抗鳞爆性能优异的搪瓷用冷轧钢板及其制造方法与流程

根据本发明的一个实施例的冷轧钢板，更具体地，涉及一种具有抗鳞爆性能优异的搪瓷用冷轧钢板及其制造方法。

背景技术：

1、搪瓷钢板是通过在诸如热轧钢板或冷轧钢板的基础钢板上施加玻璃釉而制成的。是一种通过高温烧结成提高耐腐蚀性、耐候性、耐热性、耐化学药品性的表面处理产品。搪瓷钢板用作建筑外饰、家用电器、餐具和各种工业用途的材料。

2、最初，主要使用沸腾钢(rimmed steel)作为搪瓷钢板，但随着最近采用连续铸造来提高生产率，大多数材料都通过连续铸造方法进行连续铸造。

3、鳞爆(fishscale)缺陷是搪瓷钢板的问题之一，是由于在搪瓷产品制造过程中溶解在钢中的氢在烧成后的冷却过程中在钢中过度饱和，并随着时间的推移释放到钢的表面而产生的。是导致釉质层呈鱼鳞形状脱落的缺陷。

4、当鳞爆缺陷出现时，缺陷区域会集中生锈，从而显著降低搪瓷产品的价值。因此，在搪瓷钢板的制造中，为了防止鳞爆缺陷，使用了与钢内部形成大量能够保持钢中溶解的氢的位点(site)相关的各种方法。

5、具体地，已经提出了一种通过应用开卷退火(open coil annealing,oca)(一种上部退火方法)来确保加工性和抗鳞爆性能的方法。然而，此方法中，由于热处理过程需要相对较长的时间，因此不仅生产率降低且制造成本增加，而且存在卷材内出现较大质量偏差的问题。另外，由于在热处理过程中不易控制脱碳反应，因此存在脱碳过度进行、搪瓷烧结热处理后钢板晶界软化、导致形状冻结性降低的问题。

6、为了克服长时间退火造成的生产率降低和制造成本增加等问题，最近开发的搪瓷钢板采用连续退火工艺。采用上述连续退火工艺的连续退火方法生产的搪瓷钢一般以超低碳钢为基础的氢吸附源，例如使用钛(ti)等析出物或通过非脱氧方法确保的夹杂物。然而，即使在这种情况下，由于需要大量的碳氮化物形成元素，成为成本上升和通板性下降的因素，并且由形成的析出物或未脱氧夹杂物引起的表面缺陷的问题也成为一个需要解决的根本问题。

7、利用钛系析出物的搪瓷钢板为了抑制氢的反应而加入大量的钛，在炼钢工艺的连续铸造阶段会发生钛氮化物(tin)和夹杂物的暴露堵塞现象，导致工作性下降，并引发生产负荷的直接问题。

8、此外，熔腔内混入的上述钛氮化物存在于钢板的上部，不仅会引发典型气泡缺陷的鼓泡(blister)，而且大量添加的钛会形成钛系氧化层，导致钢板与釉层的附着性受到阻碍。

9、另外，对于适用于搪瓷钢板的搪瓷钢，大部分结构件的材料都是通过提高材料的强度，追求通过使用构件的轻量化来加强竞争力，为此要求搪瓷工艺中为烘干釉料而进行的高温域中的烧结热处理后的蠕变特性。为满足上述要求，要求上述搪瓷钢烧结后的屈服强度达到220mpa以上。

技术实现思路

1、技术问题

2、根据本发明的一个实施例，提供一种搪瓷处理后的屈服强度在220mpa以上、无气泡缺陷、搪瓷附着性和抗鳞爆性能优异的搪瓷用高强度冷轧钢板。

3、根据本发明的另一个实施例，提供一种具有上述优点的冷轧钢板的制造方法。

4、技术方案

5、根据本发明的一个实施例的冷轧钢板，以重量％计，所述钢板包含：c：0.0003至0.003％、mn：0.25至0.55％、si：0.001至0.03％、al：0.0005至0.0015％、p：0.01至0.03％、s：0.001至0.010％、cu：0.03至0.08％、n：0.008至0.015％、mo：0.1至0.3％、o：0.025至0.055％、余量fe及不可避免的杂质，且包含氧化层，从冷轧钢板的表面向内部方向形成的氧化层厚度为0.006至0.030μm。

