一种3D打印360°圆管线性条灯及其打印加工设备的制作方法

本发明涉及3d打印，更具体地说，本发明涉及一种3d打印360°圆管线性条灯及其打印加工设备。

背景技术：

1、360°圆管线性条灯是一种特殊设计的线性照明设备，360°圆管线性条灯通常由透明圆管、led光源、连接插头组成，其特点是可以提供全方位的照明，即在水平和垂直方向上都能提供均匀的光照覆盖，这种设计使得照明范围更广，光线更均匀，适用于各种场所和应用场景。

2、3d打印技术可以快速制造原型，因此制造商可以更快地设计和测试不同形状和结构的透明圆管，这有助于加快产品开发周期并进行必要的设计优化。透明圆管使用透明pla打印耗材，打印前，通过cad模型格式转换，采用stl格式的数据文件，使用切片软件将三维模型切割成一层层的薄片；打印时，摆放好模型位置，设置主要参数，打印机喷头按照特定路径和方法进行材料的堆积，逐步构建出所需透明圆管。

3、360°圆管线性条灯的透明圆管较长，在打印的过程中，喷头喷出高温（200-210℃）熔融材料进行材料的堆积，在透明圆管上端的材料堆积过程中，由于上端的上层材料温度较高，而上端的下层材料逐渐冷却至室温，此时，下层材料会发生“冷缩”，造成打印圆管的最上端的圆周出会出现凹凸不平的情况，在凹陷部位，喷头喷出的材料与圆管上端的距离变远，造成打印精度下降，而在凸出部位，凸头又会与喷出的材料直接接触，造成喷头将刚刚喷出的材料向圆管的内外两侧推动，从而造成材料在圆管内外壁堆积的问题。

技术实现思路

1、本发明提供的一种3d打印360°圆管线性条灯及其打印加工设备，所要解决的问题是：打印时，下层材料会发生“冷缩”，打印圆管的最上端的圆周处会出现凹凸不平的情况，造成打印精度下降，以及喷头将刚刚喷出的材料向圆管的内外两侧推动，使材料在圆管内外壁堆积的问题。

2、为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种3d打印360°圆管线性条灯的打印加工设备，包括机架，机架上安装有z轴移动组件和xy轴移动组件，z轴移动组件的输出端安装有热床，热床用于承载3d打印的圆管，xy轴移动组件的输出端安装有执行组件，执行组件位于热床的上方；执行组件包括安装架，安装架安装在xy轴移动组件的输出端，安装架上安装有打印部件，打印部件的底部具有喷头，打印部件的一侧设置有风管，风管的上端与提供热风的装置连通，风管的下端用于伸入圆管上端的内部，从而向圆管的内部提供热风，打印部件上安装有旋转驱动部件，旋转驱动部件用于驱动风管绕着打印部件公转。

3、在一个优选的实施方式中，旋转驱动部件包括旋转动力部件，旋转动力部件固定安装在打印部件上，旋转动力部件的输出端安装有齿轮，打印部件的外侧转动连接有外齿圈，外齿圈与齿轮相啮合，外齿圈上安装有连接板，风管固定安装在连接板上。

4、在一个优选的实施方式中，执行组件还包括风环，风环固定安装在安装架的底部，打印部件位于风环的中部，风环的底部转动连接有环板，风管的上端与环板底部的通孔连通，风环上端的通孔与提供热风的装置连通。

5、在一个优选的实施方式中，风管的底端设置有封堵组件，封堵组件包括弹性气囊，弹性气囊与风管的底部连通，弹性气囊的底部固定连接有出风嘴，弹性气囊的内部充气后，弹性气囊的外壁与圆管的内壁接触。

6、在一个优选的实施方式中，出风嘴的侧壁上开设有若干个风口，出风嘴的内部竖向滑动连接有活动块，出风嘴的内部设置有弹性部件，弹性部件的两端分别与弹性气囊的底部以及出风嘴的下壁压合，弹性部件处于原长时，风口位于活动块的下侧位置。

7、在一个优选的实施方式中，风管的底端具有柔性部，风管通过柔性部与弹性气囊连通。

8、在一个优选的实施方式中，热床上开设有避让孔，圆管的打印位置位于避让孔的位置，并且圆管的底端与避让孔对齐。

9、在一个优选的实施方式中，热床上设置有限位部件，限位部件包括限位头，限位头位于避让孔的中部，限位头上端的外侧活动插接有若干个活动轴，活动轴的前端安装有压块，限位头为空心结构，并且限位头与油泵连通，热床的底部固定安装有直线动力部件，直线动力部件的输出端与限位头固定连接。

10、在一个优选的实施方式中，圆管的侧壁上具有若干个与压块形状相适应的凹陷部，压块竖向活动设置在活动轴的端部。

11、本发明还提供一种3d打印360°圆管线性条灯，包括使用上述的3d打印360°圆管线性条灯的打印加工设备打印出的圆管，圆管两端的内侧壁均具有若干个凹陷部，圆管的两端均设置有电连接头，电连接头的一端具有插接部，插接部插接在圆管的端部，插接部的外侧开设有若干个侧槽，侧槽的内侧固定连接有弹片，弹片的端部固定连接有限位块，限位块压合在凹陷部的内侧，两个电连接头之间连接有led灯条。

12、本发明的技术效果和优点：本发明通过采用将风管插到圆管上端的内侧并向圆管的内部提供热风，对圆管已经打印的部件进行保温的方式，可以降低在打印过程中上层材料与下层材料之间的温差，来防止打印过程中下层材料快速“冷缩”，避免圆管最上端的圆周处会出现凹凸不平的情况，从而避免了在凹陷部位造成打印精度下降，以及在凸出部位材料向圆管内外壁堆积的问题。

