一种无损无感不停电接线装置的制作方法

本发明涉及一种接线端子，尤其涉及一种无损无感不停电接线装置。

背景技术：

1、随着现代社会对电力供应的依赖程度不断加深，电力系统的稳定运行和高效维护变得至关重要。特别是在城市化进程加速、电力需求持续增长的大背景下，电表的更换和维修工作变得日益频繁和复杂。

2、电表更换作业通常需要在停电状态下进行，这不仅给用户带来诸多不便，如影响正常生产、生活用电，还可能造成经济损失，如商业场所因停电导致的营业额下降等。同时，停电作业也对电网公司的运营产生影响，如降低供电可靠性、增加运维成本等。

3、此外，随着电力技术的不断进步和智能化水平的提高，对电表更换和维修作业的要求也越来越高。传统的停电作业方式已经无法满足现代电力系统的需求，需要开发一种更加高效、安全、可靠的作业方式。

技术实现思路

1、本发明要解决的技术问题和提出的技术任务是对现有技术方案进行完善与改进，提供一种无损无感不停电接线装置，以实现在不停电的情况下安全、高效地进行电表更换作业，以提升电力系统的稳定性和可靠性、降低运维成本、提升服务质量与用户体验的目的。为此，本发明采取以下技术方案。

2、一种无损无感不停电接线装置，包括端子座、设于端子座内的导电板、设于导电板下方的第一导电棒、第二导电棒和第三导电棒、用于导电板与第一、第二、第三导电棒对应电连接的导电柱，端子座的一侧设有多个进线口，端子座另一侧设有数量与进线口相同的第一出线口和第二出线口，每一导电板、第一导电棒、第二导电棒和第三导电棒形成一组接线单元；所述的第一导电棒、第二导电棒、第三导电棒设有与对应进线口或出线口相对的横向的插线孔；导电柱竖向设置，同组接线单元的导电柱从同一导电板的上方向下对应进入第一、第二和/或第三导电棒的导电柱连接孔中以紧固插入插线孔中的导线。

3、当需要换表时，将新表的引线插入对应的出线口中，并通过导电柱紧固，将新表的引线通过对应导电棒与导电板电连接，导电板与第一导电棒电连接，从而实现新表与进线口处导线的电连接；完成新表连接之后，拆除连接旧表引线所在导电棒的导电柱，抽出插入插线孔中的旧表导线；去除旧表，并将新表固定在预设位置。换表工作简单快捷，无需复杂的操作步骤；导电柱与导电棒、导电板的连接方式稳定可靠，有效防止了接触不良或短路等安全隐患。在本技术方案中，导电柱可为铜螺钉。

4、通过本技术方案能在不停电的情况下进行电表的更换工作，从而极大地提高了工作效率，降低了停电带来的各种损失；对于用户来说，不停电意味着他们的日常生活和工作不会受到干扰；对于电网公司或用电单位来说，避免了因停电造成的经济损失和社会影响。

5、本技术方案使得电表的更换过程变得简单快捷。同时，导电柱与导电棒、导电板的连接方式，确保了电流传输的稳定性和安全性，有效防止了因接触不良或短路导致的安全事故。

6、使用该装置可以避免安装表前隔离开关或断路器等额外设备，从而节省了相关的投资费用。此外，还可以减少使用绝缘胶布、绝缘套管等辅助材料的消耗，降低了维护成本。同时，由于减少了停电通知工作，也节省了电网公司的人力和物力成本。

7、由于可以在不停电的情况下进行电表更换，用户可以享受到更及时、更优质的服务，提升了用户的满意度。这也为电网公司或用电单位树立了良好的服务形象，增强了市场竞争力。

8、作为优选技术手段：所述的第一导电棒、第二导电棒、第三导电棒作为嵌件塑封在端子座中。

9、本技术方案通过嵌件塑封的方式，导电棒与端子座紧密结合，形成了一个稳固的整体结构；不仅增强了整体的机械强度，还提高了抗冲击和抗振动的能力，使得整个装置更加耐用，能够在各种恶劣环境下稳定运行。嵌件塑封的导电棒与端子座之间的接触更加紧密，减少了接触不良的可能性，从而确保了电气性能的稳定性，降低因接触不良导致的故障率，提高整个系统的可靠性。通过将导电棒嵌件塑封在端子座中，有效地防止了操作人员直接接触导电部分，降低了触电风险，塑封材料还具有一定的绝缘性能，进一步增强了安全性能。嵌件塑封的设计使得整个装置的结构更加紧凑，安装过程更加简单快捷，由于结构稳固且电气性能稳定，维护频率也相对较低，降低了维护成本。

