一种阻燃防腐双面夹筋铝箔贴面、该铝箔贴面的加工工艺及设备的制作方法

本发明涉及铝箔贴面生产，具体为一种阻燃防腐双面夹筋铝箔贴面、该铝箔贴面的加工工艺及设备。

背景技术：

1、铝箔贴面涂布优质压敏胶，粘性好，附着力强，具有抗老化等功效。是冰箱、冰柜生产厂的主要原辅材料，也是保温材料经销部门必购原料。它广泛应用于冰箱、空调、汽车、石化、桥梁、宾馆、电子等行业。

2、现有公告号为cn216786041u的中国专利文件公开了一种耐拉扯玻璃纤维夹筋铝箔贴面，其通过在高分子聚乙烯纤维隔层的下端安装了玻璃纤维夹筋层，玻璃纤维夹筋层与高分子聚乙烯隔层粘连连接，且玻璃纤维夹筋层设置有两个，玻璃纤维夹筋层的设置可以在铝箔贴面日常使用时，增大铝箔贴面的抗拉扯力，使铝箔贴面在遭受外力拉扯时，不易断裂；通过在树脂薄膜的内部设置了透明粘合剂，透明粘合剂的设置可以在铝箔贴面粘连在物体表面时，工人使用手掌按压树脂薄膜将树脂薄膜挤破，将内部的透明粘合剂释放出来分布在铝箔贴面与物体粘合的空隙中，减少铝箔贴面与被粘连物体之间的空气缝隙。现有公告号为cn110964451a的中国专利文件公开了一种铝箔贴面加工工艺，其技术方案对加强铝箔贴面的韧性具有积极效果。

3、目前一些地区和国家对于房屋建筑的防火等级要求高，输油输气管道对于阻燃的要求就更加严格，传统的单面阻燃铝箔贴面夹筋贴面的效果已经无法满足其要求，阻燃和保温效果不能满足实际使用需求；且现有技术下的铝箔贴面通过烘箱进行烘燥处理工作时，铝箔贴面产品堆放在烘箱中，对于其烘燥效率具有一定影响，且烘燥均匀性差，对于其最终产品的质量也具有影响，需要进行改进和优化。

4、为此，本发明提出一种阻燃防腐双面夹筋铝箔贴面、该铝箔贴面的加工工艺及设备用于解决上述问题。

技术实现思路

1、本发明的目的在于提供一种阻燃防腐双面夹筋铝箔贴面、该铝箔贴面的加工工艺及设备，以解决上述背景技术中提出的问题。

2、为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种阻燃防腐双面夹筋铝箔贴面，包括夹筋基层和贴面，所述夹筋基层的双面设置有贴面；

3、贴面包括第一防腐层、第一保温层、第一阻燃防水层、第一牛皮纸层、阻燃层、抗拉层、第二牛皮纸层、第二阻燃防水层、第二保温层、第二防腐层；铝箔贴面通过烘烤设备进行烘燥处理。

4、优选的，所述第一防腐层对称设置在夹筋基层的两侧，且第一防腐层上设置有第一保温层，所述第一保温层上设置有第一阻燃防水层，所述第一阻燃防水层上设置有第一牛皮纸层，所述第一牛皮纸层上设置有阻燃层，阻燃层上设置有抗拉层，所述抗拉层上设置有第二牛皮纸层，所述第二牛皮纸层上设置有第二阻燃防水层，所述第二阻燃防水层上设置有第二保温层，所述第二保温层上设置有第二防腐层。

5、一种阻燃防腐双面夹筋铝箔贴面加工工艺，其加工工艺为：

6、s1：选取铝箔贴面位基材；

7、s2：将铝箔贴面送入烘烤设备进行烘燥处理，烘烤设备的温度设定为55-65℃；

8、s3：在铝箔贴面表面涂覆胶黏剂，依次将第一防腐层、第一保温层、第一阻燃防水层、第一牛皮纸层、阻燃层、抗拉层、第二牛皮纸层、第二阻燃防水层、第二保温层和第二防腐层进行涂覆；

9、s4：将涂覆有胶黏剂的铝箔贴面再次送入到烘烤设备中，烘烤设备的温度设定为95-120℃进行烘燥处理；

10、s5：最后对烘燥处理的铝箔贴面产品进行冷却处理。

11、优选的，铝箔贴面产品的冷却温度设定为为25-30℃。

12、一种阻燃防腐双面夹筋铝箔贴面的加工设备，该加工设备包括烘箱主体、箱门、旋转控制电机、螺纹转轴、限位滑槽、烘烤放置组件和夹持配件；所述烘箱主体的箱口位置设置有箱门，所述旋转控制电机设置连接在烘箱主体的顶部位置，且旋转控制电机与螺纹转轴连接设置，所述螺纹转轴延伸至烘箱主体中，所述螺纹转轴外侧壁对称设置有限位滑槽，且螺纹转轴上连接设置有烘烤放置组件，所述烘烤放置组件与夹持配件连接设置。