技术特征：

1.一种3d打印360°圆管线性条灯的打印加工设备，其特征在于：包括机架（1），所述机架（1）上安装有z轴移动组件（2）和xy轴移动组件（4），所述z轴移动组件（2）的输出端安装有热床（3），所述热床（3）用于承载3d打印的圆管（9），所述xy轴移动组件（4）的输出端安装有执行组件（5），所述执行组件（5）位于热床（3）的上方；

2.根据权利要求1所述的一种3d打印360°圆管线性条灯的打印加工设备，其特征在于：所述旋转驱动部件（54）包括旋转动力部件（541），所述旋转动力部件（541）固定安装在打印部件（52）上，所述旋转动力部件（541）的输出端安装有齿轮（543），所述打印部件（52）的外侧转动连接有外齿圈（542），所述外齿圈（542）与齿轮（543）相啮合，所述外齿圈（542）上安装有连接板（544），所述风管（53）固定安装在连接板（544）上。

3.根据权利要求1所述的一种3d打印360°圆管线性条灯的打印加工设备，其特征在于：所述执行组件（5）还包括风环（55），所述风环（55）固定安装在安装架（51）的底部，所述打印部件（52）位于风环（55）的中部，所述风环（55）的底部转动连接有环板（56），所述风管（53）的上端与环板（56）底部的通孔连通，所述风环（55）上端的通孔与提供热风的装置连通。

4.根据权利要求1所述的一种3d打印360°圆管线性条灯的打印加工设备，其特征在于：所述风管（53）的底端设置有封堵组件（6），所述封堵组件（6）包括弹性气囊（60），所述弹性气囊（60）与风管（53）的底部连通，所述弹性气囊（60）的底部固定连接有出风嘴（61），所述弹性气囊（60）的内部充气后，弹性气囊（60）的外壁与圆管（9）的内壁接触。

5.根据权利要求4所述的一种3d打印360°圆管线性条灯的打印加工设备，其特征在于：所述出风嘴（61）的侧壁上开设有若干个风口（611），所述出风嘴（61）的内部竖向滑动连接有活动块（62），所述出风嘴（61）的内部设置有弹性部件（63），所述弹性部件（63）的两端分别与弹性气囊（60）的底部以及出风嘴（61）的下壁压合，弹性部件（63）处于原长时，风口（611）位于活动块（62）的下侧位置。

6.根据权利要求4所述的一种3d打印360°圆管线性条灯的打印加工设备，其特征在于：所述风管（53）的底端具有柔性部（531），所述风管（53）通过柔性部（531）与弹性气囊（60）连通。

7.根据权利要求1所述的一种3d打印360°圆管线性条灯的打印加工设备，其特征在于：所述热床（3）上开设有避让孔（31），圆管（9）的打印位置位于避让孔（31）的位置，并且圆管（9）的底端与避让孔（31）对齐。

8.根据权利要求7所述的一种3d打印360°圆管线性条灯的打印加工设备，其特征在于：所述热床（3）上设置有限位部件（7），所述限位部件（7）包括限位头（71），所述限位头（71）位于避让孔（31）的中部，所述限位头（71）上端的外侧活动插接有若干个活动轴（72），所述活动轴（72）的前端安装有压块（73），所述限位头（71）为空心结构，并且限位头（71）与油泵连通，所述热床（3）的底部固定安装有直线动力部件（8），所述直线动力部件（8）的输出端与限位头（71）固定连接。

9.根据权利要求8所述的一种3d打印360°圆管线性条灯的打印加工设备，其特征在于：所述圆管（9）的侧壁上具有若干个与压块（73）形状相适应的凹陷部（91），所述压块（73）竖向活动设置在活动轴（72）的端部。

10.一种3d打印360°圆管线性条灯，其特征在于：包括使用如权利要求1-9任意一项所述的3d打印360°圆管线性条灯的打印加工设备打印出的圆管（9），所述圆管（9）两端的内侧壁均具有若干个凹陷部（91），所述圆管（9）的两端均设置有电连接头（92），所述电连接头（92）的一端具有插接部（93），所述插接部（93）插接在圆管（9）的端部，所述插接部（93）的外侧开设有若干个侧槽（931），所述侧槽（931）的内侧固定连接有弹片（94），所述弹片（94）的端部固定连接有限位块（95），所述限位块（95）压合在凹陷部（91）的内侧，两个所述电连接头（92）之间连接有led灯条（96）。

技术总结本发明公开了一种3D打印360°圆管线性条灯及其打印加工设备，具体涉及3D打印领域，该打印加工设备包括机架，机架上安装有Z轴移动组件和XY轴移动组件，Z轴移动组件的输出端安装有热床，热床用于承载3D打印的圆管，XY轴移动组件的输出端安装有执行组件，执行组件包括安装架，且位于热床的上方。本发明通过采用将风管插到圆管上端的内侧并向圆管的内部提供热风，对圆管已经打印的部件进行保温的方式，可以降低在打印过程中上层材料与下层材料之间的温差，来防止打印过程中下层材料快速“冷缩”，避免圆管最上端的圆周处会出现凹凸不平的情况，从而避免了在凹陷部位造成打印精度下降，以及在凸出部位材料向圆管内外壁堆积的问题。技术研发人员：胡炳泉,袁果,王小平,刘洋,徐其明,王嘉伟,梁启明,王攀,张辉,秦佳坤,卢磊,李向涛,刘泓汀,高康,陈成钟受保护的技术使用者：中铁建工集团有限公司技术研发日：技术公布日：2024/7/18