一种服装面料制作设备及制作方法与流程

本发明涉及一种服装面料制作设备及制作方法。

背景技术：

1、目前市面上的产品在装饰图案上分为：烫画转移、油墨印花、胶浆图案、发泡硅胶、刺绣等图案，以上图案面积稍大后，整体手感偏硬，舒适度差，透气性不好，给消费者带来不好的体验。

2、另外，该文字或者图案等图文信息采用颜料涂刷或采用软性材料如硅胶等涂敷在内衣的表面，图文信息存在粘手或者是容易脱落的缺陷；或者采用海绵，将海绵边缘热压熔合低化显现图案，而海绵材料存在容易压塌的缺陷。

技术实现思路

1、本发明的目的是提供一种服装面料制作设备及制作方法。

2、为达到上述目的，本发明采用的一种技术方案是：

3、一种服装面料制作设备，所述的制作设备用于制备服装面料，所述的服装面料包括底面料层、表面料层、凸出部，所述的凸出部设置在所述的底面料层与表面料层之间，所述的凸出部与所述的底面料层、表面料层均粘结，所述的表面料层与所述的底面料层的一面粘结，所述的凸出部以及与所述的凸出部粘结的表面料层部分均凸出于所述的底面料层的一面；所述的凸出部的材质为织物材料或弹性体；

4、所述的制作设备包括定位板、平压机构，所述的定位板上开设有多个通孔，所述的通孔贯通所述的定位板的上侧和下侧，所述的通孔的内轮廓与所述的凸出部的外轮廓形状相适配；所述的平压机构包括压板、驱动件，所述的压板的下侧面为水平面，所述的驱动件与所述的压板连接用于驱动所述的压板在竖直方向移动。

5、在一些实施方式中，所述的制作设备还包括熨烫机。

6、在一些实施方式中，所述的定位板设置有两个，其中一个所述的定位板的厚度大于另一所述的定位板的厚度。

7、在一些实施方式中，所述的定位板仅设置一个，所述的服装面料还包括连接部，所述的连接部设置在所述的底面料层朝向所述的表面料层的一侧面，所述的凸出部固定设置在所述的连接部远离所述的底面料层的一侧面，所述的连接部与所述的底面料层、表面料层均粘结。

8、本发明采用的另一种技术方案是：

9、一种服装面料制作方法，该方法采用所述的服装面料制作设备，所述的方法包括如下步骤：

10、(1)将所述底面料层放置在基台上，再将所述定位板放置在底面料层上；

11、(2)将所述凸出部对应定位板的通孔放置在通孔内，接下来预压凸出部使得凸出部粘结在底面料层上；

12、(3)将所述表面料层放置在凸出部上，形成整体面料；

13、(4)先将定位板放置在平压机构的压板下方，再将步骤(3)的整体面料放置在定位板上，使底面料层朝上，表面料层朝下，凸出部及与凸出部粘结的表面料层对应定位板的通孔放置，然后压板下压进行终压，形成最终的服装面料。

14、在一些实施方式中，步骤(4)中所述定位板的厚度大于步骤(2)中所述定位板的厚度。

15、在一些实施方式中，步骤(2)中，将所述凸出部对应定位板的通孔放置在通孔内后，接下来将一离型纸放置在定位板上，用熨烫机来熨离型纸使得凸出部粘结在底面料层上，之后取下离型纸和定位板；

16、步骤(3)中，将表面料层放置在凸出部上后，采用熨烫机来熨烫表面料层形成整体面料。

17、在一些实施方式中，步骤(2)中，预压温度为130-150℃；步骤(4)中，终压温度为155-180℃，时间为20-50s。

18、本发明采用的又一种技术方案是：

19、一种服装面料制作方法，该方法采用所述的服装面料制作设备，所述的方法包括如下步骤：

20、(1)将所述底面料层平铺在基台上；

21、(2)将所述连接部和凸出部放置在底面料层上，放置后，连接部放置在底面料层的一侧面，凸出部位于连接部远离底面料层的一侧面；

22、(3)将所述表面料层放置在凸出部上；

23、(4)先将所述定位板放置在平压机构的压板下方，再将步骤(3)的整体面料放置在定位板上，使底面料层朝上，表面料层朝下，凸出部及与凸出部粘结的表面料层对应定位板的通孔放置，然后压板下压进行终压，形成最终的服装面料。

