轻量化和刚度得到提高的塑料复合体的制作方法

本发明涉及一种塑料复合体，其包括长纤维注射成型(long fiber injetion，lfi)层，并且轻量化和刚度得到提高。

背景技术：

1、近年来，为实现轻量化等而针对可替代金属钢材的高强度塑料复合体的研究非常活跃，其中，聚甲基丙烯酸甲酯(poly(methyl methacrylate，pmma)/lfi塑料复合体作为替代方案而被提出。

2、pmma/lfi塑料复合体正在汽车、航空等领域代替钢铁，但是在获得高刚度时存在lfi层的高度过高的问题。在此情况下，除了需要简单结构的应用之外无法进行成型或提供充足的刚度，因此存在轻量化效果骤降的缺点，为此需要可解决这些问题的技术。

技术实现思路

1、技术问题

2、本发明的技术问题在于提供一种塑料复合体，其具有高成型自由度，轻量化特性提高至最大，并且刚度得到提高。

3、技术方案

4、本发明人通过诸多努力发现以一定高度比例形成塑料复合体中相对于lfi层的肋图案，可以获得具有高成型自由度、轻量化特性提高至最大，并且所具有的刚度足以替代钢材的塑料复合体，由此完成了本发明。

5、为此，本发明的目的在于提供一种塑料复合体，其包括：面板层，由pmma或丙烯酸(酯)-苯乙烯-丙烯腈(acrylic styrene acrylonitrile，asa)组成；lfi层，位于所述面板层的底面，并由包含增强纤维的聚氨酯泡沫组成；以及肋图案层，形成于所述lfi层的底面并由多个肋组成。

6、在本发明的塑料复合体中，lfi层可以包含15重量％至60重量％的增强纤维和40重量％至85重量％的聚氨酯泡沫。

7、在本发明的塑料复合体中，增强纤维可以是长度为2mm至80mm的玻璃纤维。

8、在本发明的塑料复合体中，肋的高度可以是3mm至60mm。

9、在本发明的塑料复合体中，肋的高度可以是lfi层高度的1倍至20倍。

10、在本发明的塑料复合体中，肋的宽度可以是3mm至60mm。

11、在本发明的塑料复合体中，肋图案可以包括具有一字形、方格形、蜂窝形、或棱形图案。

12、在本发明的塑料复合体中，一字形的肋图案中的肋之间的距离可以是10mm至30mm。

13、在本发明的塑料复合体中，方格形、蜂窝形或棱形图案能够每平方米形成10个至30个。

14、在本发明的塑料复合体中，可以在面板层和所述lfi层中间进一步包括丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物(acrylonitrile butadiene styrene copolymer，abs)层。

15、发明的效果

16、本发明的塑料复合体通过配备形成于lfi层底面的肋图案层，可以在满足所需刚度的同时实现轻量化。本发明的塑料复合体通过配备相对于lfi层高度以一定比例的高度形成的肋层，可以将刚度提高至最大。

技术特征：

1.一种塑料复合体，其特征在于，包括：

2.根据权利要求1所述的塑料复合体，其特征在于，所述长纤维注射成型层包含15重量％至60重量％的增强纤维和40重量％至85重量％的聚氨酯泡沫。

3.根据权利要求1所述的塑料复合体，其特征在于，所述增强纤维是长度为2mm至80mm的玻璃纤维。

4.根据权利要求1所述的塑料复合体，其特征在于，所述肋的高度为3mm至60mm。

5.根据权利要求1所述的塑料复合体，其特征在于，所述肋的高度是长纤维注射成型层高度的1倍至20倍。

6.根据权利要求1所述的塑料复合体，其特征在于，所述肋的宽度为3mm至60mm。

7.根据权利要求1所述的塑料复合体，其特征在于，所述肋图案层包括具有一字形、方格形、蜂窝形、或棱形图案。

8.根据权利要求7所述的塑料复合体，其特征在于，所述一字形的肋图案中的所述肋之间的距离为10mm至30mm。

9.根据权利要求7所述的塑料复合体，其特征在于，所述方格形、蜂窝形或棱形图案每平方米形成10个至30个。

10.根据权利要求1所述的塑料复合体，其特征在于，在所述面板层和所述长纤维注射成型层中间进一步包括丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物层。

技术总结本发明的技术问题在于提供一种塑料复合体，其具有高成型自由度，轻量化特性提高至最大，并且刚度得到提高。本发明为一种塑料复合体，其包括面板层、长纤维注射成型(LFI)层以及肋图案层，面板层由聚甲基丙烯酸甲酯(Poly Methyl Methacrylate，PMMA)或丙烯酸(酯)‑苯乙烯‑丙烯腈(Acrylic Styrene Acrylonitrile，ASA)所组成，LFI层位于面板层的底面并由包含增强纤维的聚氨酯泡沫所组成，肋图案层形成于LFI层的底面并由多个肋所组成。技术研发人员：郑宇真,金炯均,李昌熹,金旼俊,李诚玹受保护的技术使用者：可隆科技特有限公司技术研发日：技术公布日：2024/7/4