10、作为优选技术手段：所述的第一导电棒、第二导电棒、第三导电棒之间绝缘，三者通过导电柱与同组接线单元的导电板电连接，实现第一导电棒与第二导电棒和/或第三导电棒之间的电连接。由于第一导电棒、第二导电棒和第三导电棒之间是相互绝缘的，有利于提高安全性，有效防止电气故障的发生，保障操作人员的安全。通过导电柱与导电板的电连接，可以方便地实现第一导电棒与第二导电棒和/或第三导电棒之间的电连接。这种设计使得接线单元在功能上更加灵活多变，可以根据实际需求进行不同的电连接配置，满足不同的应用场景。本技术方案的设计考虑了电气连接的稳定性和可靠性，导电柱与导电板的紧密连接确保了电流传输的顺畅和稳定，减少了因接触不良导致的电气故障。同时，绝缘设计也增强了整个接线单元的耐用性，使其能够在长期运行过程中保持稳定的性能。

11、作为优选技术手段：所述的一种无损无感不停电接线装置为单相电表连接用一种无损无感不停电接线装置；其包括四个进线口和八个出线口；所述的八个出线口并排设置，第一出线口和第二出线口交替排列。八个出线口并排设置，结构紧凑，接线方便且直观，操作人员可以一目了然地看到所有出线口的位置和状态，无需在多个位置之间来回寻找或调整，简化了接线流程，提高了接线效率，减少接线错误和混淆，提高了接线的准确性和可靠性。

12、作为优选技术手段：所述的第二导电棒与第三导电棒相同，所述的第二导电棒和第三导电棒的宽度和小于导电板的宽度，第一导电棒与第二导电棒或第三导电棒的长度和少于导电板的长度；所述的第一导电棒设于导电板一侧下方，第二导电棒和第三导电棒并排位于导电板另一侧下方；所述的第一导电棒与第二、第三导电棒在端子座的上下方向错位设置，所述的第一、第二、第三导电棒均设有两个竖向的导电柱连接孔

13、第二导电棒与第三导电棒相同且并排设置，使得整个接线端子的内部结构更加规整，便于制造和安装；同时，它们的宽度和小于导电板的宽度，方便在导电板上设置并排的导电柱，通过导电柱与第二导电棒、第三导电棒连接，提高了空间利用率。此外，第一导电棒与第二、第三导电棒在端子座的上下方向错位设置，这种错位布局不仅避免了导电棒之间的干扰，避免插入第一导电棒的导线误与作为导体的第二、第三导电棒电连接。每个导电棒都设有两个竖向的导电柱连接孔，设两导电柱连接孔提高连接稳定可靠性，确保了电流传输的顺畅和安全性。

14、作为优选技术手段：所述的端子座的底部开设向下开口的第一开口槽和第二开口槽；所述的第一开口槽位于端子座的底部中间位置，第一开口槽位于第一导电棒与第二、第三导电棒之间；所述的第二开口槽位于相邻接线单元之间。

15、通过开设第一开口槽和第二开口槽，端子座的壁厚能够保持均匀，这有助于在制造过程中实现材料使用的最大化，减少不必要的材料浪费。均匀的壁厚还能提高端子座的机械强度，确保其在承受外部压力和应力时具有足够的稳定性。能使得整个设备更加轻便，适应更多应用场景。

16、开口槽的设计使得注塑模具的制造更加简单，模具的复杂性降低，提高了注塑生产的效率和成功率。在注塑过程中，塑料能够更均匀地流入模具的每一个角落，减少气泡和缺陷的产生，提高产品的质量。

17、第一开口槽位于第一导电棒与第二、第三导电棒之间，为导电棒在注塑过程中的定位提供了明确的参照。确保导电棒在注塑时准确放置在预定位置，避免位置偏移或倾斜，保证了导电棒与端子座之间的连接稳定性和电气性能。

18、第二开口槽位于相邻接线单元之间，形成了有效的隔离区域，减少了不同接线单元之间的电气接触可能性。增强了相邻接线单元之间的绝缘性能，降低了因电气接触而导致的短路或漏电风险，提高了整个接线端子的安全性和可靠性。

19、作为优选技术手段：所述的一种无损无感不停电接线装置为三相电表连接用一种无损无感不停电接线装置；其包括八个进线口和十六个出线口；八个所述的进线口并排设置，十六个所述的出线口分上下两排设置，第一出线口、第二出线口各为一排。

20、八个进线口并排设置，这种布局使得电线接入更为方便，操作人员可以直观看到每个进线口的位置，避免了复杂的查找过程。十六个出线口分为上下两排设置，第一出线口和第二出线口各为一排，分排设计使得出线更为有序，便于管理和维护。上下两排设置，有效减少整体的长度，提高结构的紧凑性，进线口和出线口的布局合理，保证了接线的便利性，有效防止电线杂乱无序，减少了接线错误的可能性。满足三相电表连接的长期需求。

21、作为优选技术手段：所述的导电板、第一导电棒、第二导电棒、第三导电棒的宽度相同，所述的第一导电棒、第二导电棒、第三导电棒在前后方向对称设置，所述的第一导电棒、第二导电棒、第三导电棒分别处于导电板正下方的前、中、后位置，且第一导电棒、第三导电棒位于同一高度，第二导电棒低于第一导电棒、第三导电棒；所述的第一、第二、第三导电棒均设有两个竖向的导电柱连接孔。

