一种挤出机用的原料预热装置的制作方法

本技术涉及挤出机用的原料预热装置，尤其涉及一种挤出机用的原料预热装置。

背景技术：

1、母粒生产过程中需要用到挤出机，螺杆挤出机是依靠螺杆旋转产生的压力及剪切力，能使得物料可以充分进行塑化以及均匀混合，通过口模成型，母粒在生产的过程中，其原料一般是直接加入到挤出机中，原料的初始温度取决于环境温度，原料的湿度也取决于环境湿度，使得原料的初始温度和湿度常常不达标，最终制得的母粒性能不够理想，因此在将母粒原料加入至挤出机之前需要先将母粒原料通过预热装置进行预热。

2、中国已授权实用新型专利公开了挤出机的原料预热装置(公开号：cn216708006u)，该实用新型的圆弧形加热棒加热储油槽中的导热油，l形金属导热杆的竖杆部伸入储油槽且浸入储油槽的导热油中，l形金属导热杆的横杆部与金属搅拌轴连接，导热油的热量可通过l形金属导热杆传导至金属搅拌轴，并由金属搅拌轴传导至金属搅拌框，原料搅拌的过程中，金属搅拌轴和金属搅拌框能对进料箱中的原料进行加热，使原料在进入挤出机之前得到预热，可提高原料的温度，降低原料的湿度，进而改善最终所制备母粒的性能。发明人在实现该方案的过程中发现该方案在实施过程中存在如下问题：该实用新型的储油槽为一体结构，在预热装置长时间使用过后，需要对储油槽内部的导热油进行更换，一体结构的储油槽不便于对内部导热油进行更换，从而不便于预热装置的长时间使用，影响预热装置的使用寿命；同时在进料箱直接安装在挤出机上，进料箱内部预热的原料直接进入至挤出机内部，较多的原料在直接进入至挤出机时，容易使得挤出机与进料箱的连接处出现堵塞，不便于使用者根据个人所需进行对进料箱原料出料数量进行控制调节，使用不够便捷。

技术实现思路

1、本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在储油槽为一体结构，在预热装置长时间使用过后，需要对储油槽内部的导热油进行更换，一体结构的储油槽不便于对内部导热油进行更换，从而不便于预热装置的长时间使用，影响预热装置的使用寿命；同时在进料箱直接安装在挤出机上，进料箱内部预热的原料直接进入至挤出机内部，较多的原料在直接进入至挤出机时，容易使得挤出机与进料箱的连接处出现堵塞，不便于使用者根据个人所需进行对进料箱原料出料数量进行控制调节，使用不够便捷的缺点，而提出的一种挤出机用的原料预热装置。

2、为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

3、一种挤出机用的原料预热装置，包括操作台与预热桶，预热桶的顶端固定安装进料管，进料管上螺纹安装盖板，盖板上固定安装搅拌机构，搅拌机构的一端贯穿安装在盖板的底端上，搅拌机构与盖板的贴合处固定安装有轴承，进料管上固定安装预热机构，预热机构的一端贯穿安装在预热桶的内部，预热桶的底端固定安装出料管，出料管上固定安装安装架，出料管通过安装架固定安装有电磁阀。

4、优选的，操作台的底端四角上均固定安装有支撑柱，预热桶贯穿安装在操作台上。

5、优选的，预热桶包括外壳桶与内壳桶，外壳桶与内壳桶之间构成集油腔，预热机构的底端贯穿安装在集油腔的内部。

6、优选的，预热机构包括开关，开关的底端固定安装数据线，数据线贯穿进料管后安装在预热桶的集油腔内部顶端上，数据线的末端固定安装有加热管，加热管的数量为若干个，若干个加热管均通过数据线固定连接，若干个加热管的底端均固定安装有安装块，安装块固定安装在集油腔的底端上。

7、优选的，盖板的底端固定安装有螺纹柱，螺纹柱螺纹安装在进料管的内部，搅拌机构包括电机，电机的输出轴上固定安装有连接杆，连接杆通过盖板上的轴承贯穿安装在预热桶的内部，连接杆的两端固定安装有两个固定环，两个固定环之间固定安装套筒，套筒上固定安装有三个搅拌杆，三个搅拌杆相互交错安装在套筒上。

