一种防爆控制箱散热结构的制作方法

本申请涉及控制箱，尤其涉及一种防爆控制箱散热结构。

背景技术：

1、防爆控制箱外壳采用钢板焊接或铸铝合金或者304不锈钢压铸成型， 表面高压静电喷塑，产品整体一般采用隔爆型外壳和增安型外壳组合成的复合型结构。隔爆型外壳内装元件可装防爆按钮、防爆元件、防爆信号灯、防爆转换开关及防爆仪表等防爆元件和交流接触器、热继电器、温控器及各种功能模块等普通电器元件。

2、现有技术中，防爆控制箱在工作过程中会产生大量热量，然而对于防爆控制箱内部元件工作时候产生的热量，往往仅依靠防爆控制箱体表面设计的简单的凸筋结构，散热效率低下，温度过高时可能造成控制箱损坏。

技术实现思路

1、针对上述问题，本申请提出一种防爆控制箱散热结构，通过在控制箱的表面开槽安装散热装置，且所述散热装置可通过热胀冷缩介质受热后体积的变化，控制柜体表面散热面积的大小，从而提高机械散热的效果，成功解决了防爆控制柜机械散热效果差，散热困难的问题；该防爆控制箱散热结构具体通过如下技术方案实现：

2、一种防爆控制箱散热结构，包括：箱体、盖板和内部元件，所述箱体和盖板通过紧固件连接，所述内部元件设置在所述箱体与所述盖板连接构成的内部，所述箱体上设置有多个接线套；所述箱体表面设置有多个开槽，所述箱体的表面设置有与所述开槽相等数量且安装于所述开槽的散热装置，所述散热装置包括有液筒、热胀冷缩介质、散热活块，所述液筒设置于所述开槽内，所述热胀冷缩介质填充于所述液筒内部；所述散热活块设置在所述液筒对应热胀冷缩介质的外端，且与所述液筒内壁密封滑动配合。

3、进一步设置，所述散热活块与所述热胀冷缩介质接触的一端设置有限位凸缘，所述散热活块即通过所述限位凸缘外侧与所述液筒内壁密封滑动配合；所述箱体表面的开槽外端设置有用于对所述限位凸缘起到行程限位作用的限位块，所述限位块的内壁与所述散热活块的外壁相贴合，通过本设置，使得所述限位块在规定范围内滑移，实现散热面积的增加。

4、进一步设置，所述散热活块的限位凸缘的外周设置有密封圈，所述密封圈与所述液筒内壁抵紧，通过本设置，使得所述热胀冷缩介质不会泄漏，整体结构更加稳定。

5、进一步设置，所述散热活块的表面设置有多个贯穿所述散热活块的散热孔，通过本设置，使得散热活块与空气接触面积增加，增强散热效果，同时减轻重量，结构更简洁。

6、进一步设置，所述散热活块与所述热胀冷缩介质接触一面设置有多个导热棒，所述导热棒完全浸入所述热胀冷缩介质，通过本设置，使得控制箱内的热量更容易导向所述散热活块，增加散热效率。

7、进一步设置，所述导热棒与所述散热活块为一体结构，且所述导热棒与散热活块均采用导热材料，通过本设置，增强导热效率，增强散热效果。

8、进一步设置，所述液筒的外壁与所述开槽的内壁紧密相贴，通过本设置，保证接触面积，提升热量传递效率。

9、综上所述的防爆控制箱散热结构，通过在控制箱的表面开槽安装散热装置，且所述散热装置可通过热胀冷缩介质受热后体积的变化，控制柜体表面散热面积的大小，从而提高机械散热的效果，成功解决了防爆控制柜机械散热效果差，散热困难的问题。

技术特征：

1.一种防爆控制箱散热结构，包括：箱体(1)、盖板(2)和内部元件(3)，所述箱体(1)和盖板(2)通过紧固件(4)连接，所述内部元件(3)设置在所述箱体(1)与所述盖板(2)连接构成的内部，所述箱体(1)上设置有多个接线套(5)；其特征在与，所述箱体(1)表面设置有多个开槽(6)，所述箱体(1)的表面设置有与所述开槽(6)相等数量且安装于所述开槽(6)的散热装置(7)，所述散热装置(7)包括有液筒(8)、热胀冷缩介质(9)、散热活块(10)，所述液筒(8)设置于所述开槽(6)内，所述热胀冷缩介质(9)填充于所述液筒(8)内部；所述散热活块(10)设置在所述液筒(8)对应热胀冷缩介质(9)的外端，且与所述液筒(8)内壁密封滑动配合。

2.根据权利要求1所述的一种防爆控制箱散热结构，其特征在于:所述散热活块(10)与所述热胀冷缩介质(9)接触的一端设置有限位凸缘(11)，所述散热活块(10)即通过所述限位凸缘(11)外侧与所述液筒(8)内壁密封滑动配合；所述箱体(1)表面的开槽(6)外端设置有用于对所述限位凸缘(11)起到行程限位作用的限位块(12)，所述限位块(12)的内壁与所述散热活块(10)的外壁相贴合。

3.根据权利要求2所述的一种防爆控制箱散热结构，其特征在于:所述散热活块(10)的限位凸缘(11)的外周设置有密封圈(13)，所述密封圈(13)与所述液筒(8)内壁抵紧。

4.根据权利要求1所述的一种防爆控制箱散热结构，其特征在于:所述散热活块(10)的表面设置有多个贯穿所述散热活块(10)的散热孔(14)。

5.根据权利要求1所述的一种防爆控制箱散热结构，其特征在于:所述散热活块(10)与所述热胀冷缩介质(9)接触一面设置有多个导热棒(15)，所述导热棒(15)完全浸入所述热胀冷缩介质(9)。

6.根据权利要求5所述的一种防爆控制箱散热结构，其特征在于:所述导热棒(15)与所述散热活块(10)为一体结构，且所述导热棒(15)与散热活块(10)均采用导热材料。

7.根据权利要求1所述的一种防爆控制箱散热结构，其特征在于:所述液筒(8)的外壁与所述开槽(6)的内壁紧密相贴。

技术总结本技术公开了一种防爆控制箱散热结构，包括：箱体、盖板和内部元件，箱体和盖板通过紧固件连接，内部元件设置在箱体与盖板连接构成的内部，箱体上设置有多个接线套；箱体表面设置有多个开槽，箱体的表面设置有与开槽相等数量且安装于开槽的散热装置，散热装置包括有液筒、热胀冷缩介质、散热活块，液筒设置于开槽内，热胀冷缩介质填充于液筒内部；散热活块设置在液筒对应热胀冷缩介质的外端，且与液筒内壁密封滑动配合，通过此设置，在控制箱的表面开槽安装散热装置，且散热装置可通过热胀冷缩介质受热后体积的变化，控制柜体表面散热面积的大小，从而提高机械散热的效果，成功解决了防爆控制柜机械散热效果差，散热困难的问题。技术研发人员：李致东,丁秀东,李奕帆,戴邵烜,丁建华,赵利芝受保护的技术使用者：浙江中兴防爆器材有限公司技术研发日：20231101技术公布日：2024/7/15