线性聚能药型罩的制作方法

本技术涉及线性聚能药型罩，尤其涉及线性聚能药型罩。

背景技术：

1、线性金属聚能切割器是线性聚能药型罩产生金属射流的爆破器材，主要用来破坏拆除钢结构。根据装药情况，切割器可分为两种:一种是利用高能炸药进行切割，另一种是利用低威力乳化炸药进行切割。针对钢结构建筑物，通常选用高能炸药切割器才能达到较好的切割效果，但是高能炸药价格昂贵，且感度较高，在工程中尚未能大量使用。采用乳化炸药制造的线型聚能切割器价格低廉且在使用上较为安全，但乳化炸药爆速和爆压较低，一般爆压只能达到高能炸药的六分之一。因此，用乳化炸药制造的线型聚能切割器通常不能达到满意的切割效果。所以如何提高乳化炸药线性聚能切割器的切割能力成为首要任务。

2、现有中国专利公开号为cn112212749a的一种分离钢材料线性聚能切割器，其包括线性外壳，线性外层药型罩，线性内层药型罩，导爆索，乳化炸药以及磁铁条。采用工业乳化炸药为主装炸药，利用导爆索的爆轰进而引爆主装爆轰，两根导爆索产生的爆轰波汇聚在一起会提高波阵面压力，可以显著增强主装药的爆炸威力。同时复合药型罩相较于常规的单层药型罩，可以更高效地将爆炸能量传递至药型罩内层，进一步提高线性聚能切割器的侵彻能力。该发明的优点在于：可使低威力的工业乳化炸药切割能力达到相应的高能炸药切割能力，并且乳化炸药价格低廉易获得，使用安全性高，具有较好的经济效益。

3、但是上述结构中不能充分保证部件之间连接的稳定性，也无法确保各部件之间连接的稳定性，不利于后期相应部件安装，影响使用效果，所以需要进行改进。

技术实现思路

1、本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的线性聚能药型罩。

2、为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

3、线性聚能药型罩，包括第一罩体件、两个卡板件、第二罩体件，所述卡板件固定在第一罩体件内底部的两侧，所述第二罩体件位于第一罩体件内的底部，所述第二罩体件的两端和两个卡板件相连接；

4、所述第二罩体件包括由上至下依次设置的第一锥形板件、第二锥形板体和第三锥形板体，所述第一锥形板件、第二锥形板体和第三锥形板体依次固定连接，所述第三锥形板体的下端两侧均设有第二豁口，所述第二锥形板体的下端两侧均设有第一豁口，位于同一侧的第一豁口和第二豁口共同设有连接槽，两个卡板件分别位于两个连接槽内，所述第二锥形板体和第三锥形板体之间共同设有多个锥形件和多个竖板件。

5、与现有技术相比，本申请将产生射流的药罩通过多种结构进行组装，且便于快速组装，而且能有效保证装配的稳定性，并且控制其两边呈直角设置，能充分提升药罩上端所承受的爆炸效果，充分提升所产生射流的效果。

6、优选地，所述第一锥形板件和第二锥形板体的下端均涂覆有金属粘合剂层，两个金属粘合剂层分别贴合在第三锥形板体和第二锥形板体的上端。

7、进一步的，通过金属粘合剂层的作用能充分保证第一锥形板件、第二锥形板体和第三锥形板体连接的牢固性，以有效固定竖板件和锥形件，便于更好的产生射流。

8、优选地，多个锥形件等间距依次固定在第二锥形板体内的顶部，所述第三锥形板体的上端等间距开设有多个锥形槽，多个锥形件分别贯穿设置在多个锥形槽内。

9、进一步的，通过锥形件和锥形槽的作用，便于快速组装，同时能保证上下和左右方向不产生晃动。

10、优选地，所述第三锥形板体的上端两侧共同等间距设有多个第二豁口，所述第二锥形板体的两侧均设有开设有多个开口，多个开口分别设置在多个贯通槽的上端，多个竖板件分别贯穿设置在多个开口上，多个竖板件的下端分别延伸至多个贯通槽内。

