一种多工位交替作业的线盘组装工艺的制作方法

本发明涉及线盘组装生产，尤其涉及一种多工位交替作业的线盘组装工艺。

背景技术：

1、配电箱和配电柜、配电盘、配电凭等，是集中安装开关、仪表等设备的成套装置，配单盘布置在配电箱内，又称线盘，厂内线盘类产品生产方式为大批量、孤岛式生产；将整批产品在生产区域内铺开，然后再进行生产，生产完成后，产品集中堆积在厂内，待客户少量多批次的取货。

2、可这种组装生产工艺在运行过程中，由于采用了大批量孤岛式的生产模式，工人独立完成整套线盘的组装生产，容易造成生产过程中wip量大的问题，且线盘组装生产过程中具有多个零部件，采用孤岛式的生产模式会造成生产面积占用较大的问题，且组装生产过程中人员需要反复走动，造成时间的浪费，同时造成组装生产的成品库存数量较多，鉴于此，我们提出一种多工位交替作业的线盘组装工艺。

技术实现思路

1、本发明的目的在于克服现有技术的不足，适应现实需要，提供一种多工位交替作业的线盘组装工艺，以解决当前孤岛式的生产模式容易造成生产过程中wip量大的技术问题。

2、为了实现本发明的目的，本发明所采用的技术方案为：设计一种多工位交替作业的线盘组装工艺，包括以下步骤；

3、s1、线盘布局；

4、s1.1、放钣金盘；

5、s1.2、划位置标记线；

6、s1.3、切线槽；

7、s1.4、装线槽；

8、s1.5、切铝轨；

9、s1.6、装铝轨；

10、s2、装元器件；

11、s2.1、贴元器件标识；

12、s2.2、装端子排号码；

13、s3、备线；

14、s3.1、打印号码管；

15、s3.2、裁线；

16、s3.3、套号码管；

17、s3.4、剥线；

18、s4、制线；

19、s4.1、套端子；

20、s4.2、压线；

21、s5、接线；

22、s6、质检；

23、由一号员工处理所述s1中的线盘布局工作，线盘布局完成后一号员工将钣金盘转移至二号员工并继续处理所述s3中的备线工作，二号员工处理线盘布局完成后s2中元器件的安装工作，元器件安装完成后由二号员工对一号员工s3中所备线束进行s4中的制线工作，由二号员工将装有元器件的钣金盘以及线束转移至三号员工，由三号员工完成s5中的接线工作，并由三号员工对接线完成后的线盘进行s6中的质检工作，一号员工备线完成后复位进入到下一工作循环，二号员工完成制线工作并将钣金盘以及线束转移至三号员工后复位进入到下一工作循环，三号员工完成质检工作后进入到下一工作循环。

24、优选的，所述s1.1中，在可移动的线盘小车上放置钣金盘，所述s1.2中，在钣金盘上对铝轨、线槽以及元器件的安装位置进行布局并在位置上使用记号笔划设标记线，所述s1.3中，使用钢尺对钣金盘上线槽标记的长度进行测量，并使用线槽剪裁切相应的长度，所述s1.4中，使用手枪钻和自攻螺丝将裁切后的线槽安装在钣金盘上相应的标记处，所述s1.5中，使用钢尺对钣金盘上铝轨标记的长度进行测量，并使用铝轨剪裁切相应的长度，所述s1.6中，使用手枪钻和自攻螺丝将裁切后的铝轨安装在钣金盘上相应的标记处。

25、优选的，线盘布局完成后，一号员工将其转移至二号员工，且一号员工继续处理备线工作，所述s2中，二号工人使用手枪钻和自攻螺丝将元器件安装在钣金盘上相应的标记处，所述s2.1中，使用美纹纸在元器件上贴上相应的标识，所述s2.2中，在元器件的端子处使用美纹纸贴上号码标识。

26、优选的，所述s3.1中，根据元器件间起到不同功能的线束打印相应号码的号码管，所述s3.2中，根据元器件间的线槽长度使用斜口钳对电线进行裁剪，所述s3.3中，将打印好的号码管套设在裁剪完成的电线两端，所述s3.4中，使用斜口钳对电线进行剥线工作。

27、优选的，二号员工接收一号员工所备线束，所述s4.1中，在剥线后的电线两端套上端子，所述s4.2中，使用压线钳将端子固定在电线的两端。

28、优选的，二号员工将制备好的线束以及钣金盘转移至三号员工，由三号员工将制备好的线束借助螺丝刀固定在元器件之间。

29、优选的，接线完成后由三号员工对钣金盘上线槽、铝轨、以及接线质量进行质检，并使用扎带对线束间进行捆扎，使得线束的排线更加整齐美观，在线槽上安装线槽盖，将美纹纸标签撕除，并在钣金盘上贴附出厂标签，最后对其进行打包处理。

