树脂成形体的制造方法与流程

本发明涉及一种树脂成形体的制造方法。

背景技术：

1、作为制造塑料光纤(以下，记载为“pof”。)等纤维状的树脂成形体的方法的一个例子，公知有熔融纺丝法。在熔融纺丝法中，例如，将已加热熔融的树脂材料从挤出装置挤出，通过使挤出来的树脂材料经过具有预定的形状的喷嘴等方式，从而成形为纤维状。

2、作为树脂材料的挤出装置，一般使用具备螺杆的挤出装置。不过，在具备螺杆的挤出装置中，在将树脂材料挤出时，形成螺杆的材料的成分、例如金属成分作为异物混入树脂材料。这样的异物的混入使由该树脂材料形成的树脂成形体的品质降低。尤其是，在树脂材料用于光学用途的情况下，这样的异物给产品的品质带来的影响较大。另一方面，也提出了如下的方法：不使用螺杆，而是向挤出装置导入气体，利用该气体按压树脂材料而将该树脂材料挤出。例如在专利文献1中公开有如下内容：向挤出装置导入气体，利用该气体按压树脂组合物而将树脂组合物从挤出装置挤出。

3、现有技术文献

4、专利文献

5、专利文献1：美国专利第6527986号说明书

技术实现思路

1、发明要解决的问题

2、在利用气体将树脂材料挤出的情况下，通过对挤出的树脂材料进行成形，而有可能在成形体产生气泡。

3、因此，本发明的目的在于，提供一种能够减少气泡的产生的树脂成形体的制造方法。

4、用于解决问题的方案

5、本发明的树脂成形体的制造方法包括如下工序：

6、(a)使用具有容纳树脂组合物的容纳部、且通过向所述容纳部导入气体从而利用所述气体将所述树脂组合物从所述容纳部挤出的挤出装置，将容纳于所述容纳部的所述树脂组合物从所述挤出装置挤出；以及

7、(b)将从所述挤出装置挤出的所述树脂组合物成形为纤维状，

8、将所述树脂组合物从所述挤出装置挤出的所述气体的挤出压力是0.02mpa以上且0.6mpa以下，

9、在所述容纳部中，在所述树脂组合物的表面上配置有减少所述树脂组合物与所述气体之间的接触面积的覆盖构件。

10、另外，在本发明的树脂成形体的制造方法中，也可以是，在上述的(b)中，使从所述挤出装置挤出的所述树脂组合物成为成形体。

11、发明的效果

12、根据本发明的制造方法，能够制造减少了气泡的产生的树脂成形体。

技术特征：

1.一种树脂成形体的制造方法，其中，

2.根据权利要求1所述的树脂成形体的制造方法，其中，

3.根据权利要求1所述的树脂成形体的制造方法，其中，

4.根据权利要求1所述的树脂成形体的制造方法，其中，

5.根据权利要求1所述的树脂成形体的制造方法，其中，

6.根据权利要求1所述的树脂成形体的制造方法，其中，

7.根据权利要求1所述的树脂成形体的制造方法，其中，

8.根据权利要求7所述的树脂成形体的制造方法，其中，

9.根据权利要求8所述的树脂成形体的制造方法，其中，

10.根据权利要求9所述的树脂成形体的制造方法，其中，

技术总结本发明提供一种能够减少气泡的产生的树脂成形体的制造方法。本发明的树脂成形体的制造方法包括如下工序：使用具有容纳树脂组合物(1)的容纳部(102)、且通过向容纳部(102)导入气体从而利用所述气体将树脂组合物(1)从容纳部(102)挤出的挤出装置(101)，将容纳于容纳部(102)的树脂组合物(1)从挤出装置(101)挤出；以及将从挤出装置(101)挤出的树脂组合物(1)成形为纤维状。将树脂组合物(1)从挤出装置(101)挤出的所述气体的挤出压力是0.02MPa以上且0.6MPa以下。在容纳部(102)中，在树脂组合物(1)的表面上配置有减少树脂组合物(1)与气体之间的接触面积的覆盖构件(114)。技术研发人员：永谷勇人受保护的技术使用者：日东电工株式会社技术研发日：技术公布日：2024/8/5