11、进一步的，能快速组装竖板件，能避免前后放线产生晃动。

12、优选地，所述第一锥形板件、第二锥形板体和第三锥形板体的两端呈直角设置，所述第一锥形板件、第二锥形板体和第三锥形板体的上端均呈弧形设置。

13、进一步的，在实际生产制备时，使得第一锥形板件、第二锥形板体和第三锥形板体的上端呈弧形设置，能提升其所承受炸药量，而且弧形设置，能使该处爆炸产生的压力大量向圆心方向施加。

14、优选地，所述第二锥形板体和第三锥形板体的接触面呈波折性设置。

15、进一步的，在生产制备时，将锥形件和竖板件的安装外置设置在距离第三锥形板体内侧面较近的位置，能更好的实现射流作业。

16、与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

17、1、本申请通过锥形件和竖板件的设置能有效提升射流中材料的强度，更好的进行切割作业；

18、2、通过第一锥形板件、第二锥形板体和第三锥形板体两侧的直角设置，能充分承受爆炸所产生的压力，以确保锥形件和竖板件在爆炸中产生的射流效果；

19、3、通过不同材料部件的选择和设置，均采用金属材料制备，有助于提升射流效果。

技术特征：

1.线性聚能药型罩，包括第一罩体件（1）、两个卡板件（2）、第二罩体件（3），所述卡板件（2）固定在第一罩体件（1）内底部的两侧，所述第二罩体件（3）位于第一罩体件（1）内的底部，所述第二罩体件（3）的两端和两个卡板件（2）相连接；

2.根据权利要求1所述的线性聚能药型罩，其特征在于：所述第一锥形板件（31）和第二锥形板体（34）的下端均涂覆有金属粘合剂层（32），两个金属粘合剂层（32）分别贴合在第三锥形板体（39）和第二锥形板体（34）的上端。

3.根据权利要求2所述的线性聚能药型罩，其特征在于：多个锥形件（5）等间距依次固定在第二锥形板体（34）内的顶部，所述第三锥形板体（39）的上端等间距开设有多个锥形槽（36），多个锥形件（5）分别贯穿设置在多个锥形槽（36）内。

4.根据权利要求3所述的线性聚能药型罩，其特征在于：所述第三锥形板体（39）的上端两侧共同等间距设有多个第二豁口（38），所述第二锥形板体（34）的两侧均设有开设有多个开口（33），多个开口（33）分别设置在多个贯通槽（37）的上端，多个竖板件（4）分别贯穿设置在多个开口（33）上，多个竖板件（4）的下端分别延伸至多个贯通槽（37）内。

5.根据权利要求4所述的线性聚能药型罩，其特征在于：所述第一锥形板件（31）、第二锥形板体（34）和第三锥形板体（39）的两端呈直角设置，所述第一锥形板件（31）、第二锥形板体（34）和第三锥形板体（39）的上端均呈弧形设置。

6.根据权利要求5所述的线性聚能药型罩，其特征在于：所述第二锥形板体（34）和第三锥形板体（39）的接触面呈波折性设置。

技术总结本技术涉及线性聚能药型罩技术领域，具体为线性聚能药型罩，包括第一罩体件、两个卡板件、第二罩体件，所述卡板件固定在第一罩体件内底部的两侧，所述第二罩体件位于第一罩体件内的底部，所述第二罩体件的两端和两个卡板件相连接。本申请将产生射流的药罩通过多种结构进行组装，且便于快速组装，而且能有效保证装配的稳定性，并且控制其两边呈直角设置能充分提升药罩上端所承受的爆炸效果，能充分提升所产生射流的效果。技术研发人员：贾金龙,蔡伟,曾超,吴浩,邓凌峰,艾勇受保护的技术使用者：湖南省创意爆破工程有限公司技术研发日：20240426技术公布日：2024/8/1