30、与现有技术相比，本发明的有益效果在于：

31、采用多人协同配合的组装生产方式，将线盘组装生产过程拆分为多个步骤单元，并定义好每个步骤单元的工作流程和内容，让作业内容明确，并将多个步骤单元分配给多人进行独立工作，最后对完成整体组装工作，有利于提升单个线盘的组装生产效率，同时避免了在组装生产过程中人员反复走动造成时间浪费的问题，同时降低生产面积的占比，且通过使用连续流、单元作业，避免孤岛式生产模式的大批量生产，去除了孤岛作业带来的wip问题。

技术特征：

1.一种多工位交替作业的线盘组装工艺，其特征在于，包括以下步骤；s1、线盘布局；

2.如权利要求1所述的一种多工位交替作业的线盘组装工艺，其特征在于，所述s1.1中，在可移动的线盘小车上放置钣金盘，所述s1.2中，在钣金盘上对铝轨、线槽以及元器件的安装位置进行布局并在位置上使用记号笔划设标记线，所述s1.3中，使用钢尺对钣金盘上线槽标记的长度进行测量，并使用线槽剪裁切相应的长度，所述s1.4中，使用手枪钻和自攻螺丝将裁切后的线槽安装在钣金盘上相应的标记处，所述s1.5中，使用钢尺对钣金盘上铝轨标记的长度进行测量，并使用铝轨剪裁切相应的长度，所述s1.6中，使用手枪钻和自攻螺丝将裁切后的铝轨安装在钣金盘上相应的标记处。

3.如权利要求2所述的一种多工位交替作业的线盘组装工艺，其特征在于，线盘布局完成后，一号员工将其转移至二号员工，且一号员工继续处理备线工作，所述s2中，二号工人使用手枪钻和自攻螺丝将元器件安装在钣金盘上相应的标记处，所述s2.1中，使用美纹纸在元器件上贴上相应的标识，所述s2.2中，在元器件的端子处使用美纹纸贴上号码标识。

4.如权利要求3所述的一种多工位交替作业的线盘组装工艺，其特征在于，所述s3.1中，根据元器件间起到不同功能的线束打印相应号码的号码管，所述s3.2中，根据元器件间的线槽长度使用斜口钳对电线进行裁剪，所述s3.3中，将打印好的号码管套设在裁剪完成的电线两端，所述s3.4中，使用斜口钳对电线进行剥线工作。

5.如权利要求4所述的一种多工位交替作业的线盘组装工艺，其特征在于，二号员工接收一号员工所备线束，所述s4.1中，在剥线后的电线两端套上端子，所述s4.2中，使用压线钳将端子固定在电线的两端。

6.如权利要求5所述的一种多工位交替作业的线盘组装工艺，其特征在于，二号员工将制备好的线束以及钣金盘转移至三号员工，由三号员工将制备好的线束借助螺丝刀固定在元器件之间。

7.如权利要求6所述的一种多工位交替作业的线盘组装工艺，其特征在于，接线完成后由三号员工对钣金盘上线槽、铝轨、以及接线质量进行质检，并使用扎带对线束间进行捆扎，使得线束的排线更加整齐美观，在线槽上安装线槽盖，将美纹纸标签撕除，并在钣金盘上贴附出厂标签，最后对其进行打包处理。

技术总结本发明涉及一种多工位交替作业的线盘组装工艺，旨在解决当前孤岛式的生产模式容易造成生产过程中WIP量大的技术问题，包括以下步骤；S1、线盘布局；S1.1、放钣金盘；S1.2、划位置标记线；S1.3、切线槽；S1.4、装线槽；S1.5、切铝轨；S1.6、装铝轨；S2、装元器件；S2.1、贴元器件标识；S2.2、装端子排号码；S3、备线；S3.1、打印号码管；S3.2、裁线；S3.3、套号码管；S3.4、剥线；S4、制线；S4.1、套端子；S4.2、压线；S5、接线；S6、质检；由一号员工处理S1中的线盘布局工作，线盘布局完成后一号员工将钣金盘转移至二号员工并继续处理S3中的备线工作，本发明具有通过使用连续流、单元作业，避免孤岛式生产模式的大批量生产，去除了孤岛作业带来的WIP问题的优点。技术研发人员：方智,陈家威受保护的技术使用者：苏州哈勃智能科技有限公司技术研发日：技术公布日：2024/8/1