一种具有推板结构的压铸铝合金模具的制作方法

本发明涉及压铸模具，具体为一种具有推板结构的压铸铝合金模具。

背景技术：

1、压铸是一种金属铸造工艺，通过移动模具与固定模具相贴合，然后将金属溶液注入移动模具与固定模具之间的空腔内，等溶液冷却固定后，打开模具，完成对产品的制备。

2、目前传统的压铸模具在进行产品压铸操作过程中，当压铸完毕脱模时，会利用设计的顶出油缸，将顶针伸入腔体内，将冷却好的压铸产品推出，随后在对腔体进行喷水清洗以及喷射润滑油进行润滑，在脱模这个过程中，通过人员或者机械手臂，将压铸好的产品拿取后，再通过喷射机构对腔体进行喷射；

3、在进行批量制备产品时，传统的拿取产品后再清洗腔体需要花费的时间较长，使得压铸产品的制备效率低，为此，我们提出一种具有推板结构的压铸铝合金模具。

技术实现思路

1、本发明的目的在于提供一种具有推板结构的压铸铝合金模具，以解决上述背景技术中提出的压铸后脱模需要先拿去压铸产品后再进行清洗腔体以及喷射润滑剂过程所耗时较长，导致影响压铸效率的问题。

2、为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种具有推板结构的压铸铝合金模具，包括固定模具和移动模具，所述固定模具的外侧与压射机构对接，所述固定模具的外侧与合模机构对接，还包括安装架，所述安装架上转动安装有转杆，且转杆外侧等角度固定有多个连接机构，多个所述连接机构外端固定有压模板，所述固定模具和所述压模板贴合后形成空腔，所述移动模具的外侧开设有用于压模板摆放的摆放槽；以及固定在安装架上的驱动机构，驱动机构带动转杆旋转，将多个压模板依转动至固定模具和移动模具之间；以及安装于多个压模板上以及安装架上的推板机构，利用推板机构将压模板上的压铸产品脱离。

3、优选的，所述连接机构包括连接板，所述连接板与转杆外侧固定，且所述连接板上固定有电动推杆一，所述电动推杆一的输出端滑动贯穿连接板，并与压模板外侧固定，所述压模板上固定有与连接板滑动插接的滑杆，设计的连接机构与对压模板相连接，并带动压模板沿着滑杆轴向移动，方便脱离移动模具。

4、优选的，所述驱动机构包括固定在转杆尾端的传动齿轮，所述安装架上通过电机座固定有驱动电机，所述驱动电机输出端通过联轴器固定有驱动齿轮，且所述驱动齿轮与所述传动齿轮相啮合，设计的驱动机构提供动力，使得转杆带动多个压模板进行对应的旋转。

5、优选的，所述推板机构包括固定在安装架上的两个对接板以及固定在压模板的两个圆管，所述圆管为通管结构，使得压模板表面形成有孔，两个所述圆管的尾端固定有限位环，且所述圆管内滑动安插有推柱，所述固定模具上对应圆管处开设有与空腔相连通的凹槽，所述移动模具的摆放槽内对应开设有与两个圆管相适配的圆槽，两个所述对接板上安装有用于带动推柱外向移动顶出产品的推料组件，设计的推板机构用于对压模板内压铸件的脱落。

6、优选的，所述推料组件包括固定在连接板内的外管和与外管滑动插接的内管，所述内管的外端固定有胶套，所述外管、内管和胶套之间相互连通，且外管上固定连通有与注气设备相对接的注气管，所述推柱内开设有用于胶套进入的限位槽，所述安装架上固定有用于两个所述内管移动的推送件，推料组件与推柱相抵，并推送推柱，将压铸件顶开。

7、优选的，所述推送件包括与两个内管相固定的连板，所述安装架上固定有电动推杆二，所述电动推杆二的输出端与连板固定，设计的推送件提供动力，带动内管进行伸缩移动。

8、优选的，所述连接板的一侧为圆弧面结构，且内管处于收缩状态下时，胶套与连接板外端的间距大于圆管的长度，圆弧面结构，便于与圆管相抵。

9、优选的，所述推柱的尾端和限位环外侧安装有相互磁吸的磁块，所述推柱外侧与圆管内壁相贴合，磁吸块的设计使得推柱在不受外力情况下，稳定安插与圆管内。

10、优选的，所述内管的外径小于限位环的内径，所述限位槽的外端开设有方便内管以及胶套伸入的倒角，尺寸的设计方便内管与推柱对接。

11、与现有技术相比，本发明的有益效果是：

12、1、本发明优化传统的压铸模具，通过设计的多个压模板摆放于固定模具和移动模具之间，使得压铸产品能够直接形成与压模板上，再压铸成功后，移动模具向后移动，此时就可以对固定模具进行清洗，然后再通过转杆旋转直接将附有产品的压模板旋转脱离固定模具和移动模具之间，并将另一个压模板移动至固定模具前方，缩短了脱模以及对模具内壁清洗所需的时间，提高压铸效率。