8、优选的，外壳桶的一侧顶端连通安装有进油管，集油腔的底端连通安装出油管，进油管与出油管的内部均螺纹安装有封堵塞。

9、本实用新型具有以下有益效果：

10、1、本实用新型预热桶通过外壳桶、内壳桶以及集油腔构成，在外壳桶的侧壁与集油腔的底端分别连通安装有进油管与出油管，使用者可以通过集油腔底端的出油管进行对集油腔内部导热油的排出操作，在导热油排出结束后，再从外壳桶侧壁的进油管处进行导热油的再次添加，从而便于对导热油的更换，进一步保障预热装置的长时间使用，保障预热装置的使用寿命；

11、2、本实用新型在预热桶底端出料管的内部通过安装架安装有电磁阀，电磁阀的安装可以实现对预热桶内部预热原料在出料管处出料数量的调节操作，有效避免在预热桶的原料通过出料管排出至挤出机内部时出现堵塞的情况，使用更加便捷。

技术特征：

1.一种挤出机用的原料预热装置，包括操作台(1)与预热桶(2)，其特征在于：所述预热桶(2)的顶端固定安装进料管(3)，所述进料管(3)上螺纹安装盖板(4)，所述盖板(4)上固定安装搅拌机构(5)，所述搅拌机构(5)的一端贯穿安装在盖板(4)的底端上，所述搅拌机构(5)与盖板(4)的贴合处固定安装有轴承(6)，所述进料管(3)上固定安装预热机构(7)，所述预热机构(7)的一端贯穿安装在预热桶(2)的内部，所述预热桶(2)的底端固定安装出料管(8)，所述出料管(8)上固定安装安装架(9)，所述出料管(8)通过安装架(9)固定安装有电磁阀(10)。

2.根据权利要求1所述的一种挤出机用的原料预热装置，其特征在于：所述操作台(1)的底端四角上均固定安装有支撑柱(101)，所述预热桶(2)贯穿安装在操作台(1)上。

3.根据权利要求1所述的一种挤出机用的原料预热装置，其特征在于：所述预热桶(2)包括外壳桶(201)与内壳桶(202)，所述外壳桶(201)与内壳桶(202)之间构成集油腔(203)，所述预热机构(7)的底端贯穿安装在集油腔(203)的内部。

4.根据权利要求3所述的一种挤出机用的原料预热装置，其特征在于：所述预热机构(7)包括开关(701)，所述开关(701)的底端固定安装数据线(702)，所述数据线(702)贯穿进料管(3)后安装在预热桶(2)的集油腔(203)内部顶端上，所述数据线(702)的末端固定安装有加热管(703)，所述加热管(703)的数量为若干个，若干个所述加热管(703)均通过数据线(702)固定连接，若干个所述加热管(703)的底端均固定安装有安装块(704)，所述安装块(704)固定安装在集油腔(203)的底端上。

5.根据权利要求1所述的一种挤出机用的原料预热装置，其特征在于：所述盖板(4)的底端固定安装有螺纹柱(401)，所述螺纹柱(401)螺纹安装在进料管(3)的内部，所述搅拌机构(5)包括电机(501)，所述电机(501)的输出轴上固定安装有连接杆(502)，所述连接杆(502)通过盖板(4)上的轴承(6)贯穿安装在预热桶(2)的内部，所述连接杆(502)的两端固定安装有两个固定环(503)，两个所述固定环(503)之间固定安装套筒(504)，所述套筒(504)上固定安装有三个搅拌杆(505)，三个所述搅拌杆(505)相互交错安装在套筒(504)上。

6.根据权利要求3所述的一种挤出机用的原料预热装置，其特征在于：所述外壳桶(201)的一侧顶端连通安装有进油管(11)，所述集油腔(203)的底端连通安装出油管(12)，所述进油管(11)与出油管(12)的内部均螺纹安装有封堵塞(13)。

技术总结本技术公开了一种挤出机用的原料预热装置，包括操作台与预热桶，预热桶的顶端固定安装进料管，进料管上螺纹安装盖板，盖板上固定安装搅拌机构，搅拌机构的一端贯穿安装在盖板的底端上，搅拌机构与盖板的贴合处固定安装有轴承，进料管上固定安装预热机构，预热机构的一端贯穿安装在预热桶的内部。本技术预热桶通过外壳桶、内壳桶以及集油腔构成，在外壳桶的侧壁与集油腔的底端分别连通安装有进油管与出油管，使用者可以通过集油腔底端的出油管进行对集油腔内部导热油的排出操作，在导热油排出结束后，再从外壳桶侧壁的进油管处进行导热油的再次添加，从而便于对导热油的更换，进一步保障预热装置的长时间使用，保障预热装置的使用寿命。技术研发人员：钱江受保护的技术使用者：江苏坤威朗盛装备科技有限公司技术研发日：20231213技术公布日：2024/7/18