基于精雕机设备开料工艺方法与流程

本发明涉及一种基于精雕机设备开料工艺方法，属于切割领域。

背景技术：

1、现行业普通开料机，无法满足这种带孔ag蚀刻玻璃开料，行业针对此种工艺，开发设计激光开料机+裂片机，两种设备相互配合进行开料，因开料后还需要裂片，整体开料效率比较慢，新设备投资成本高。

2、如：切割边缘质量不稳定：激光开料机对光的折射率和材料硬度有严格要求，因此对于厚度或硬度不均的玻璃材料进行切割时，切割边缘的质量会受到影响，导致切口的质量不稳定，从而影响产品质量。

3、物资成本高：激光开料机是高科技领域的产品，成本较高，一套激光开料机设备需要耗费一定的资金成本，这会增加生产压力，提高产品成本。

4、对操作人员技能的要求高：激光开料机需要对使用人员的操作技能和相关的专业知识提出较高的要求，如果使用不当可能对设备和电路造成损坏。

5、为降低生产制造成本，将待置cnc精雕设备进行改装，满足新工艺产品。

技术实现思路

1、为克服现有技术的缺陷，本发明提供一种基于精雕机设备开料工艺方法，本发明的技术方案是：

2、一种基于精雕机开料工艺方法，包括以下步骤，

3、(1)对精雕机进行改装后加装ccd相机；

4、(2)开机前确认气压，并确认煤油供给是否正常；

5、(3)根据待加工的玻璃，在开料系统中导入开料产品的图样，设置加工参数；

6、(4)用胶带将白纸粘在切割台上，用气枪清净台面；

7、(5)将待加工玻璃的ag面朝上，放在白纸上，使待加工的玻璃左上角的两条边与切割台的边缘对齐；

8、(6)玻璃靠到位后，准备进行切割；

9、(7)ccd相机自动对十字靶标进行扫描识别，在识别完靶标后，自动吸紧玻璃，装夹完成后开始切割玻璃进行加工；

10、(8)加工完后形成成型产品，打开吹气开关，将产品吹起，再将产品移动至边缘，然后将产品移至台面边缘开始裂片；

11、(9)将产品周围的边料去掉，放入废品箱，将开料好的产品隔片插插于清洗篮中；

12、(10)将开料好的产品贴好标签，周转下工序，开料完成。

13、所述的步骤(1)具体为：(1-1)将精雕机的锁紧cnc主轴的螺丝全部扭松，将主轴取下，然后将开料刀头装进机头内，用螺丝进行固定锁紧，在离刀头前端15mm的机头上钻4个孔，将130万像素ccd拍照摄像头用螺丝锁紧到机头上，完成开料刀头和ccd拍照摄像投安装；

14、(1-2)将刀头销子打开，装上开料刀轮，销子通过刀轮中心孔位，将开料刀轮固定在刀头上；

15、(1-3)用带刻度水瓶，在瓶盖上钻孔，取一根软管，该软管的一端连接瓶盖，另一端接近开料刀轮，在所述软管的中部安装开关阀门，在水瓶加满煤油，扭紧后用扎带固定到机头横梁上。

16、在所述的步骤(1-3)中，所述的水瓶提及为500ml，在瓶盖上孔的直径φ4.1mm。

17、在所述的步骤(5)中，首先人工进行摆放初定对待加工的玻璃进行定位，在进行切割时，ccd进行拍照，所拍摄的数据传送至给到计算机，计算机根据传送数据进行计算定位，确认合格后，再进行开料切割，开料后尺寸控制在0.05mm以内。

18、本发明的优点是：可根据扫描靶标进行识别定位，开料尺寸精度高，操作简单，设备改装成本低，能满足ag蚀刻带透明孔玻璃精准开料需求，将带有透明孔的ag蚀刻中片玻璃开料成小片，外形尺寸公差按照≤0.05mm，透明孔中心到边缘尺寸按照≤0.07进行管控，需要一种带ccd定位及高精度运行的设备进行开料，以解决现有工艺问题。

技术特征：

1.一种基于精雕机开料工艺方法，其特征在于，包括以下步骤，

2.根据权利要求1所述的基于精雕机设备开料工艺方法，其特征在于，所述的步骤(1)具体为：

3.根据权利要求1或2所述的基于精雕机设备开料工艺方法，其特征在于，在所述的步骤(1-3)中，所述的水瓶提及为500ml，在瓶盖上孔的直径φ4.1mm。

4.根据权利要求3所述的基于精雕机设备开料工艺方法，其特征在于，在所述的步骤(5)中，首先人工进行摆放初定对待加工的玻璃进行定位，在进行切割时，ccd进行拍照，所拍摄的数据传送至给到计算机，计算机根据传送数据进行计算定位，确认合格后，再进行开料切割，开料后尺寸控制在0.05mm以内。

技术总结本发明涉及一种基于精雕机设备开料工艺方法，包括以下步骤，(1)对精雕机进行改装后加装CCD相机；(2)开机前确认气压，并确认煤油供给是否正常；(3)根据待加工的玻璃产品，在开料系统中导入导入开料产品的图样，设置加工参数；(4)用胶带将白纸粘在切割台上，用气枪清净台面；(5)将待加工玻璃产品的AG面朝上，放在白纸上，使待加工的玻璃产品左上角的两条边与切割台的边缘对齐；(6)玻璃靠到位后，准备进行切割等。本发明的优点是：可根据扫描靶标进行识别定位，开料尺寸精度高，操作简单，设备改装成本低，能满足AG蚀刻带透明孔玻璃精准开料需求。技术研发人员：黄优龙受保护的技术使用者：东莞华清光学科技有限公司技术研发日：技术公布日：2024/8/5