一种渐进式装配装置的制作方法

本技术涉及一种渐进式装配装置，属于加工装配。

背景技术：

1、火炮在发射时，衬套与配合零件之间的密封主要靠衬套前端唇口受气体压力膨胀与闭气环贴紧进行闭气，闭气环在气体压力作用下弹性变形及轴向移动，与套及板类零件之间间隙小时，实现密封闭气并在气体压力作用下实现密封。

2、密封时通过调整衬套及调整垫的厚度来保证闭气环与垫板之间的间隙0.02～0.04，在原始装配过程中主要靠操作者的经验与手感保证装配精度，致使装配合格率低、影响公司整体的装配进度，影响产品质量。

技术实现思路

1、为了解决上述现有技术存在的不足，本实用新型提供了一种渐进式装配装置，提高产品质量和生产效率，降低成本，降低装配难度。

2、本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种渐进式装配装置，包括中心套、推进滑杆和底板，中心套为矩形体，上下侧壁间距接近火炮尾座的尾口槽宽，中心套前后端面上固定连接有等比例放大的法兰，中心套前端中心开设有过孔，过孔内插入有推进滑杆，推进滑杆为阶梯轴，前半部分粗、后半部分细，细杆位于中心套的过孔内，并与其过孔直径相同，细杆后端从中心套后端伸出，伸出端侧壁开设有摇柄孔；粗杆位于中心套前端，粗杆前端设有同轴的螺纹杆，螺纹杆前端设有底板，底板位于初步安装在火炮尾座上的闭气环后端，底板后端中心嵌入有螺母，螺纹杆能够螺纹旋入螺母内。

3、本实用新型的有益效果是：解决了闭气环、衬套间安装不均匀的技术难题，提供了一种匀力嵌入式的工装，在操做过程中更省时省力，对装配的可靠性和质量提升有着积极的推动作用，从而提高产品质量、提高生产效率、降低成本，同时也降低了装配难度。

技术特征：

1.一种渐进式装配装置，其特征在于：包括中心套（1）、推进滑杆（2）和底板（3），中心套（1）为矩形体，上下侧壁间距接近火炮尾座（5）的尾口槽宽，中心套（1）前后端面上固定连接有等比例放大的法兰，中心套（1）前端中心开设有过孔，过孔内插入有推进滑杆（2），推进滑杆（2）为阶梯轴，前半部粗、后半部细，细杆位于中心套（1）的过孔内，并与其过孔直径相同，细杆后端从中心套（1）后端伸出，伸出端侧壁开设有摇柄孔（4）；粗杆位于中心套（1）前端，粗杆前端设有同轴的螺纹杆（21），螺纹杆（21）前端设有底板（3），底板（3）位于初步安装在火炮尾座（5）上的闭气环（6）后端，底板（3）后端中心嵌入有螺母（31），螺纹杆（21）能够螺纹旋入螺母（31）内。

2.根据权利要求1所述的一种渐进式装配装置，其特征在于：底板（3）为圆盘体，底板（3）直径大于闭气环（6）的总直径，底板（3）由尼龙材料制成，底板（3）内嵌入的螺母（31）为金属螺母，且螺纹深度大于闭气环（6）初步安装在火炮尾座（5）上时的外露高度。

技术总结本技术公开了一种渐进式装配装置，属于加工装配技术领域。包括中心套、推进滑杆和底板，中心套为矩形体，中心套前后端面上固定连接有等比例放大的法兰，中心套前端中心开设有过孔，过孔内插入有推进滑杆，推进滑杆为阶梯轴，前半部分粗、后半部分细，细杆位于中心套的过孔内，并与其过孔直径相同，细杆后端从中心套后端伸出，伸出端侧壁开设有摇柄孔；粗杆位于中心套前端，粗杆前端设有同轴的螺纹杆，螺纹杆前端设有底板，底板位于初步安装在火炮尾座上的闭气环后端，底板后端中心嵌入有螺母，螺纹杆能够螺纹旋入螺母内。这种匀力嵌入式工装操做省时省力，对装配的可靠性和质量提升有着积极的推动作用。技术研发人员：冷立书,徐守峰,李洪昌,刘祥龙,张悦,张成涛,刘家全,王洪波,吴波,袁鹏,李超,金勇,赵翔宇,李玉凤,宁瑞明,刘璐,李道亮,王建,杜洋,王璇受保护的技术使用者：齐齐哈尔和平重工集团有限公司技术研发日：20231223技术公布日：2024/8/1