一种储能电源外壳一次成型模具的制作方法

本技术涉及注塑，具体涉及一种储能电源外壳一次成型模具。

背景技术：

1、在注塑行业中，对于体积大、形状复杂的壳体注塑比较困难。储能电源的用途很广，比如用于汽车制造中、用于户外旅行等，这类储能电源的储电量较大，因此体积也相对较大。这类储能电源往往具有至少大小两个腔体，其中大的腔体用来安装电池，小的腔体用来安装电源控制板，也可能分出更多腔体用来安装散热风扇等组件，导致壳体结构非常复杂，无法用普通的前模板和后模板合模直接成型，通常的做法是先注塑壳体，然后再通过切削和打孔二次加工最终成型，成本很高。

技术实现思路

1、针对背景技术的缺陷，本实用新型提出了一种储能电源外壳一次成型模具，能够一次成型储能电源的外壳，提高生产效率并降低成本。

2、本实用新型公开的一种储能电源外壳一次成型模具，依次包括前模固定板、前模板、后模板、顶针板和后模固定板，前模板设有前模块，前模块的4个侧面各设有1个可相对于前模块移动的行位，后模板内设有后模块；

3、合模时，前模块、后模块和4个行位围蔽形成注胶腔体；

4、脱模时，4个行位平移远离前模块，前模板和后模板在顶针板的作用下分离脱模；

5、前模固定板用于安装前模板，且前模固定板上设有注胶口；

6、后模固定板用于安装后模板和顶针板。

7、优选的，前模块和后模块各自设有独立的冷却水道。

8、优选的，冷却水道由通过运水管相连通的多个冷却管构成，冷却管的管径粗于运水管，且冷却管伸入储能电源外壳的内腔中。

9、优选的，冷却管靠近后部的一侧设有进水口，另一侧设有出水口；

10、冷却管内设有一根l形内管，l形内管的长管段与冷却管同向延伸，并且长管段与冷却管之间留有间隙，l形内管的短管段与进水口连通；

11、长管段的前端设有喷水口，喷水口靠近冷却管前端的锥形管顶。

12、优选的，后模块向前模块一侧凸起形成公头，公头内设有多个冷却管。

13、优选的，储能电源外壳具有多个穿孔，冷却管还用于穿孔的塑形。

14、优选的，行位设置有弹性斜导杆，弹性斜导杆用于阻止行位靠近前模块；

15、前模板的顶板开设有斜导杆孔，弹性斜导杆的一端固定在斜导杆孔内，弹性斜导杆的杆身滑动设置在开设于行位的套孔内；

16、前模板的外部设有推杆，前模板的侧面开设有推导孔，合模时，推杆穿入推导孔推动行位靠近前模块。

17、优选的，储能电源外壳一次成型模具的四侧设有用于定位的模板锁；

18、模板锁由成对的前模锁和后模锁构成，前模锁固设在前模板的侧边，相对于后模锁的一侧设有凹口，后模锁固设在后模板的侧边，相对于前模锁的一侧设有凸舌。

19、本实用新型的有益效果包括：通过四面的行位配合前模块和后模块将储能电源外壳一次成型，提高生产效率并降低成本；利用冷却管塑形储能电源外壳的穿孔，既可以加速冷却，还节约了模具材料。

技术特征：

1.一种储能电源外壳一次成型模具，依次包括前模固定板、前模板、后模板、顶针板和后模固定板，其特征在于，所述前模板设有前模块，所述前模块的4个侧面各设有1个可相对于所述前模块移动的行位，所述后模板内设有后模块；

2.根据权利要求1所述的储能电源外壳一次成型模具，其特征在于，所述前模块和所述后模块各自设有独立的冷却水道。

3.根据权利要求2所述的储能电源外壳一次成型模具，其特征在于，所述冷却水道由通过运水管相连通的多个冷却管构成，所述冷却管的管径粗于所述运水管，且所述冷却管伸入储能电源外壳的内腔中。

4.根据权利要求3所述的储能电源外壳一次成型模具，其特征在于，所述冷却管靠近后部的一侧设有进水口，另一侧设有出水口；

5.根据权利要求4所述的储能电源外壳一次成型模具，其特征在于，所述后模块向所述前模块一侧凸起形成公头，所述公头内设有多个冷却管。

6.根据权利要求4所述的储能电源外壳一次成型模具，其特征在于，所述储能电源外壳具有多个穿孔，所述冷却管还用于所述穿孔的塑形。

7.根据权利要求1所述的储能电源外壳一次成型模具，其特征在于，所述行位设置有弹性斜导杆，所述弹性斜导杆用于阻止所述行位靠近所述前模块；

8.根据权利要求1所述的储能电源外壳一次成型模具，其特征在于，所述储能电源外壳一次成型模具的四侧设有用于定位的模板锁；

技术总结本技术提出了一种储能电源外壳一次成型模具，依次包括前模固定板、前模板、后模板、顶针板和后模固定板，前模板设有前模块，前模块的4个侧面各设有1个可相对于前模块移动的行位，后模板内设有后模块，合模时，前模块、后模块和4个行位围蔽形成注胶腔体；脱模时，4个行位平移远离前模块，前模板和后模板在顶针板的作用下分离脱模；前模固定板用于安装前模板，且前模固定板上设有注胶口；后模固定板用于安装后模板和顶针板。本技术通过四面的行位配合前模块和后模块可将储能电源外壳一次成型，并利用冷却管塑形储能电源外壳的穿孔，既能加速冷却还能节约模具材料。技术研发人员：何炯,朱秋福,李海瑜受保护的技术使用者：深圳市艺源精密塑胶模具有限公司技术研发日：20231208技术公布日：2024/7/18