6、根据本发明的一个实施例，所述冷轧钢板可满足下述式1，

7、[式1]

8、0.014≤([cu]×[si)/[p]≤0.080

9、(式1中，[cu]、[si]和[p]分别表示cu、si和p的含量(重量％))。

10、根据本发明的一个实施例，所述冷轧钢板可满足下述式2，

11、[式2]

12、0.0065≤([al]×[mo])/([c]+[n])≤0.0310

13、(式2中，[al]、[mo]、[c]和[n]分别表示al、mo、c和n的含量(重量％))。

14、根据本发明的一个实施例，所述冷轧钢板可满足下述式3，

15、[式3]

16、0.50≤(r最大(max)×20se)/pc≤1.05

17、(式3中，pc是指每单位厘米(cm)的表面凹凸数量，r最大是指最大点糙度值(μm)，se是指调质压下率(％))。

18、根据本发明的一个实施例的冷轧钢板，搪瓷烧结热处理后，屈服强度大于220mpa。根据本发明的一个实施例的冷轧钢板，搪瓷附着性达95％以上。根据本发明的一个实施例的冷轧钢板，氢渗透率600秒/mm2以上。

19、根据本发明的一个实施例的冷轧钢板制造方法，其包含：对板坯在1,150℃至1,280℃下进行再加热的步骤，以重量％计所述板坯包含：通过1,150℃至1,280℃下再加热板坯的步骤，所术板坯以重量％计包含c：0.0003至0.003％、mn：0.25至0.55％、si：0.001至0.03％、al：0.0005至0.0015％、p：0.01至0.03％、s：0.001至0.010％、cu：0.03至0.08％、n：0.008至0.015％、mo：0.1至0.3％、o：0.025至0.055％，余量fe及不可避免的杂质；对所述板坯在890℃至950℃的热终轧温度范围内进行热轧的步骤；对热轧钢板在580℃至720℃的温度范围内进行卷取的步骤；对卷取的热轧钢板以为60％至90％的压下率进行冷轧的步骤；对冷轧钢板在720℃至850℃的退火温度下进行10至70秒的退火，并在压下率为2.5％以下调质轧制，制造退火板的步骤；以及对退火板在780℃至850℃的温度范围内进行搪瓷烧结热处理的步骤。

20、根据本发明的一个实施例的冷轧钢板的制造方法满足下述式1。

21、[式1]

22、0.014≤([cu]×[si)/[p]≤0.080

23、(式1中，[cu]、[si]和[p]分别表示cu、si和p的含量(重量％))。

24、根据本发明的一个实施例的冷轧钢板的制造方法满足下述式2。

25、[式2]

26、0.0065≤([al]×[mo])/([c]+[n])≤0.0310

27、(式2中，[al]、[mo]、[c]和[n]分别表示al、mo、c和n的含量(重量％))。

28、根据本发明的一个实施例的冷轧钢板制造方法满足下述式3。

29、[式3]

30、0.50≤(r最大×20se)/pc≤1.05

31、(式3中，pc是指每厘米(cm)的表面凹凸数量，r最大是指最大点糙度值(μm)，se是指调质压下率(％))。

32、发明效果

33、根据本发明的一个实施例的冷轧钢板，通过控制钢种的组成，提供了具有优异的搪瓷附着性和抗鳞爆性能的冷轧钢板，可用于家电、化学仪器、厨房电器、卫生器具、以及建筑内外装饰材料等多种构件。

34、根据本发明的另一实施例的冷轧钢板的制造方法能够提供具有上述优点的冷轧钢板的制造方法。