复合型加热管的制作方法

本技术涉及加热管，特别涉及复合型加热管。

背景技术：

1、目前在新能源材料及贵金属制造过程，对温度、环境要求越来越高，金属材料不能满足温度及环境腐蚀的要求。非金属材料能满足温度及腐蚀的要求，又不能满足材料的塑性及长期工作的要求。因此结合金属及非金属的特点，以及新能源材料及贵金属制造过程加热设备的需求，提出一种复合型加热管。

技术实现思路

1、本实用新型的主要目的在于提供复合型加热管，可以有效解决背景技术中的问题。

2、为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：

3、复合型加热管，包括管体和膨胀节，管体设置有两个且分别设置于膨胀节的两侧；膨胀节包括金属波纹管，在金属波纹管的两端各套设有一个套管，套管的内侧面与金属波纹管的表面抵接配合，在两个套管上远离金属波纹管的一侧各套设有一个二号连接法兰，二号连接法兰以焊接固定的方式固定在套管上；在每一个管体的两端均套设有一个一号连接法兰，一号连接法兰焊接固定在管体上，两个二号连接法兰分别与一个靠近二号连接法兰的一号连接法兰相连将两个管体连接在膨胀节的两端，在两个二号连接法兰的外周侧面上分别固定有一号连接板和二号连接板，在一号连接板和二号连接板上共同穿设有螺栓，在螺栓上螺纹连接有用于将螺栓固定在一号连接板和二号连接板上的螺母，在两个管体的侧和金属波纹管的内侧共同设置有衬管。

4、优选的，衬管与管体的内侧面抵接；管体为金属管，且管体的材质可选用耐热不锈钢、高温合金，衬管为非金属管，且衬管的材质可选用碳化硅、高纯碳化砖硅、磨来石、陶瓷；利用非金属材料高耐温、高强度、高耐温腐蚀性与物料接触，利用金属材料的塑性及密封性，两者性能结合，极大提高了加热管的使用寿命。

5、优选的，在管体上设置有向外凸出的囊状凸起，凸起设置有多个且沿管体的周向间隔设置。

6、优选的，凸起为半球形壳体结构。

7、优选的，凸起为半圆柱形壳体结构。

8、与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：

9、1.本实用新型，通过将管体和金属波纹管套设于衬管，并将管体的材质选为金属材质，且管体的材质选用耐热不锈钢、高温合金，衬管的材质选为非金属材质，且衬管的材质选用化硅、高纯碳化砖硅、磨来石、陶瓷，使得本复合型加热管具有高耐温、高强度、高耐温腐蚀性，同时利用了金属材料的塑性及密封性，可满足新能源材料及贵金属制造过程加热设备的需求。

10、2.本实用新型，通过金属波纹管和管体上增设的囊状凸起，减少管体和衬管受热膨胀时的膨胀差异，使得这个复合型加热管更适合高温环境下使用，进一步满足了新能源材料及贵金属制造过程加热设备的需求。

技术特征：

1.复合型加热管，包括管体(1)和膨胀节(2)，所述管体(1)设置有两个且分别设置于膨胀节(2)的两侧；其特征在于：所述膨胀节(2)包括金属波纹管(21)，在所述金属波纹管(21)的两端各套设有一个套管(22)，在两个所述套管(22)上远离金属波纹管(21)的一侧各套设有一个二号连接法兰(23)；在每一个管体(1)的两端均套设有一个一号连接法兰(4)，两个二号连接法兰(23)分别与一个靠近二号连接法兰(23)的一号连接法兰(4)相连，在两个二号连接法兰(23)的外周侧面上分别固定有一号连接板(24)和二号连接板(25)，在所述一号连接板(24)和二号连接板(25)上共同穿设有螺栓(26)，在所述螺栓(26)上螺纹连接有用于将螺栓(26)固定在一号连接板(24)和二号连接板(25)上的螺母(27)，在所述两个管体(1)的侧和金属波纹管(21)的内侧共同设置有衬管(3)。

2.根据权利要求1所述的复合型加热管，其特征在于：所述管体(1)为金属管，所述衬管(3)为非金属管，所述衬管(3)与所述管体(1)的内侧面抵接。

3.根据权利要求1所述的复合型加热管，其特征在于：在所述管体(1)上设置有向外凸出的囊状凸起(101)，所述凸起(101)设置有多个且沿管体(1)的周向间隔设置。

4.根据权利要求3所述的复合型加热管，其特征在于：所述凸起(101)为半球形壳体结构。

5.根据权利要求3所述的复合型加热管，其特征在于：所述凸起(101)为半圆柱形壳体结构。

技术总结本技术公开了复合型加热管，包括管体和膨胀节，管体设置有两个且分别设置于膨胀节的两侧；膨胀节包括金属波纹管，在金属波纹管的两端各套设有一个套管，在两个套管上远离金属波纹管的一侧各套设有一个二号连接法兰；在每一个管体的两端均套设有一个一号连接法兰，两个二号连接法兰分别与一个靠近二号连接法兰的一号连接法兰相连将两个管体连接在膨胀节的两端，在两个管体的侧和金属波纹管的内侧共同设置有衬管。本技术所述的复合型加热管，具有高耐温、高强度、高耐温腐蚀性，同时利用了金属材料的塑性及密封性，且通过金属波纹管和囊状凸起减少了管体和衬管受热膨胀时的膨胀差异，可满足新能源材料及贵金属制造过程加热设备的需求。技术研发人员：周弦,孟胜利受保护的技术使用者：江苏沄汇和新能源装备有限公司技术研发日：20231215技术公布日：2024/7/25