一种钢带贴合模组的制作方法

本技术涉及一种钢带贴合模组领域，特别涉及一种钢带贴合模组。

背景技术：

1、目前。全贴合技术是目前高端智能手机与平板电脑面板贴合的主流发展趋势。将面板与触摸屏以无缝隙的方式完全粘贴在一起，可以提供更好的荧幕反射的影像显示效果，杜绝屏幕灰尘，水汽屏幕隔绝灰尘和水汽。全贴合技术是使用oca光学胶，oca光学胶(optical clear adhesive)，是一层无基材光学透明的特种双面胶，oca光学胶填充了空隙，显示面板与触摸屏紧密贴合，粉尘和水汽无处可入，保持了屏幕的洁净度。现有技术中的oca贴合设备一般是使用机械手模组抓取oca胶，然后移动贴合至贴合平台的cg产品上，oca胶较难抓取，抓取不稳定，贴合良率低，且机器运行不稳定，容易出现故障报警，影响工作效率。

2、故需要提供一种钢带贴合模组来解决上述技术问题。

技术实现思路

1、本实用新型提供一种钢带贴合模组，以解决现有技术中的设备通过移动抓取的方式进行贴合，抓取不稳定，贴合良率低，且机器运行不稳定，容易出现故障报警，影响工作效率的问题。

2、为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案为：一种钢带贴合模组，其活动设置在oca上料平台和贴合平台的上方，所述钢带贴合模组包括：移动梁、收料轴、放料轴、钢带、贴合组件、第一导向辊、以及第二导向辊；

3、所述收料轴和所述放料轴转动连接在所述移动梁的一侧，所述钢带的两端分别与所述收料轴和所述放料轴卷绕连接，所述贴合组件、所述第一导向辊、以及所述第二导向辊活动连接在所述移动梁的一侧，所述贴合组件、所述第一导向辊、以及所述第二导向辊均接触于所述钢带的上表面，所述贴合组件位于所述第一导向辊和所述第二导向辊之间，所述贴合组件挤压所述钢带以粘取oca上料平台上的oca胶，并通过移动梁的移动将oca胶贴合至贴合平台的cg产品上。

4、在本实用新型中，所述钢带贴合模组还包括第一升降驱动组件、第二升降驱动组件以及第三升降驱动组件，所述第一升降驱动组件通过第一连接架与所述第一导向辊连接，所述第二升降驱动组件通过第二连接架与所述第二导向辊连接，所述第三升降驱动组件通过第三连接架与所述贴合组件连接。

5、其中，所述移动梁一侧平行设置有第一丝杠和第二丝杠、第三丝杠以及导轨，所述第一丝杠和所述第二丝杠分别位于所述移动梁的两端，所述第三丝杠设置在所述第一丝杠和所述导轨之间，所述第一升降驱动组件通过第一连接板与所述第一丝杠传动连接，所述第二升降驱动组件通过第二连接板与所述第二丝杠传动连接，所述第三升降驱动组件通过第三连接板与所述第三丝杠传动连接，所述第一连接板、所述第二连接板以及所述连接板均与所述导轨滑动连接。

6、进一步的，所述第二连接板上连接有收料电机，所述收料电机的输出端连接所述收料轴。

7、另外，所述第二升降驱动组件和所述第二连接架设置在所述收料轴远离所述贴合组件的一侧，所述第二连接架包括用于连接所述第二导向辊的u型连接部，所述钢带位于所述第二导向辊和所述u型连接部之间。

8、在本实用新型中，所述第一连接架包括并行设置的两个辊轴架，每个所述辊轴架的下方连接一个所述第一导向辊。

9、在本实用新型中，所述贴合组件包括贴合气缸、升降架和贴合辊，所述升降架与所述第三连接架滑动连接，所述贴合气缸与所述第三连接架固定连接，所述升降架与所述贴合气缸的输出端连接，所述贴合辊转动连接在所述升降架的底部。

10、进一步的，所述第三连接架的两侧分别连接一个所述升降架，所述升降架为u型状结构，所述升降架的u型开口朝上，所述升降架的横向两端分别与所述第三连接架滑动连接，所述贴合气缸位于所述升降架的内侧中部。

11、在本实用新型中，所述放料轴和所述第一导向辊之间设置有第三导向辊，所述第三导向辊的高度高于所述放料轴和所述第一导向辊的高度。

12、在本实用新型中，所述钢带贴合模组还包括压带组件，所述压带组件包括压带气缸、以及平行设置的第一压带辊和两个第二压带辊，所述压带气缸、所述第一压带辊均与所述移动梁固定连接，两个所述第二压带辊与所述压带气缸的输出端连接，所述第一压带辊与两个所述第二压带辊的中间位置相对，所述钢带位于所述第一压带辊和两个所述第二压带辊之间。