13、优选的，所述烘烤放置组件包括半环、承载盘体、限位滑块、对接板件、放置限位槽、内螺纹调控定位环、旋动辅助凸体、悬挂承载体、装载限位槽、通孔、装载限位滑块、定位螺纹槽、凹型板体；所述半环内侧壁固定设置有限位滑块，且限位滑块与限位滑槽设置位置相对应，限位滑块在限位滑槽中进行滑动，所述半环上固定设置有承载盘体，且半环的环口两侧对称固定设置有对接板件，对接板件上设置有安装孔，所述承载盘体上设置有放置限位槽，所述内螺纹调控定位环螺纹连接设置在螺纹转轴上，且内螺纹调控定位环的一端外侧壁等距固定设置有旋动辅助凸体，所述悬挂承载体等距固定设置在承载盘体的底侧位置，且悬挂承载体中设置有装载限位槽，所述装载限位槽一端的两侧对称设置有通孔，所述装载限位槽与装载限位滑块相适配插接，所述装载限位滑块上设置有定位螺纹槽，且装载限位滑块通过螺钉固定在装载限位滑块中，所述装载限位滑块的底侧固定设置有凹型板体，所述凹型板体中连接设置有夹持配件。

14、优选的，所述装载限位滑块与装载限位槽设置组数相同，一个悬挂承载体中设置有一个装载限位槽。

15、优选的，所述夹持配件包括固定套筒、活动柱、辅助弹簧、固定板、支撑件、滚筒、辅助通孔、稳定凸条、螺纹孔、挤压螺丝、旋钮；所述固定套筒等距固定设置在凹型板体的内侧壁，且固定套筒中相适配活动设置有辅助弹簧，所述辅助弹簧的一端固定设置在活动柱的端面，辅助弹簧的另一端固定设置在固定套筒中，所述活动柱的一端固定设置有固定板，所述固定板的两侧对称设置有支撑件，所述支撑件与滚筒连接设置，所述滚筒上等距设置有辅助通孔，所述稳定凸条等距固定设置在滚筒的外侧壁上，所述螺纹孔在凹型板体上等距设置，且螺纹孔与挤压螺丝相适配螺纹连接，所述挤压螺丝的一端固定设置有旋钮。

16、优选的，所述滚筒进行中空设置，所述辅助通孔与滚筒进行相连通设置；滚筒在支撑件上对称设置有两组，且进行活动设置；所述挤压螺丝与固定板设置位置相对应、设置组数相同。

17、优选的，所述稳定凸条在滚筒外侧壁等距固定设置，且稳定凸条与成排的辅助通孔进行交错设置。

18、与现有技术相比，本发明的有益效果是：

19、本发明设计的阻燃防腐双面夹筋铝箔贴面及其加工工艺、生产设备，相对于传统的单面阻燃夹筋贴面强度更高、隔绝水汽效果更好；且设置两层阻燃防水层，使其阻燃效果更好；十层结构设计，使其保温效果更好；通过设置的烘烤设备进行烘燥处理，通过设置的烘烤放置组件与夹持配件两者的配合使用，能够根据铝箔贴面的产品状态进行相适应的放置，提高铝箔贴面烘燥处理的均匀性，工作灵活性高，对于提高其烘燥加工质量具有积极影响。

技术特征：

1.一种阻燃防腐双面夹筋铝箔贴面，其特征在于：包括夹筋基层(1)和贴面(2)，所述夹筋基层(1)的双面设置有贴面(2)；

2.根据权利要求1所述的一种阻燃防腐双面夹筋铝箔贴面、该铝箔贴面的加工工艺及设备，其特征在于：所述第一防腐层(201)对称设置在夹筋基层(1)的两侧，且第一防腐层(201)上设置有第一保温层(202)，所述第一保温层(202)上设置有第一阻燃防水层(203)，所述第一阻燃防水层(203)上设置有第一牛皮纸层(204)，所述第一牛皮纸层(204)上设置有阻燃层(205)，阻燃层(205)上设置有抗拉层(206)，所述抗拉层(206)上设置有第二牛皮纸层(207)，所述第二牛皮纸层(207)上设置有第二阻燃防水层(208)，所述第二阻燃防水层(208)上设置有第二保温层(209)，所述第二保温层(209)上设置有第二防腐层(210)。

3.根据权利要求1-2任意一项所述的一种阻燃防腐双面夹筋铝箔贴面加工工艺，其特征在于，其加工工艺为：

4.根据权利要求3所述的一种阻燃防腐双面夹筋铝箔贴面、该铝箔贴面的加工工艺及设备，其特征在于：铝箔贴面产品的冷却温度设定为为25-30℃。

5.根据权利要求1所述的一种阻燃防腐双面夹筋铝箔贴面的加工设备，其特征在于：该加工设备包括烘箱主体(3)、箱门(4)、旋转控制电机(5)、螺纹转轴(6)、限位滑槽(7)、烘烤放置组件(8)和夹持配件(9)；所述烘箱主体(3)的箱口位置设置有箱门(4)，所述旋转控制电机(5)设置连接在烘箱主体(3)的顶部位置，且旋转控制电机(5)与螺纹转轴(6)连接设置，所述螺纹转轴(6)延伸至烘箱主体(3)中，所述螺纹转轴(6)外侧壁对称设置有限位滑槽(7)，且螺纹转轴(6)上连接设置有烘烤放置组件(8)，所述烘烤放置组件(8)与夹持配件(9)连接设置。

