一种PCB板生产加工用清洁装置的制作方法

本发明涉及电路板清洗，具体涉及一种pcb板生产加工用清洁装置。

背景技术：

1、pcb板清洁是电子组装过程中的一个重要步骤，旨在去除焊接过程中产生的残留物，如焊渣、指纹、灰尘和其他污染物，以确保电路板的电气性能和长期可靠性。相关技术中有采用手工清洗的方式对pcb板进行清洁，但是劳动强度大、效率低，清洁效果依赖于操作人员的技能和细心程度，可能存在清洁不彻底的问题。

2、公告号为cn219560690u的中国专利公开了一种集成电路测试用集成电路板除尘装置，包括操作箱，所述操作箱上表面左侧开设有供电路板放入的清洗池，所述操作箱左侧固定连接有水箱，所述水箱内底部安装有水泵，所述水泵输出端互通连接有输水管，所述输水管输出端互通连接在清洗池左侧壁上，所述清洗池左右侧壁上均阵列式开设并互通连接有喷气口，且喷气口输入端之间互通连接，所述清洗池后方操作箱外壁处设置有连接外置气源的入气口。

3、上述技术方案通过在水箱内部加注专业清洗电路板的洗板水，经水泵泵出至清洗池内，通过外接气源的喷气口喷出的气泡，配合洗板水对清洗池内的电路板进行冲洗。相较于手工清洗的方式，对灰尘的清洗效率更高。

4、由于电路板是浸泡在清洗池内进行清洗，因此上述技术方案在实际实施过程中，可能存在以下问题，一方面在多块电路板同时放在清洗池中清洗时，电路板叠放在一起的部分以及电路板与清洗池池壁接触的部分可能清洗不彻底，另一方面，清洗下来的灰尘杂质会跟随清洗池内的洗板水反复在电路板上活动，可能会造成清洗掉的灰尘杂质二次附着在电路板上，导致清洗效果较差。

5、因此，本领域需要一种pcb板生产加工用清洁装置来解决上述问题。

技术实现思路

1、本发明提供一种pcb板生产加工用清洁装置，旨在解决相关技术中电路板浸泡在清洗池内进行清洗时，电路板叠放在一起的部分以及与清洗池接触的部分清洗不彻底，以及洗掉的灰尘杂质容易二次附着在电路板上的问题。

2、本发明的一种pcb板生产加工用清洁装置，包括安装台、转动设置于安装台上方的清洗台和驱动清洗台转动的驱动组件一，所述清洗台的中心设置有喷水筒，所述清洗台于喷水筒的外周开设有清洗槽，所述喷水筒上开设有与清洗槽相对应的喷水孔，所述喷水筒内设置有与安装台固定连接的弧形挡板，所述清洗槽活动至与弧形挡板对应的位置时，弧形挡板封堵该清洗槽对应的喷水孔，形成上下料区，所述清洗槽在上下料区以外区域的活动形成清洗区；

3、所述清洗槽朝向清洗台转动方向的一侧转动连接有安装环，所述清洗台设置有驱动安装环转动的驱动组件二，所述安装环上设置有两组用于夹设pcb板的夹具和驱动夹具活动的驱动组件三；

4、所述清洗槽在清洗区活动时，所述驱动组件二驱动安装环转动至少三次，每次转动角度为90°，且安装环每次转动完成之后，其中一组夹具夹设在pcb板上下两侧，另一组夹具与pcb板互不干涉，清洗槽在上下料区时，驱动组件三驱动pcb板上侧的夹具打开。

5、有益效果：本发明通过将pcb板夹设在夹具上进行清洗，避免了pcb板叠放在一起进行清洗时，叠放接触的部分无法得到彻底清洗的现象，而且通过喷水孔喷出的水流对pcb板进行冲洗时，灰尘杂质等会跟随水流脱离pcb板，不会造成灰尘杂质对pcb板的二次污染，此外本发明通过驱动安装环转动，实现对pcb板多方位清洗，提高了清洗效果，且在每次转动之后，使一组夹具夹设在pcb板上下两侧，另一组夹具与pcb板互不干涉，一方面避免了夹具阻挡喷水孔的水流，另一方面，使pcb板上与夹具接触的部分在安装环转动之后，能够得到充分清洗。

6、优选的，每组所述夹具包括对称设置于pcb板两侧的两对夹杆，所述清洗台设置有驱动组件四，在所述安装环下次转动之前，所述驱动组件四驱动夹设于pcb板上下两侧的两对夹杆中，靠近所述喷水筒的夹杆带动pcb板向远离所述安装环的方向活动。

7、有益效果：通过带动pcb板的一侧转动，使喷水孔喷射出的水流能够从pcb板的正面靠近喷水筒的一侧冲刷至远离喷水筒的一侧，使pcb板设置元器件的一面得到充分清洗，进一步提高对pcb板的清洗效果。

8、优选的，所述夹杆的第一端转动连接有安装盘，第二端延伸有斜杆，所述安装盘设置有用于卡设于pcb板正反两侧面的卡爪，所述夹杆与所述安装环转动连接，且转动连接处设置有扭簧，所述驱动组件三包括与清洗台固定连接的导向环轨，所述导向环轨位于安装环背离pcb板的一侧，所述导向环轨包括上下对称设置的挤压段，所述夹杆活动至其斜杆与挤压段接触时，挤压段顶推斜杆带动夹杆转动至夹设pcb板，斜杆脱离挤压段时，扭簧驱动夹杆向远离pcb板的方向转动。

