一种出料口强制分离机构的制作方法

本技术涉及一种出料口强制分离机构，属于覆膜。

背景技术：

1、封装基板(substrate简称sub)，为芯片提供电连接、保护、支撑、散热、组装等功效，以实现多引脚化，缩小封装产品体积、改善电性能及散热性、超高密度或多芯片模块化的目的；为了避免基板刮伤，同时起到绝缘的效果，通过覆膜设备在基板表面进行覆膜处理；

2、公开号为cn110856367b的中国实用新型专利公开了一种电路板覆膜机，属于覆膜机技术领域，包括覆膜机本体、plc板、真空泵、温度检测器、风机和电机，所述覆膜机本体的外表面分别安装有进料门和操作台，所述覆膜机本体的两侧均固定有防撞条，所述覆膜机本体的一侧上方安装有电机，在装置运行过程中，在电路板覆膜经过冷却箱位置时，冷却箱内的冷却液能够对其快速进行降温，且当电路板覆膜经过降温室时，温度检测器运行会对其进行温度检测，温度检测器将测得数据传递给plc板，如果温度过高时，plc板发送指令给风机，风机运行通过抽风管将热气抽离，通过排气管排出，进一步提高降温的效果，避免了覆膜后电路板温度过高影响后续加工效率的情况，而实际工作过程中，为了在覆膜期间起到保护基板和膜，会在贴有膜的基板下方垫上一层硅胶垫，然后再进行热压覆膜，但是，在热压完毕后，硅胶垫易粘附在覆膜机上，影响后序覆膜机出料口处的下料。

3、因此，需要有一种出料口强制分离机构，实现硅胶垫与载台的分离。

技术实现思路

1、本实用新型要解决的技术问题是：为了克服现有技术的不足，提供实现硅胶垫与载台分离的一种出料口强制分离机构。

2、本实用新型解决上述问题所采用的技术方案为：一种出料口强制分离机构，包括载台，所述载台上设置有输送带和分离组件，所述输送带的顶部内侧壁与载台的顶部贴合，所述输送带通过驱动源驱动；

3、所述分离组件包括绕辊组、中间支撑板和两个侧支撑板，所述中间支撑板和两个侧支撑板均与载台固定连接，所述绕辊组与载台转动连接，两个侧支撑板分别位于中间支撑板的左右两侧，两个侧支撑板均与中间支撑板之间设置有间隙，所述绕辊组位于中间支撑板的下方，所述输送带与两个侧支撑板的顶部贴合，所述输送带穿过其中一个侧支撑板与中间支撑板之间的间隙后再从另一个侧支撑板和中间支撑板之间的间隙穿出，两个侧支撑板之间的输送带绕过绕辊组。

4、作为优选，两个侧支撑板关于中间支撑板对称布置。

5、作为优选，所述侧支撑板靠近中间支撑板的一侧设置有倒角。

6、作为优选，所述绕辊组包括第一绕辊和第二绕辊，所述第一绕辊和第二绕辊左右分布。

7、作为优选，所述第一绕辊的直径小于第二绕辊的直径。

8、作为优选，所述中间支撑板顶部所在平面与侧支撑板顶部所在平面之间的距离与输送带的厚度相等。

9、作为优选，所述侧支撑板的靠近中间支撑板一侧的底部内凹。

10、作为优选，所述中间支撑板和两个侧支撑板均通过螺栓与载台连接。

11、作为优选，所述侧支撑板与中间支撑板之间的间隙大于输送带的厚度。

12、作为优选，所述侧支撑板和中间支撑板的宽度相等，所述侧支撑板的宽度大于输送带的宽度。

13、与现有技术相比，本实用新型的优点在于：

14、本实用新型一种出料口强制分离机构，实现了输送带与硅胶垫之间的自动分离，不仅避免基板在下料过程中硅胶垫与输送带黏连，而且还防止人工操作而污染基板。

技术特征：

1.一种出料口强制分离机构，其特征在于：包括载台（1），所述载台（1）上设置有输送带（2）和分离组件（3），所述输送带（2）的顶部内侧壁与载台（1）的顶部贴合，所述输送带（2）通过驱动源驱动；

2.根据权利要求1所述的一种出料口强制分离机构，其特征在于：两个侧支撑板（33）关于中间支撑板（32）对称布置。

3.根据权利要求1所述的一种出料口强制分离机构，其特征在于：所述侧支撑板（33）靠近中间支撑板（32）的一侧设置有倒角。

4.根据权利要求1所述的一种出料口强制分离机构，其特征在于：所述绕辊组（31）包括第一绕辊（311）和第二绕辊（312），所述第一绕辊（311）和第二绕辊（312）左右分布。

5.根据权利要求4所述的一种出料口强制分离机构，其特征在于：所述第一绕辊（311）的直径小于第二绕辊（312）的直径。

6.根据权利要求1所述的一种出料口强制分离机构，其特征在于：所述中间支撑板（32）顶部所在平面与侧支撑板（33）顶部所在平面之间的距离与输送带（2）的厚度相等。

7.根据权利要求1所述的一种出料口强制分离机构，其特征在于：所述侧支撑板（33）的靠近中间支撑板（32）一侧的底部内凹。

8.根据权利要求1所述的一种出料口强制分离机构，其特征在于：所述中间支撑板（32）和两个侧支撑板（33）均通过螺栓与载台（1）连接。

9.根据权利要求1所述的一种出料口强制分离机构，其特征在于：所述侧支撑板（33）与中间支撑板（32）之间的间隙大于输送带（2）的厚度。

10.根据权利要求1所述的一种出料口强制分离机构，其特征在于：所述侧支撑板（33）和中间支撑板（32）的宽度相等，所述侧支撑板（33）的宽度大于输送带（2）的宽度。

技术总结本技术涉及一种出料口强制分离机构，包括载台，所述载台上设置有输送带和分离组件，所述输送带的顶部内侧壁与载台的顶部贴合，所述输送带通过驱动源驱动；所述分离组件包括绕辊组、中间支撑板和两个侧支撑板，所述中间支撑板和两个侧支撑板均与载台固定连接，所述绕辊组与载台转动连接，两个侧支撑板分别位于中间支撑板的左右两侧，两个侧支撑板均与中间支撑板之间设置有间隙，所述绕辊组位于中间支撑板的下方，所述输送带与两个侧支撑板的顶部贴合，本技术实现了输送带与硅胶垫之间的自动分离，不仅避免基板在下料过程中硅胶垫与输送带黏连，而且还防止人工操作而污染基板。技术研发人员：王永刚受保护的技术使用者：无锡贝斯勒电子科技有限公司技术研发日：20231212技术公布日：2024/7/25