13、本实用新型相较于现有技术，其有益效果为：本实用新型的钢带贴合模组采用钢带来粘取oca胶然后进行贴合，对oca胶抓取稳定，贴合良率高，机器运行稳定效率高。

技术特征：

1.一种钢带贴合模组，其特征在于，活动设置在oca上料平台和贴合平台的上方，所述钢带贴合模组包括：移动梁、收料轴、放料轴、钢带、贴合组件、第一导向辊、以及第二导向辊；

2.根据权利要求1所述的一种钢带贴合模组，其特征在于，所述钢带贴合模组还包括第一升降驱动组件、第二升降驱动组件以及第三升降驱动组件，所述第一升降驱动组件通过第一连接架与所述第一导向辊连接，所述第二升降驱动组件通过第二连接架与所述第二导向辊连接，所述第三升降驱动组件通过第三连接架与所述贴合组件连接。

3.根据权利要求2所述的一种钢带贴合模组，其特征在于，所述移动梁一侧平行设置有第一丝杠和第二丝杠、第三丝杠以及导轨，所述第一丝杠和所述第二丝杠分别位于所述移动梁的两端，所述第三丝杠设置在所述第一丝杠和所述导轨之间，所述第一升降驱动组件通过第一连接板与所述第一丝杠传动连接，所述第二升降驱动组件通过第二连接板与所述第二丝杠传动连接，所述第三升降驱动组件通过第三连接板与所述第三丝杠传动连接，所述第一连接板、所述第二连接板以及所述连接板均与所述导轨滑动连接。

4.根据权利要求3所述的一种钢带贴合模组，其特征在于，所述第二连接板上连接有收料电机，所述收料电机的输出端连接所述收料轴。

5.根据权利要求4所述的一种钢带贴合模组，其特征在于，所述第二升降驱动组件和所述第二连接架设置在所述收料轴远离所述贴合组件的一侧，所述第二连接架包括用于连接所述第二导向辊的u型连接部，所述钢带位于所述第二导向辊和所述u型连接部之间。

6.根据权利要求3所述的一种钢带贴合模组，其特征在于，所述第一连接架包括并行设置的两个辊轴架，每个所述辊轴架的下方连接一个所述第一导向辊。

7.根据权利要求2所述的一种钢带贴合模组，其特征在于，所述贴合组件包括贴合气缸、升降架和贴合辊，所述升降架与所述第三连接架滑动连接，所述贴合气缸与所述第三连接架固定连接，所述升降架与所述贴合气缸的输出端连接，所述贴合辊转动连接在所述升降架的底部。

8.根据权利要求7所述的一种钢带贴合模组，其特征在于，所述第三连接架的两侧分别连接一个所述升降架，所述升降架为u型状结构，所述升降架的u型开口朝上，所述升降架的横向两端分别与所述第三连接架滑动连接，所述贴合气缸位于所述升降架的内侧中部。

9.根据权利要求1所述的一种钢带贴合模组，其特征在于，所述放料轴和所述第一导向辊之间设置有第三导向辊，所述第三导向辊的高度高于所述放料轴和所述第一导向辊的高度。

10.根据权利要求1所述的一种钢带贴合模组，其特征在于，所述钢带贴合模组还包括压带组件，所述压带组件包括压带气缸、以及平行设置的第一压带辊和两个第二压带辊，所述压带气缸、所述第一压带辊均与所述移动梁固定连接，两个所述第二压带辊与所述压带气缸的输出端连接，所述第一压带辊与两个所述第二压带辊的中间位置相对，所述钢带位于所述第一压带辊和两个所述第二压带辊之间。

技术总结本技术提供一种钢带贴合模组，其活动设置在OCA上料平台和贴合平台之间，钢带贴合模组包括：移动梁、收料轴、放料轴、钢带、贴合组件、第一导向辊以及第二导向辊。收料轴和放料轴转动连接在移动梁的一侧，钢带的两端分别与收料轴和放料轴卷绕连接，贴合组件、第一导向辊、以及第二导向辊活动连接在移动梁的一侧，且均接触于钢带的上表面，贴合组件位于第一导向辊和第二导向辊之间，贴合组件挤压钢带以粘取OCA上料平台上的OCA胶，并通过移动梁的移动将OCA胶贴合至贴合平台的CG产品上。本技术的钢带贴合模组采用钢带来粘取OCA胶然后进行贴合，对OCA胶抓取稳定，贴合良率高，机器运行稳定效率高。技术研发人员：袁小虎,李少哲,陈滔,夏志勇,胡尔钱受保护的技术使用者：深圳市腾盛自动化设备有限公司技术研发日：20231124技术公布日：2024/6/26