却管和所述第二冷却管连通，所述冷却头穿设在所述安装筒和所述第三冷却管上。

14、上述超导输电系统，可通过压缩机和换热管间的配合对冷却头进行冷却，使设置在超导机构的中段的冷却头可对超导机构进行均匀制冷，提升了全系统中的制冷剂的温度一致性，解决因温度梯度较大造成的制冷量浪费及因温度不均造成的制冷剂气化的问题，有效防止超导电缆的失超。

技术特征：

1.一种超导输电系统，其特征在于，所述超导输电系统包括：

2.根据权利要求1所述的超导输电系统，其特征在于，所述若干沟槽绕所述冷却头的轴线均匀设置在所述容纳腔的内周面上。

3.根据权利要求1所述的超导输电系统，其特征在于，所述冷却机构还包括绝热套，所述绝热套设置在所述冷却头上，并与所述冷却头配合围成容纳空间，所述换热管设置在所述容纳空间内。

4.根据权利要求3所述的超导输电系统，其特征在于，所述绝热套包括外层绝热壳与内层绝热壳，所述内层绝热壳设置在所述冷却头和所述外层绝热壳之间，且所述内层绝热壳与所述外层绝热壳之间具有真空隔层。

5.根据权利要求4所述的超导输电系统，其特征在于，所述冷却头上设有连接法兰，所述外层绝热壳的两端分别与所述连接法兰和所述压缩机连接，所述内层绝热壳的两端分别与所述连接法兰和所述压缩机连接，所述真空隔层由所述压缩机、所述连接法兰、所述外层绝热壳和所述内层绝热壳配合围成。

6.根据权利要求5所述的超导输电系统，其特征在于，所述内层绝热壳包括内连接环、内封盖和内衬套，所述外层绝热壳包括外连接环、外封盖和外衬套，所述内连接环和所述外连接环间隔设置在所述连接法兰上，所述内衬套和所述外衬套间隔设置在所述压缩机上，所述内封盖设置在所述内连接环和所述内衬套之间，所述外封盖设置在所述外连接环和所述外衬套之间。

7.根据权利要求5所述的超导输电系统，其特征在于，所述内连接环的内周面与所述冷却头的外周面接触。

8.根据权利要求5所述的超导输电系统，其特征在于，所述连接法兰内设有环绕所述冷却头的轴线设置的环形真空腔。

9.根据权利要求1所述的超导输电系统，其特征在于，所述换热管环绕设置在所述冷却头的外周面上。

10.根据权利要求1所述的超导输电系统，其特征在于，所述冷却机构还包括安装筒，所述中段包括第一电缆组件和第二电缆组件，所述第一电缆组件具有第一冷却管，所述第二电缆组件具有第二冷却管，所述安装筒与所述第一电缆组件和所述第二电缆组件连接，所述安装筒内设有第三冷却管，且所述第三冷却管与所述第一冷却管和所述第二冷却管连通，所述冷却头穿设在所述安装筒和所述第三冷却管上。

技术总结本申请涉及一种超导输电系统，包括超导机构和冷却机构，超导机构具有头端、尾端和连接头端和尾端的中段，超导机构内设有冷却管，冷却机构包括压缩机、冷却头和换热管，冷却头设置在中段上，并能与冷却管内的制冷剂接触，冷却头内设有容纳腔，容纳腔的内周面上设有若干沟槽，且若干沟槽均与冷却头的轴线平行，换热管设置在冷却头上，并与压缩机连通；本申请的超导输电系统，可通过压缩机和换热管间的配合对冷却头进行冷却，使设置在超导机构的中段的冷却头可对超导机构进行均匀制冷，提升了全系统中的制冷剂的温度一致性，解决因温度梯度较大造成的制冷量浪费及因温度不均造成的制冷剂气化的问题，有效防止超导电缆的失超。技术研发人员：黄炜昭,张繁,谢欢欢,辛拓,张成巍,陈龙,蒋立斌,余广译,林立财受保护的技术使用者：深圳供电局有限公司技术研发日：技术公布日：2024/7/29