一种感应加热设备的制作方法

本技术涉及加热设备，具体涉及一种感应加热设备。

背景技术：

1、在工业生产中，加工两种零部件，想要将它们焊接在一起，往往直接采用火焰加热的方式来对物料进行加工，但是传统火焰加热的工作环境恶劣，焊接设备一致性差，焊接工艺标准难以统一，并且无法准确控制加工的时间。

2、在众多专利文件中，中国专利cn107159987b公开了一种火焰加热并焊设备，包括机架及设在所述机架上的导料机构、拉料机构、钎焊机构、送锡丝机构和控制系统，通过导料机构及拉料机构实现对两根管组的夹持及送料，设在导料机构机构上方的钎焊机构实现对经过的两根管组进行火焰加热，加热后的两根管组通过送锡丝机构进行填料，完成焊接。

3、但是，其技术存在以下问题，使用传统火焰加热，无法准确控制物料焊接程度和焊接时间。

4、基于此，本实用新型设计了一种感应加热设备以解决上述问题。

技术实现思路

1、针对现有技术所存在的上述缺点，本实用新型提供了一种感应加热设备。

2、为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：

3、一种感应加热设备，包括感应加热设备主体，所述感应加热设备主体上安装有加热固定机构、位移机构和检测机构；加热固定机构和位移机构连接，位移机构上安装有夹持机构，加热固定机构上安装有冷却装置；

4、所述加热固定机构包括加热组件和固定组件，加热组件、固定组件均与感应加热设备主体连接，固定组件与冷却装置连接，加热组件与位移机构连接。

5、更进一步的，所述加热固定机构连接有待加工的第一部件，位移机构上连接有待加工的第二部件，第一部件安放于第二部件焊点的上端。

6、更进一步的，所述感应加热设备主体包括机架和工装台；所述机架与工装台固定连接，加热组件安装于机架上，工装台与固定组件、位移机构、检测机构均连接。

7、更进一步的，所述加热组件包括变压器升降伺服机、固定台、滑杆、支撑台和加热主机；所述变压器升降伺服机固定安装于固定台上，固定台固定安装于机架上，滑杆有四组且分别位于支撑台的四个角上，固定台与滑杆滑动连接，滑杆与支撑台固定连接，变压器升降伺服机的输出端穿过固定台与支撑台固定连接，加热主机放置于支撑台上，加热主机的输出端固定连接有加热线圈。

8、更进一步的，所述固定组件包括第一固定杆、第二固定杆、固定板、第一气缸、上压杆和下压杆；所述第一固定杆与第二固定杆均固定安装于工装台上，固定板与第一固定杆、第二固定杆均固定连接，第一气缸固定安装于固定板上，上压杆固定安装于第一气缸的输出端上，下压杆安装于位移机构上，上压杆、下压杆和加热线圈的中心位于同一中心轴线上，第二部件的焊点位于加热线圈的中心轴线上，上压杆、下压杆均与第一部件接触连接，第一固定杆、第二固定杆均与冷却装置连接。

9、更进一步的，所述位移机构包括第二气缸、支撑块和支撑架；所述第二气缸固定安装于工装台上，支撑块固定安装于第二气缸的输出端上，支撑块与支撑架固定连接，支撑块与夹持机构连接，支撑架上安装有配合固定第二部件的定位销，第二部件通过定位销与支撑架可拆卸连接，下压杆与支撑块固定连接。

10、更进一步的，所述第二气缸为导杆气缸。

11、更进一步的，所述夹持机构包括双头同步气缸；所述双头同步气缸的两个输出端上分别固定连接有两个夹持块，双头同步气缸固定安装于支撑块上，夹持块上开设有配合夹持第一部件的凹槽。

12、更进一步的，所述检测机构包括固定架和检测探头，固定架固定安装于工装台上，检测探头与固定架固定连接。

13、更进一步的，所述冷却装置包括固定块和冷却器，所述固定块与冷却器固定连接，固定块和冷却器均设有两组，两组固定块分别固定安装于第一固定杆和第二固定杆的侧壁上。

14、本实用新型具有以下技术效果：

15、1.本实用新型在使用时，位移机构位移到合适的位置，将第二部件放入位移机构上固定，然后再将第一部件安放于第二部件的焊点上，然后夹持机构再对第一部件左右两端进行夹持固定，启动固定组件，调节到合适位置对第一部件的上下两端进行夹持固定，之后启动加热组件对第一部件和第二部件进行加工，检测机构加工时间，加工完成后再启动冷却装置进行降温。

16、2.本实用新型在使用时，变压器升降伺服机驱动加热主机到合适位置，启动加热主机，对加热线圈进行预热，导杆气缸驱动支撑架向前位移到合适位置将第二部件固定在支撑架上，然后在向后位移至上压杆的下方，第一气缸驱动上压杆和下压杆对第一部件进行上下的固定，双头同步气缸驱动夹持块对第一部件进行左右的固定，再由加热线圈对第一部件和第二部件进行焊接，检测探头计算钎焊时间，通过严格控制时间可使焊料充分融化渗透，实现了对物料的充分加工。

