一种变压器线圈双头全自动绕线机的制作方法

本发明涉及变压器生产，具体为一种变压器线圈双头全自动绕线机。

背景技术：

1、在变压器生产过程中线圈作为变压器中最核心的部件之一，线圈绕制质量的优劣会直接影响变压器的可靠性和稳定性，变压器线圈双头全自动绕线机是一种先进的机械设备，专门用于制造电感元件，特别是用于绕制变压器、电感器等元件的线圈，全自动绕线机将线圈的分布式绕制分解为多个小段，并在机器的控制下分别绕制在电感器的铁芯上。

2、现有技术中绕线机存在的缺陷是：

3、1、专利文件us6382950b1公开了线圈绕线机，该线圈绕线机不能对绕制后的线圈进行水平推动，线圈在绕制过程中的贴合程度不佳，线圈内部的空隙无法保证线圈的稳定性和可靠性，线圈易因机械振动或冲击导致损坏，缩短了变压器的使用寿命。

4、2、专利文件cn115312318a公开了一种变压器线圈的绕线装置，该绕线装置不能对线圈绕制匝数进行精准控制，无法保证线圈绕制的稳定性和一致性，降低了变压器的制造精度和质量。

5、3、专利文件cn218038856u公开了一种可精细调节的变压器线圈绕线模，该线圈绕线模调节使用规格步骤较为复杂，灵活性不佳，且规格调节后绕线模的使用稳定性不佳，生产效率和设备利用率低。

6、4、专利文件cn209029242u公开了一种双向绕制的电力变压器线圈自动绕线机，该自动绕线机不能对线圈进行自动上料限位，增肌了人工操作的时间和精力，无法确保线圈在绕制过程中保持稳定，不利于保持线圈的形状和尺寸精度，整体生产效率低。

技术实现思路

1、本发明的目的在于提供一种变压器线圈双头全自动绕线机，以解决上述背景技术中提出的问题。

2、为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种变压器线圈双头全自动绕线机，包括绕线机体、支架台和绕线架，所述绕线机体的顶部安装有支架台，所述支架台的顶部安装有绕线架，所述绕线架的内侧通过轴承安装有传动转柱，所述传动转柱的输出端安装有线圈绕线模，所述绕线架的外侧开设有水平滑槽；

3、所述绕线架的顶部设置有线圈紧固组件，所述线圈紧固组件包括驱动滑座、平移架、固定圆环和紧固推架，所述驱动滑座嵌合安装在水平滑槽的内侧，所述平移架安装在驱动滑座的顶部，所述固定圆环设置在平移架的内侧，且平移架位于线圈绕线模的外侧，所述固定圆环的外侧安装有调节手杆，所述紧固推架安装在调节手杆的伸缩端。

4、优选的，所述平移架的内侧安装有内固杆，且内固杆的内端与固定圆环的外侧相连接，紧固推架的内壁上开设有挤压槽，紧固推架的内侧活动安装有线圈推垫，且线圈推垫的外端在挤压槽的内侧滑动，紧固推架的内壁上安装有微型阻尼器，且微型阻尼器的输出端与线圈推垫的内侧相连接。

5、优选的，所述线圈绕线模的外侧开设有外撑槽，外撑槽的内侧安装有调径手杆，调径手杆的伸缩端安装有调径弧板，线圈绕线模与调径弧板之间安装有固接弹簧。

6、优选的，所述绕线架的外端安装有绕线电机，且绕线电机的输出端与传动转柱的输入端连接，绕线架的外端安装有脉冲计数器，且脉冲计数器的输出端与绕线电机相配合，平移架的外侧安装有线圈匝数采集摄像头。

7、优选的，所述支架台的顶部安装有张紧台，张紧台的内壁上开设有竖直滑槽，张紧台的底壁上安装有张紧手杆，张紧手杆的伸缩端安装有底接架，且底接架的外端在竖直滑槽的内侧滑动，张紧台的底壁上对称安装有张紧阻尼器，且张紧阻尼器的顶端与底接架的底部相连接，底接架的顶部安装有放线架，放线架的内侧通过轴承安装有放线辊，放线架的外侧安装有放线电机，且放线电机的输出端与放线辊的输入端连接，放线辊的外侧安装有线圈。

8、优选的，所述线圈绕线模的外侧开设有端头限槽，端头限槽的内侧设置有线圈端固组件，所述线圈端固组件包括方槽、限位手杆和线圈端夹板，所述方槽对称开设在端头限槽的内壁上，所述限位手杆安装在方槽的内壁上，所述线圈端夹板安装在限位手杆的伸缩端，且线圈端夹板与线圈相配合。

