一种退模防倾倒模具结构的制作方法

本技术属于弹药装药工艺研究，具体涉及一种退模防倾倒模具结构。

背景技术：

1、将散粒体炸药装入模具或弹腔中，用冲头施加一定的压力，将散粒体炸药压成具有一定形状、一定密度、一定机械强度的药件或装药，此种装药方法叫压装药。适用于压装法的炸药的范围广，在弹药装药领域使用广泛。压装法装药一般要进行模具设计，将炸药预制成一定形状的的药块，装入弹体中，完成装药过程。对于模具设计而言，合理的模具结构对炸药的成型和试制过程的安全性尤为重要。

技术实现思路

1、(一)要解决的技术问题

2、本实用新型要解决的技术问题是：设计一种退模防倾倒模具结构，解决在退模过程中退模套倾倒问题，提高炸药压制的安全性。

3、(二)技术方案

4、为了解决上述技术问题，本实用新型提供了一种退模防倾倒模具结构，包括卡锁结构5，卡锁结构5包括两个半环，其中第一个半环一端与第二个半环的一端通过转轴7连接，第一个半环的另一端与第二个半环的另一端可自由开合；第一个半环内表面设有位于同一轴线上的两个凸台，第二个半环内表面设有位于同一轴线上的两个凸台，第一个半环的两个凸台与第二个半环的两个凸台位置径向对称；

5、优选地，还包括退模套9和模套10，在退模套9圆周外表面径向对称位置分别预留一个凹槽，在模套10圆周外表面径向对称位置分别预留一个凹槽；退模套9的一个凹槽与第一个半环的一个凸台配合，模套10的一个凹槽与第一个半环的另一个凸台配合，在径向对称位置，退模套9的另一个凹槽与第二个半环的一个凸台配合，模套10的另一个凹槽与第二个半环的另一个凸台配合。

6、优选地，所述卡锁结构5的内表面的凸台分别与模套10和退模套9的凹槽配合可用弹簧锁扣8固定。

7、优选地，所述退模套9的下表面和模套10的上表面通过卡槽进行定位。

8、优选地，所述退模套9的下表面是与模套10的接触面。

9、优选地，所述模套10的上表面是与退模套9的接触面。

10、本实用新型还提供了一种采用所述模具结构压制成型的药柱。

11、优选地，该药柱包括圆锥部和圆柱部。

12、优选地，所述圆锥部的高度大于预设值。

13、本实用新型还提供了一种采用所述模具结构压制得到的反跑道子弹药战斗部装药。

14、(三)有益效果

15、本实用新型提供了一种退模防倾倒模具结构，通过设计卡锁结构，以及对其与退模套和模套的匹配结构设计，解决了在退模过程中退模套倾倒问题，提高炸药压制的安全性。

技术特征：

1.一种退模防倾倒模具结构，其特征在于，包括卡锁结构(5)，卡锁结构包括两个半环，其中第一个半环一端与第二个半环的一端通过转轴(7)连接，第一个半环的另一端与第二个半环的另一端可自由开合；第一个半环内表面设有位于同一轴线上的两个凸台，第二个半环内表面设有位于同一轴线上的两个凸台，第一个半环的两个凸台与第二个半环的两个凸台位置径向对称。

2.如权利要求1所述的模具结构，其特征在于，还包括退模套(9)和模套(10)，在退模套(9)圆周外表面径向对称位置分别预留一个凹槽，在模套(10)圆周外表面径向对称位置分别预留一个凹槽；退模套(9)的一个凹槽与第一个半环的一个凸台配合，模套(10)的一个凹槽与第一个半环的另一个凸台配合，在径向对称位置，退模套(9)的另一个凹槽与第二个半环的一个凸台配合，模套(10)的另一个凹槽与第二个半环的另一个凸台配合。

3.如权利要求1所述的模具结构，其特征在于，所述卡锁结构的内表面的凸台分别与模套(10)和退模套(9)的凹槽配合可用弹簧锁扣(8)固定。

4.如权利要求2所述的模具结构，其特征在于，所述退模套(9)的下表面和模套(10)的上表面通过卡槽进行定位。

5.如权利要求2所述的模具结构，其特征在于，所述退模套(9)的下表面是与模套(10)的接触面。

6.如权利要求2所述的模具结构，其特征在于，所述模套(10)的上表面是与退模套(9)的接触面。

技术总结本技术涉及一种退模防倾倒模具结构，属于弹药装药工艺研究技术领域。本技术通过设计卡锁结构，以及对其与退模套和模套的匹配结构设计，解决了在退模过程中退模套倾倒问题，提高炸药压制的安全性。技术研发人员：张凯,郝雁军,王鑫,刘文娟,郑素平,王琨,刘红利受保护的技术使用者：山西江阳化工有限公司技术研发日：20231010技术公布日：2024/7/23