22、通过将三个导电棒在端子座的前中后位置进行上下错位排布，可以更加有效地利用端子座内部的空间，使得端子座在不增加尺寸的同时能够容纳所有的导电棒。与第一导电棒插线孔相对的进线口朝向端子座一侧；与第二、第三导电棒插线孔相对的出线口朝向端子座的另一侧；由于第二、第三导电棒上下错位，使得第二、第三导电棒插线孔相对的出线口能够上下排布，不仅使得整个端子座的结构更加紧凑，还优化了空间利用；在有限的空间内，能够更有效地安置更多的导电棒及出线口，满足三相表接线的需求。

23、导电棒的错位排布使得端子座内部的结构更加稳固，每个导电棒都有其独特的位置和支撑点，能够均匀分担外部压力和应力，增强了整个接线端子的结构稳定性。

24、通过将导电棒进行错位排布，可以减少它们之间的电气干扰；每个导电棒都有其独立的路径和隔离区域，降低了因电气干扰而导致的信号失真或故障风险。

25、第一、第二、第三导电棒对称设置，有助于平衡端子座内部的应力分布，提高整体结构的稳定性和可靠性；第一导电棒、第三导电棒位于同一高度，第二导电棒低于前两者，这种布局方式使得端子座内部的空间得到了充分利用。同时，由于导电棒的宽度与导电板宽度相同，也进一步提高了空间利用率，使得端子座能够容纳更多的接线单元。每个导电棒都设有两个竖向的导电柱连接孔，提高了接线的稳定性和可靠性。

26、作为优选技术手段：所述的端子座的底部开设向下开口的第三开口槽和第四开口槽，所述的第三开口槽位于第一导电棒下方的端子座中，所述的第四开口槽位于第三导电棒下方的端子座中，所述的第三开口槽和/或第四开口槽设有盖板。

27、第三开口槽和/或第四开口槽设有盖板，这既可以防止灰尘、杂物等进入端子座内部，影响正常工作，也可以防止操作人员误触导电部分，提高了使用安全性。设三开口槽和第四开口槽可以减少端子座的重量，降低成本，而且也方便第一导电棒、第二导电棒、第三导电棒在注塑时的定位。

28、作为优选技术手段：所述的端子座的顶部设有突出的凸筋，凸筋分隔相邻接线单元之间的导电柱穿设孔及第一导电棒与第二导电棒、第三导电棒之间的导电柱穿设孔；端子座的四角设有定位脚，所述的定位脚卡接绝缘透明观察片，观察片覆盖端子座的顶面。当需要进行更换接线时，去除观察片，再对导电柱进行操作。端子座顶部设置的凸筋巧妙地将相邻接线单元之间的导电柱穿设孔以及第一导电棒与第二、第三导电棒之间的导电柱穿设孔分隔开，不仅增强了端子座的结构强度，还能有效防止不同接线单元之间的电气干扰，提高了工作的稳定性和安全性。端子座的四角设有定位脚，这些定位脚能够卡接绝缘透明观察片，使得观察片能够稳定地覆盖在端子座的顶面上。绝缘透明观察片的使用使得操作人员能够直观地观察到端子座内部的接线情况，包括导电柱的连接状态、接线单元的布局等，方便了日常的维护和检查工作，降低了操作难度，提高了工作效率。观察片采用绝缘透明材料制成，不仅具有良好的绝缘性能，能够有效防止电气事故的发生，而且透明的设计使得操作人员能够清晰地看到接线情况，进一步提高了操作的安全性。当需要进行更换接线时，只需简单地去除观察片，即可对导电柱进行操作，简化了更换接线的步骤，降低了操作难度，提高了工作效率。

29、有益效果：

30、通过本技术方案能在不停电的情况下进行电表的更换工作，从而极大地提高了工作效率，降低了停电带来的各种损失；对于用户来说，不停电意味着他们的日常生活和工作不会受到干扰；对于电网公司或用电单位来说，避免了因停电造成的经济损失和社会影响。

31、本技术方案使得电表的更换过程变得简单快捷。同时，导电柱与导电棒、导电板的连接方式，确保了电流传输的稳定性和安全性，有效防止了因接触不良或短路导致的安全事故。

32、使用该装置可以避免安装表前隔离开关或断路器等额外设备，从而节省了相关的投资费用。此外，还可以减少使用绝缘胶布、绝缘套管等辅助材料的消耗，降低了维护成本。同时，由于减少了停电通知工作，也节省了电网公司的人力和物力成本。

33、由于可以在不停电的情况下进行电表更换，用户可以享受到更及时、更优质的服务，提升了用户的满意度。树立了良好的服务形象，增强了市场竞争力。