9、有益效果：在安装环带动夹杆相对于导向环轨活动的过程中，实现夹杆上的斜杆与挤压段的接触或脱离，结构简单，配合巧妙。

10、优选的，所述清洗槽朝向喷水筒的一侧设置有与清洗台转动连接的门体，所述安装台上设置有限制门体打开的限位件，所述清洗台的上方设置有盖板，所述盖板与安装台固定连接，所述驱动组件三还包括导杆一和导向板一，所述导杆一与所述导向环轨顶部的挤压段固定连接，并沿竖向与所述清洗台弹性连接，所述导向板一固定连接于盖板的底部并位于上下料区上方，导向板一背离清洗台转动方向的一端设置有导向面一，导向面一挤压导杆一带动挤压段向下活动，取消对斜杆的顶推。

11、有益效果：通过在上下料区设置导向板一，在清洗槽活动至上下料区时，导向板一挤压导杆一带动挤压段向下活动，取消对斜杆的顶推，方便将清洗完成的pcb板取下，将待清洗的pcb板放入。

12、优选的，所述安装环上滑动连接有与各所述夹杆对应的顶推杆，各所述夹杆转动连接于对应的顶推杆上，所述清洗台上转动连接有转动环，所述顶推杆远离夹杆的一端与转动环弹性连接，所述驱动组件四包括导杆二和导向板二，所述导杆二对称设置于清洗台上下两侧，并沿竖向与清洗台弹性连接，两个导杆二靠近彼此的一端分别固定连接有斜楔块，所述导向板二沿上下方向对称安装于盖板和安装台，安装环下次转动之前，导向板二挤压两个导杆二向靠近彼此的方向活动，斜楔块挤压靠近喷水筒的顶推杆带动夹杆顶推pcb板向远离安装环的方向活动。

13、优选的，所述门体与清洗台转动连接的位置设置有扭簧，所述门体不受外力作用时，扭簧驱动所述门体向远离清洗槽的方向打开，所述限位件包括固定连接于所述盖板的限位环，所述限位环与上下料区对应的位置开设有缺口，所述清洗槽在清洗区活动时，所述限位环阻挡所述门体打开。

14、优选的，所述驱动组件一包括驱动电机、齿轮一和齿圈一，所述驱动电机与所述安装台固定连接，所述齿轮一与所述驱动电机的输出端固定连接，所述齿圈一固定连接于所述清洗台的外周，且所述齿圈一与所述齿轮一相啮合。

15、优选的，所述驱动组件二包括驱动环、蜗杆和齿圈二，所述驱动环固定连接于所述安装台上表面，且所述驱动环上间隔设置有齿条，所述蜗杆转动连接于所述清洗台，并位于所述安装环下方，所述齿圈二固定连接于所述安装环外周，并与所述蜗杆相啮合，所述蜗杆固定连接有齿轮二，所述清洗台带动蜗杆活动的过程中，蜗杆上的齿轮二与齿条接触，齿条驱动齿轮二带动蜗杆转动，蜗杆驱动齿圈二带动安装环转动。

16、优选的，所述喷水筒内设置有分隔筒，所述分隔筒与所述安装台固定连接，所述弧形挡板与分隔筒固定连接，所述分隔筒与所述喷水筒之间形成进水腔，所述安装台内开设有储水腔，所述安装台的上表面开设有与储水腔连通的漏水孔，所述储水腔内设置有过滤泵，所述过滤泵连接有延伸至所述进水腔的水管。

17、有益效果：清洗后的水通过漏水孔进入储水腔内，经过滤泵过滤之后再次进入进水腔，实现循环利用储水腔内的水，节约水资源的同时将水中的杂质过滤，避免清洗下来的杂质重新附着在pcb板上。

18、优选的，所述分隔筒的外周延伸有两个与所述喷水筒内壁贴合的分隔板，所述分隔板沿竖向延伸，两个所述分隔板之间形成进风空间，所述弧形挡板沿清洗台的转动方向位于进风空间的前侧，并与相邻的分隔板固定连接，所述进风空间连通有鼓风机，所述清洗槽活动至与进风空间对应的位置时，鼓风机将风从喷水孔喷向清洗槽。

19、本发明的有益效果为：

20、（1）本发明通过将pcb板夹设在夹具上进行清洗，避免了pcb板叠放在一起进行清洗时，叠放接触的部分无法得到彻底清洗的现象；

21、（2）通过喷水孔喷出的水流对pcb板进行冲洗时，灰尘杂质等会跟随水流脱离pcb板，不会造成灰尘杂质对pcb板的二次污染；

22、（3）通过驱动安装环转动，实现对pcb板多方位清洗，提高了清洗效果，且在每次转动之后，使一组夹具夹设在pcb板上下两侧，另一组夹具与pcb板互不干涉，既避免了夹具阻挡喷水孔的水流，又使pcb板上与夹具接触的部分在安装环转动之后，能够得到充分清洗。