面料复合设备及多层高性能聚乙烯纤维无纬布生产工艺的制作方法

本发明涉及复合面料加工，具体为一种面料复合设备及多层高性能聚乙烯纤维无纬布生产工艺。

背景技术：

1、面料复合设备是将两层或者两层以上的材料用粘台剂粘合成为一体。使原有材料得到新的功能。如薄膜和铝箔、薄膜、纸张，无纺布等就经常会用到，亦可和胶片海绵、布料等复合。常见的面料复合设备主要包括供料系统、传输系统、涂胶系统和压料系统，对于部分特殊材料，对压料的压力、温度和压料时间具有一定的差异。无纬布是采用超高强高模聚乙烯纤维为基材，经先进高科技设备均匀铺丝，用高强弹性体树脂浸渍涂胶和薄膜粘合，再经双正交复合层压而成的强度最高、比重最轻的防弹材料。无纬布的发展前景宽广，为优化无纬布各方面性能，目前也出现了很多改进型无纬布，例如中国专利申请cn104786592a公开的石墨烯复合改性高强聚乙烯纤维无纬布及其制备方法，此类新型无纬布进一步提高了性能，而此类无纬布的生产过程中便需要通过面料复合设备对两个或多个片材进行复合加工。

2、但目前的面料复合设备存在一定的不足：例如中国专利申请cn111873598a公开了一种特种复合面料及其生产设备，该设备中的供料辊与大多数面料复合设备相同，当供料辊上的原料用完后需要手动换料，这时需要停机进行，导致加工停滞，影响加工效率，并且停滞在压料系统中的面料容易因设备余温导致过度加热，进而造成局部的损坏，降低了复合面料的质量。

3、针对相关技术中的问题，目前尚未提出有效的解决方案。

技术实现思路

1、针对现有技术的不足，本发明提供了一种面料复合设备及多层高性能聚乙烯纤维无纬布生产工艺，加工效率高、避免面料损坏等优点，解决了现有面料复合设备供料系统需要停机换料，降低了加工效率的同时还造成面料损坏的问题。

2、为解决上述技术问题，本发明提供如下技术方案：面料复合设备，包括热压机和安装架，所述安装架内侧固定有框架，所述框架上设置有连接台、前送料组件和后送料组件，所述安装架内侧还安装有供料组件、裁刀、压板、驱动组件、喷胶组件和涂胶组件；

3、所述喷胶组件包括朝向连接台表面的喷淋管，所述喷胶组件（8）用于向基材表面喷胶；

4、所述裁刀和压板均朝向连接台，所述裁刀用于切断基材，所述压板用于压合基材；

5、所述驱动组件与裁刀以及压板均传动连接，所述驱动组件用于驱动裁刀或压板向连接台表面移动；

6、所述供料组件包括多个料辊，所述供料组件用于切换料辊；

7、料辊上的基材依次经过连接台、前送料组件、后送料组件、涂胶组件和热压机，前送料组件和后供料组件同步运转进而输送基材；

8、基材用尽时，前送料组件停止运转，同时喷胶组件运转后向旧基材表面喷淋胶水，驱动组件运转后迫使裁刀移动，进而将旧基材切断；

9、供料组件运转，迫使另一料辊上的新基材铺在喷胶后的旧基材上，驱动组件再次运转后迫使压板下移，压合新旧基材实现基材的粘接，最终前送料组件再次运转，迫使粘接后的基材继续移动。

10、优选地，所述供料组件包括固定在安装架上的第一电机，所述第一电机输出轴固定有基轴，所述基轴位于安装架内侧并且两端均与安装架转动连接，所述基轴上固定有两个相对设置的基架，所述料辊安装在两个基架之间。

11、优选地，两个所述基架上均设置有多个限位器，所述限位器包括固定在基架端部的支杆，所述支杆一端设有活动管，所述活动管一端向料辊方向延伸，所述活动管另一端通过转轴与支杆转动连接，所述转轴与支杆连接处固定安装有扭簧，所述转轴上开设有限位孔，所述支杆外壁上固定有套管，所述套管内活动插接有限位杆，所述限位杆端部固定有第一斜块，所述活动管内转动连接有活动杆，所述活动杆靠近料辊一端固定有滚轮，所述活动杆远离料辊一端固定有从动齿轮。