24、在一些实施方式中，步骤(3)中，将表面料层放置在凸出部上后，用熨烫机来熨烫表面料层，使得凸出部上表面与表面料层相贴，形成整体面料；步骤(4)中，终压温度为155-180℃，时间为20-50s。

25、由于上述技术方案运用，本发明与现有技术相比具有下列优点：

26、本发明提供的服装面料制作方法，制备过程简单，精度高；制备得到的服装面料，不仅达到立体呈现图案的效果，并具有凸出部不会掉落或脱离、不会塌陷的优点。

技术特征：

1.一种服装面料制作设备，其特征在于，所述的制作设备用于制备服装面料，所述的服装面料包括底面料层、表面料层、凸出部，所述的凸出部设置在所述的底面料层与表面料层之间，所述的凸出部与所述的底面料层、表面料层均粘结，所述的表面料层与所述的底面料层的一面粘结，所述的凸出部以及与所述的凸出部粘结的表面料层部分均凸出于所述的底面料层的一面；所述的凸出部的材质为织物材料或弹性体；

2.根据权利要求1所述的服装面料制作设备，其特征在于，所述的制作设备还包括熨烫机。

3.根据权利要求1所述的服装面料制作设备，其特征在于，所述的定位板设置有两个，其中一个所述的定位板的厚度大于另一所述的定位板的厚度。

4.根据权利要求1或2所述的服装面料制作设备，其特征在于，所述的定位板仅设置一个，所述的服装面料还包括连接部，所述的连接部设置在所述的底面料层朝向所述的表面料层的一侧面，所述的凸出部固定设置在所述的连接部远离所述的底面料层的一侧面，所述的连接部与所述的底面料层、表面料层均粘结。

5.一种服装面料制作方法，其特征在于，该方法采用权利要求1至3任意一项所述的服装面料制作设备，所述的方法包括如下步骤：

6.根据权利要求5所述的服装面料制作方法，其特征在于，步骤(4)中所述定位板的厚度大于步骤(2)中所述定位板的厚度。

7.根据权利要求5所述的服装面料制作方法，其特征在于，步骤(2)中，将所述凸出部对应定位板的通孔放置在通孔内后，接下来将一离型纸放置在定位板上，用熨烫机来熨离型纸使得凸出部粘结在底面料层上，之后取下离型纸和定位板；

8.根据权利要求5所述的服装面料制作方法，其特征在于，步骤(2)中，预压温度为130-150℃；步骤(4)中，终压温度为155-180℃，时间为20-50s。

9.一种服装面料制作方法，其特征在于，该方法采用权利要求4所述的服装面料制作设备，所述的方法包括如下步骤：

10.根据权利要求9所述的服装面料制作方法，其特征在于，步骤(3)中，将表面料层放置在凸出部上后，用熨烫机来熨烫表面料层，使得凸出部上表面与表面料层相贴，形成整体面料；步骤(4)中，终压温度为155-180℃，时间为20-50s。

技术总结本发明涉及一种服装面料制作设备及制作方法，服装面料包括底面料层、表面料层、凸出部，凸出部设置在底面料层与表面料层之间，凸出部与底面料层、表面料层均粘结，凸出部以及与凸出部粘结的表面料层部分均凸出于底面料层的一面；制作设备包括定位板、平压机构，定位板上开设有多个通孔，通孔贯通定位板的上侧和下侧，通孔的内轮廓与凸出部的外轮廓形状相适配；平压机构包括压板、驱动件，压板的下侧面为水平面，驱动件与压板连接用于驱动压板在竖直方向移动。本发明提供的服装面料的制作方法，制备过程简单，精度高；制备得到的服装面料，不仅达到立体呈现图案的效果，并具有凸出部不会掉落或脱离、不会塌陷的优点。技术研发人员：李世利,孟昭,何建林受保护的技术使用者：苏州美山子制衣有限公司技术研发日：技术公布日：2024/6/20