9、优选的，所述线圈端夹板的相对侧安装有防刮垫，且防刮垫与线圈的外侧相接触，端头限槽的底壁上开设有下沉槽，下沉槽的内侧安装有接触传感器。

10、优选的，所述绕线机体的顶部安装有机罩，机罩的外侧安装有绕线处理器，所述绕线处理器由绕线驱动模块和信号阅读模块组成，所述绕线驱动模块与线圈端固组件、调径手杆、绕线电机、张紧台和线圈紧固组件电性连接，所述信号阅读模块用于对接触传感器脉冲计数器和线圈匝数采集摄像头的输出信号进行接收，所述信号阅读模块电性连接有线圈匝数预设比对单元和图像处理单元。

11、一种变压器线圈双头全自动绕线机的使用方法，适用于一种变压器线圈双头全自动绕线机，优选的，该全自动绕线机的使用方法包括如下步骤：

12、步骤s1、首先根据线圈缠绕直径的不同对线圈绕线模的直径尺寸进行调整，调径手杆工作推动调径弧板外扩达到预设直径，人工手动将线圈一端插接在端头限槽内，限位手杆对线圈端夹板进行推动实现对线圈的夹紧限位；

13、步骤s2、绕线电机运行带动线圈绕线模转动，放线电机运行带动放线辊转动实现对线圈的放卷，线圈绕制在调径弧板外侧，张紧台防止线圈松散缠绕；

14、步骤s3、线圈绕制完成后驱动滑座工作带动平移架水平移动使线圈推垫与绕制线圈边缘接触并对缠绕线圈进行水平推动，缠绕线圈在挤压作用下更加密实。

15、优选的，在所述步骤s2中，还包括如下步骤：

16、步骤s21、脉冲计数器对绕线电机的转动圈数进行记录，转动达到预设圈数后绕线电机停止运行，实现对线圈绕制匝数的精准控制；

17、在所述步骤s3中，还包括如下步骤：

18、步骤s31、线圈匝数采集摄像头将监测的线圈绕制图像传输至绕线处理器内的图像处理单元，图像处理单元对捕捉到的图像进行处理并识别线圈绕线模外的线圈实际匝数。

19、与现有技术相比，本发明的有益效果如下：

20、1、本发明通过在绕线架的顶部设置有线圈紧固组件，线圈绕制完成后驱动滑座工作带动平移架水平移动使线圈推垫与绕制线圈边缘接触并对缠绕线圈进行水平推动，水平推动可以确保线圈在绕制过程中更加紧密地贴合在一起，减少线圈内部的空隙，改善线圈的紧密度和均匀性，避免出现过紧或过松的情况，有利于线圈的稳定性和可靠性，线圈推垫对缠绕线圈进行水平推动增强了线圈的机械强度，使线圈在后续的加工和使用过程中更加耐用，减少因机械振动或冲击导致的损坏风险，紧密且均匀的线圈排列有助于改善线圈的散热性能，延长了变压器的使用寿命，进一步简化了后续工艺步骤，提高了变压器线圈的绕线效率。

21、2、本发明通过在平移架的外侧安装有线圈匝数采集摄像头，脉冲计数器对绕线电机的转动圈数进行记录实现对线圈绕制匝数的精准控制，确保变压器线圈的匝数准确无误，保证了变压器的性能和质量，在绕制完成后对实际线圈匝数图像进行采集和分析可以及时发现绕制过程中的任何异常或偏差，从而确保线圈绕制的稳定性和一致性，直观地检查线圈的排列、紧密度和均匀性有助于快速识别可能存在匝数不足、绕制不均等问题，自动化的数据记录和图像处理可以减少人工干预和检查的需要，不仅可以提高变压器的制造精度和质量，还可以提高生产效率并加强质量控制。

22、3、本发明通过在调径手杆的伸缩端安装有调径弧板，调径手杆工作推动调径弧板外扩达到预设直径，根据线圈缠绕直径的不同对线圈绕线模的直径尺寸进行调整可以适应不同直径的线圈绕制需求，增加了绕线机的灵活性，提高了生产效率和设备利用率，线圈绕线模直径尺寸的精确调整有助于确保线圈的绕制质量，避免线圈绕制过程中的松弛、错位等问题，从而提高线圈的电气性能和机械强度，调整绕线模直径可以控制线圈的匝数和层数使线圈排列更加整齐、紧密，提高了变压器的性能和效率。

23、4、本发明通过在端头限槽的内侧设置有线圈端固组件，手动将线圈一端插接在端头限槽内侧后限位手杆对线圈端夹板进行推动实现对线圈的夹紧限位，自动夹紧线圈端可以大大减少人工操作的时间和精力，使线圈绕制过程更加自动化和高效，有助于降低生产成本，提高整体生产效率，确保线圈在绕制过程中保持稳定，稳定夹持避免线圈松动或移位，有助于保持线圈的形状和尺寸精度，从而提高变压器的性能和可靠性，线圈端固组件具有一定的调整范围，可以适应不同规格和尺寸的线圈，使得在变压器制造中具有广泛的适用性，提高了生产线的灵活性和通用性。