12、优选地，所述安装架两侧内壁上均固定连接有圆弧齿条和第二斜块，所述圆弧齿条的轴心和基轴的轴心重合，所述圆弧齿条与从动齿轮匹配，所述第二斜块与第一斜块匹配。

13、优选地，所述喷胶组件还包括固定在安装架上的储胶箱，所述储胶箱内固定有输送泵，所述喷淋管一端与输送泵固定连接，所述喷淋管与安装架固定连接，所述喷淋管上设置雾化喷嘴。

14、优选地，所述驱动组件包括固定在安装架内侧的横板和固定在安装架外壁的第二电机，所述第二电机输出轴固定连接有驱动轴，所述驱动轴延伸至安装架内侧并且两端均与安装架转动连接，所述驱动轴上固定有驱动齿轮，所述驱动齿轮两侧分别啮合有第一齿条和第二齿条，所述第一齿条和第二齿条均与横板活动插接，所述第一齿条底端与裁刀固定，所述第二齿条底端与压板固定。

15、优选地，所述裁刀顶部固定连接有第一导向杆，所述第一导向杆与横板活动插接，所述压板顶部固定连接有第二导向杆，所述第二导向杆与横板活动插接。

16、优选地，所述前送料组件和后送料组件相同，均包括上辊、下辊以及第三电机，所述上辊两端和下辊两端均与框架转动连接，所述第三电机与框架固定连接，所述第三电机输出轴与上辊端部固定连接。

17、优选地，所述涂胶组件包括固定在安装架内侧的固定板，所述固定板上固定连接有气缸，所述气缸输出端朝下并且固定有辊架，所述辊架上固定有第四电机，所述第四电机输出轴固定有胶辊，所述胶辊与辊架转动连接，所述辊架上还固定连接有监测传感器。

18、本发明还公开了一种使用了上述的面料复合设备的多层高性能聚乙烯纤维无纬布生产工艺。

19、与现有技术相比，本发明提供了一种面料复合设备及多层高性能聚乙烯纤维无纬布生产工艺，具备以下有益效果：

20、1、该种面料复合设备及多层高性能聚乙烯纤维无纬布生产工艺，通过设置安装架，并在安装架上设置框架、连接台、前送料组件、后送料组件、供料组件、裁刀、压板、驱动组件、喷胶组件和涂胶组件，当基材用尽时，先利用裁刀切断基材，再向基材表面喷淋胶水，并且在替换新基材时将新基材铺设在旧基材表面，最后驱动压板下移将两层基材压紧，有利于将两段基材在线连接，进而在不停机的前提下实现基材的连续复合工作，有利于节省更换基材耗费的时间，提高了生产效率，也避免了因停机导致的复合面料局部被过度热压，保证了复合面料的质量。

21、2、该种面料复合设备及多层高性能聚乙烯纤维无纬布生产工艺，通过设置供料组件，运转第一电机即可驱动多个料辊圆周运动，进而方便了在线切换基材，无需手动上下料，自动化程度高，节省了时间和体力，通过设置限位器，能够对刚安装在料辊上的基材限位，防止基材端部在运动过程中松散，更加稳定，并且通过设置与限位器匹配的圆弧齿条和第二斜块，圆弧齿条使得料辊移动至工位的同时驱动基材延伸至旧基材表面，方便后续的粘接，第二斜块还能配合扭簧驱动限位器活动，解除对基材的限位，避免影响基材的出料。

22、3、该种面料复合设备及多层高性能聚乙烯纤维无纬布生产工艺，通过设置监测传感器和可活动的胶辊，当基材连接段经过胶辊时控制胶辊移动，由于胶辊的转动方向与基材的传输方向相逆，因此胶辊的粘性和阻力可能使得连接段的上层基材掀起，进而导致松动，利用气缸使得胶辊此时上移，降低了连接段松动断开的风险。