17、3.本实用新型在使用时，所述物料加工完成后，启动冷却器，对第一部件和第二部件进行冷却降温，然后再由导杆气缸驱动支撑块向前移动，支撑架随着支撑块也向前运动到合适位置，然后将冷却过后的物料取出。

技术特征：

1.一种感应加热设备，包括感应加热设备主体(1)，其特征在于：所述感应加热设备主体(1)上安装有加热固定机构(2)、位移机构(3)和检测机构(5)；加热固定机构(2)和位移机构(3)连接，位移机构(3)上安装有夹持机构(4)，加热固定机构(2)上安装有冷却装置(6)；

2.根据权利要求1所述的感应加热设备，其特征在于，所述加热固定机构(2)连接有待加工的第一部件(7)，位移机构(3)上连接有待加工的第二部件(8)，第一部件(7)安放于第二部件(8)焊点的上端。

3.根据权利要求2所述的感应加热设备，其特征在于，所述感应加热设备主体(1)包括机架(11)和工装台(12)；所述机架(11)与工装台(12)固定连接，加热组件(21)安装于机架(11)上，工装台(12)与固定组件(22)、位移机构(3)、检测机构(5)均连接。

4.根据权利要求3所述的感应加热设备，其特征在于，所述加热组件(21)包括变压器升降伺服机(211)、固定台(212)、滑杆(213)、支撑台(214)和加热主机(215)；所述变压器升降伺服机(211)固定安装于固定台(212)上，固定台(212)固定安装于机架(11)上，滑杆(213)有四组且分别位于支撑台(214)的四个角上，固定台(212)与滑杆(213)滑动连接，滑杆(213)与支撑台(214)固定连接，变压器升降伺服机(211)的输出端穿过固定台(212)与支撑台(214)固定连接，加热主机(215)放置于支撑台(214)上，加热主机(215)的输出端固定连接有加热线圈(216)。

5.根据权利要求4所述的感应加热设备，其特征在于，所述固定组件(22)包括第一固定杆(221)、第二固定杆(222)、固定板(223)、第一气缸(224)、上压杆(225)和下压杆(226)；所述第一固定杆(221)与第二固定杆(222)均固定安装于工装台(12)上，固定板(223)与第一固定杆(221)、第二固定杆(222)均固定连接，第一气缸(224)固定安装于固定板(223)上，上压杆(225)固定安装于第一气缸(224)的输出端上，下压杆(226)安装于位移机构(3)上，上压杆(225)、下压杆(226)和加热线圈(216)的中心位于同一中心轴线上，第二部件(8)的焊点位于加热线圈(216)的中心轴线上，上压杆(225)、下压杆(226)均与第一部件(7)接触连接，第一固定杆(221)、第二固定杆(222)均与冷却装置(6)连接。

6.根据权利要求5所述的感应加热设备，其特征在于，所述位移机构(3)包括第二气缸(31)、支撑块(32)和支撑架(33)；所述第二气缸(31)固定安装于工装台(12)上，支撑块(32)固定安装于第二气缸(31)的输出端上，支撑块(32)与支撑架(33)固定连接，支撑块(32)与夹持机构(4)连接，支撑架(33)上安装有配合固定第二部件(8)的定位销(34)，第二部件(8)通过定位销(34)与支撑架(33)可拆卸连接，下压杆(226)与支撑块(32)固定连接。

7.根据权利要求6所述的感应加热设备，其特征在于，所述第二气缸(31)为导杆气缸。

8.根据权利要求7所述的感应加热设备，其特征在于，所述夹持机构(4)包括双头同步气缸(41)；所述双头同步气缸(41)的两个输出端上分别固定连接有两个夹持块(42)，双头同步气缸(41)固定安装于支撑块(32)上，夹持块(42)上开设有配合夹持第一部件(7)的凹槽(43)。

9.根据权利要求8所述的感应加热设备，其特征在于，所述检测机构(5)包括固定架(51)和检测探头(52)，固定架(51)固定安装于工装台(12)上，检测探头(52)与固定架(51)固定连接。

10.根据权利要求9所述的感应加热设备，其特征在于，所述冷却装置(6)包括固定块(61)和冷却器(62)，所述固定块(61)与冷却器(62)固定连接，固定块(61)和冷却器(62)均设有两组，两组固定块(61)分别固定安装于第一固定杆(221)和第二固定杆(222)的侧壁上。

技术总结本技术公开了一种感应加热设备，属于加热设备技术领域，包括感应加热设备主体；所述感应加热设备主体上安装有加热固定机构、位移机构和检测机构；加热固定机构和位移机构连接，位移机构上安装有夹持机构，加热固定机构上安装有冷却装置；所述加热固定机构包括加热组件和固定组件，加热组件、固定组件均与感应加热设备主体连接，固定组件与冷却装置连接，加热组件与位移机构连接；通过上述方式，位移机构位移到合适的位置，将待加工的物料放入位移机构上固定，然后夹持机构和固定组件均对待加工的物料进行夹持，之后启动加热组件对待加工的物料进行加工，检测机构加工时间，加工完成后再启动冷却装置进行降温。技术研发人员：仵希敏,马荣受保护的技术使用者：苏州宏创高频加热设备有限公司技术研发日：20231206技术公布日：2024/7/23