13、2、本发明利用驱动机构和连接机构相互配合，使得多个压模板能够依次转动送入固定模具和移动模具之间，提高将压铸后产品的转送速度，提高制备效率。

技术特征：

1.一种具有推板结构的压铸铝合金模具，包括：

2.根据权利要求1所述的一种具有推板结构的压铸铝合金模具，其特征在于：所述连接机构（5）包括连接板（9），所述连接板（9）与转杆（4）外侧固定，且所述连接板（9）上固定有电动推杆一（10），所述电动推杆一（10）的输出端滑动贯穿连接板（9），并与压模板（6）外侧固定，所述压模板（6）上固定有与连接板（9）滑动插接的滑杆（11）。

3.根据权利要求1所述的一种具有推板结构的压铸铝合金模具，其特征在于：所述驱动机构（7）包括固定在转杆（4）尾端的传动齿轮（12），所述安装架（3）上通过电机座固定有驱动电机（13），所述驱动电机（13）输出端通过联轴器固定有驱动齿轮（14），且所述驱动齿轮（14）与所述传动齿轮（12）相啮合。

4.根据权利要求1所述的一种具有推板结构的压铸铝合金模具，其特征在于：所述推板机构（8）包括固定在安装架（3）上的两个对接板（15）以及固定在压模板（6）的两个圆管（16），所述圆管（16）为通管结构，使得压模板（6）表面形成有孔，两个所述圆管（16）的尾端固定有限位环（17），且所述圆管（16）内滑动安插有推柱（18），所述固定模具（1）上对应圆管（16）处开设有与空腔相连通的凹槽（19），所述移动模具（2）的摆放槽（31）内对应开设有与两个圆管（16）相适配的圆槽（20），两个所述对接板（15）上安装有用于带动推柱（18）外向移动顶出产品的推料组件（21）。

5.根据权利要求4所述的一种具有推板结构的压铸铝合金模具，其特征在于：所述推料组件（21）包括固定在连接板（9）内的外管（22）和与外管（22）滑动插接的内管（23），所述内管（23）的外端固定有胶套（24），所述外管（22）、内管（23）和胶套（24）之间相互连通，且外管（22）上固定连通有与注气设备相对接的注气管（25），所述推柱（18）内开设有用于胶套（24）进入的限位槽（26），所述安装架（3）上固定有用于两个所述内管（23）移动的推送件（27）。

6.根据权利要求5所述的一种具有推板结构的压铸铝合金模具，其特征在于：所述推送件（27）包括与两个内管（23）相固定的连板（28），所述安装架（3）上固定有电动推杆二（29），所述电动推杆二（29）的输出端与连板（28）固定。

7.根据权利要求6所述的一种具有推板结构的压铸铝合金模具，其特征在于：所述连接板（9）的一侧为圆弧面结构，且内管（23）处于收缩状态下时，胶套（24）与连接板（9）外端的间距大于圆管（16）的长度。

8.根据权利要求7所述的一种具有推板结构的压铸铝合金模具，其特征在于：所述推柱（18）的尾端和限位环（17）外侧安装有相互磁吸的磁块，所述推柱（18）外侧与圆管（16）内壁相贴合。

9.根据权利要求8所述的一种具有推板结构的压铸铝合金模具，其特征在于：所述内管（23）的外径小于限位环（17）的内径，所述限位槽（26）的外端开设有方便内管（23）以及胶套（24）伸入的倒角（30）。

技术总结本发明涉及压铸模具技术领域，公开了一种具有推板结构的压铸铝合金模具，包括固定模具和移动模具，固定模具的外侧与压射机构对接，固定模具的外侧与合模机构对接，还包括安装架，安装架上转动安装有转杆，转杆外侧等角度固定有多个连接机构，多个连接机构外端固定有压模板，本发明优化传统的压铸模具，通过设计的多个压模板摆放于固定模具和移动模具之间，使得压铸产品能够直接形成与压模板上，再压铸成功后，移动模具向后移动，此时就可以对固定模具进行清洗，然后再通过转杆旋转直接将附有产品的压模板旋转脱离固定模具和移动模具之间，并将另一个压模板移动至固定模具前方，缩短了脱模以及对模具内壁清洗所需的时间，提高压铸效率。技术研发人员：黄明军,汪学阳,姜先锋,赵剑峰,杨迎风受保护的技术使用者：广东鸿图（南通）模具有限公司技术研发日：技术公布日：2024/8/1