6.根据权利要求5所述的一种阻燃防腐双面夹筋铝箔贴面、该铝箔贴面的加工工艺及设备，其特征在于：所述烘烤放置组件(8)包括半环(801)、承载盘体(802)、限位滑块(803)、对接板件(804)、放置限位槽(805)、内螺纹调控定位环(806)、旋动辅助凸体(807)、悬挂承载体(808)、装载限位槽(809)、通孔(810)、装载限位滑块(811)、定位螺纹槽(812)、凹型板体(813)；所述半环(801)内侧壁固定设置有限位滑块(803)，且限位滑块(803)与限位滑槽(7)设置位置相对应，限位滑块(803)在限位滑槽(7)中进行滑动，所述半环(801)上固定设置有承载盘体(802)，且半环(801)的环口两侧对称固定设置有对接板件(804)，对接板件(804)上设置有安装孔，所述承载盘体(802)上设置有放置限位槽(805)，所述内螺纹调控定位环(806)螺纹连接设置在螺纹转轴(6)上，且内螺纹调控定位环(806)的一端外侧壁等距固定设置有旋动辅助凸体(807)，所述悬挂承载体(808)等距固定设置在承载盘体(802)的底侧位置，且悬挂承载体(808)中设置有装载限位槽(809)，所述装载限位槽(809)一端的两侧对称设置有通孔(810)，所述装载限位槽(809)与装载限位滑块(811)相适配插接，所述装载限位滑块(811)上设置有定位螺纹槽(812)，且装载限位滑块(811)通过螺钉固定在装载限位滑块(811)中，所述装载限位滑块(811)的底侧固定设置有凹型板体(813)，所述凹型板体(813)中连接设置有夹持配件(9)。

7.根据权利要求5所述的一种阻燃防腐双面夹筋铝箔贴面、该铝箔贴面的加工工艺及设备，其特征在于：所述装载限位滑块(811)与装载限位槽(809)设置组数相同，一个悬挂承载体(808)中设置有一个装载限位槽(809)。

8.根据权利要求5所述的一种阻燃防腐双面夹筋铝箔贴面、该铝箔贴面的加工工艺及设备，其特征在于：所述夹持配件(9)包括固定套筒(901)、活动柱(902)、辅助弹簧(903)、固定板(904)、支撑件(905)、滚筒(906)、辅助通孔(907)、稳定凸条(908)、螺纹孔(909)、挤压螺丝(910)、旋钮(911)；所述固定套筒(901)等距固定设置在凹型板体(813)的内侧壁，且固定套筒(901)中相适配活动设置有辅助弹簧(903)，所述辅助弹簧(903)的一端固定设置在活动柱(902)的端面，辅助弹簧(903)的另一端固定设置在固定套筒(901)中，所述活动柱(902)的一端固定设置有固定板(904)，所述固定板(904)的两侧对称设置有支撑件(905)，所述支撑件(905)与滚筒(906)连接设置，所述滚筒(906)上等距设置有辅助通孔(907)，所述稳定凸条(908)等距固定设置在滚筒(906)的外侧壁上，所述螺纹孔(909)在凹型板体(813)上等距设置，且螺纹孔(909)与挤压螺丝(910)相适配螺纹连接，所述挤压螺丝(910)的一端固定设置有旋钮(911)。

9.根据权利要求8所述的一种阻燃防腐双面夹筋铝箔贴面、该铝箔贴面的加工工艺及设备，其特征在于：所述滚筒(906)进行中空设置，所述辅助通孔(907)与滚筒(906)进行相连通设置；滚筒(906)在支撑件(905)上对称设置有两组，且进行活动设置；所述挤压螺丝(910)与固定板(904)设置位置相对应、设置组数相同。

10.根据权利要求8所述的一种阻燃防腐双面夹筋铝箔贴面、该铝箔贴面的加工工艺及设备，其特征在于：所述稳定凸条(908)在滚筒(906)外侧壁等距固定设置，且稳定凸条(908)与成排的辅助通孔(907)进行交错设置。

技术总结本发明涉及铝箔贴面生产技术领域，具体为一种阻燃防腐双面夹筋铝箔贴面、该铝箔贴面的加工工艺及设备，本发明设计的阻燃防腐双面夹筋铝箔贴面及其加工工艺、生产设备，相对于传统的单面阻燃夹筋贴面强度更高、隔绝水汽效果更好；且设置两层阻燃防水层，使其阻燃效果更好；十层结构设计，使其保温效果更好；通过设置的烘烤设备进行烘燥处理，通过设置的烘烤放置组件与夹持配件两者的配合使用，能够根据铝箔贴面的产品状态进行相适应的放置，提高铝箔贴面烘燥处理的均匀性，工作灵活性高，对于提高其烘燥加工质量具有积极影响。技术研发人员：徐耀琪受保护的技术使用者：江阴邦特新材料科技股份有限公司技术研发日：技术公布日：2024/6/18