一种新型致裂管的制作方法

本技术涉及矿山爆破，具体涉及一种新型致裂管。

背景技术：

1、在当前的矿山爆破技术中，通过二氧化碳膨胀实现爆破的致裂管被广泛应用。致裂管的应用有效解决传统化学爆破所产生的引燃风险。

2、传统的致裂管，是可以重复使用的，通常是两端密封的钢管，钢管管体上设置致裂孔用于释放膨胀气体实现爆破效果。此类致裂管在孔内爆破后，会因为孔内气压增加，而导致致裂管沿孔洞向外出现飞管现象。

3、而一次性致裂管的出现，在提供便捷的基础上，一定程度上减少了飞管现象的出现，但尚不能杜绝飞管的出现；而且一次性致裂管是通过管体的整体爆破实现爆破的，但管体的爆破点无法控制，当管体内气体膨胀后，管体的爆破点可能出现在任何位置，如果出现的底部依旧会出现飞管现象。

4、现有技术，如cn113670135a公开的一次性致裂器，通过设置泄能口以实现定向爆破，即在管壁上开设管体壁厚的1/5的线性长条状切缝槽，引导致裂器优先从切缝槽方向破裂，促使高能高压气流定向切割，达到定向爆破的效果。线性长条状切缝槽，无疑增加了操作难度，为保证压管壁承压需求，需要增加管壁厚度，切割出缝槽增加了对精度的控制。

5、那么，如何简单的控制致裂管的爆破点，且解决飞管的问题是本申请所要解决的问题。

技术实现思路

1、为此，本实用新型提供一种新型致裂管，通过远距离控制切管机构切断连接管，实现充气管与致裂管的断开。

2、为了实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种新型致裂管，包括管体、点火装置、单向进气阀，所述管体两端封闭；所述点火装置通过所述管体一端延伸设置在所述管体内，所述单向进气阀设在所述管体一端，用于充装致裂介质；

3、所述管体外侧设置有覆层，所述覆层包裹在所述管体两端外侧壁上，以及所述管体两端封闭的端面上。

4、优选地，所述覆层为纤维布、胶带、铁丝网中的任一一种或多种。

5、优选地，所述管体为塑料材质，所述管体两端壁厚中间壁薄。

6、优选地，所述管体内还设置有燃芯，所述燃芯为棉芯、纸类、碳、纤维、木屑中的一种以上制成的燃芯。

7、本实用新型的有益效果是：本实用新型通过纤维布的覆层包裹在所述管体两端外侧壁上，以及所述管体两端封闭的端面上，可以自由的根据实际需要的漏出爆破点，由于爆破点未有纤维布的覆层包裹，在爆破时会先于其他位置爆破；而被纤维布的覆层包裹的位置，在爆破时的收到的爆力在减少，管体爆破后向外张口，紧贴孔洞壁，并且纤维布的覆层位于管体外壁与孔洞壁之间增加摩擦，有效解决飞管问题。

技术特征：

1.一种新型致裂管，包括管体(1)、点火装置(2)、单向进气阀(3)，其特征在于：

2.根据权利要求1所述的一种新型致裂管，其特征在于：所述覆层(4)为纤维布、胶带、铁丝网中的任一一种或多种。

3.根据权利要求1所述的一种新型致裂管，其特征在于：所述管体(1)为塑料材质，所述管体(1)两端壁厚中间壁薄。

4.根据权利要求1所述的一种新型致裂管，其特征在于：所述管体(1)内还设置有燃芯(5)，所述燃芯(5)为棉芯、纸类、碳、纤维、木屑中的一种以上制成。

技术总结本技术公开了一种新型致裂管，包括管体、点火装置、单向进气阀，管体两端封闭；点火装置通过所述管体一端延伸设置在所述管体内，单向进气阀设在所述管体一端，用于充装致裂介质；管体外侧设置有覆层，覆层包裹在所述管体两端外侧壁上，以及所述管体两端封闭的端面上。本技术通过纤维布的覆层包裹在所述管体两端外侧壁上，以及所述管体两端封闭的端面上，可以自由的根据实际需要的漏出爆破点，由于爆破点未有纤维布的覆层包裹，在爆破时会先于其他位置爆破；而被纤维布的覆层包裹的位置，在爆破时的收到的爆力在减少，管体爆破后向外张口，紧贴孔洞壁，并且纤维布的覆层位于管体外壁与孔洞壁之间增加摩擦，有效解决飞管问题。技术研发人员：李国良受保护的技术使用者：广东宏凯气能技术有限公司技术研发日：20231031技术公布日：2024/6/26