锡渣打捞系统和焊接设备的制作方法

本发明涉及焊接，尤其涉及锡渣打捞系统和焊接设备。

背景技术：

1、随着工业的迅猛发展，如手机、电脑等家用电器的生产量急剧增加，这些产品在制造过程中，焊接是不可或缺的关键环节。焊接线路板、线路卡等部件时，焊锡作为主要材料，发挥着至关重要的作用。然而，焊接过程中不可避免地会产生大量的废焊锡渣。废焊锡渣是一种焊接过程中产生的废弃物，人们通常将废焊锡渣手动打捞，并将其丢弃。然而，废焊锡渣实际上蕴含了重要的资源价值。通过适当的处理和提纯技术，废焊锡渣可以重新作为钎料使用，实现了资源的循环利用，降低了生产成本，同时也对环境保护做出了贡献。因此，废焊锡渣的回收处理成为电子行业亟需解决的问题。

技术实现思路

1、本发明旨在至少解决相关技术中存在的技术问题之一。为此，本发明提出一种锡渣打捞系统，可适用于大规模的锡渣的处理，提高了锡渣的利用率

2、本发明还提出一种焊接设备。

3、根据本发明第一方面实施例的锡渣打捞系统，包括：

4、锡炉，内部形成有钎料空间；

5、锡渣分离装置，包括分离主体和搅拌分离部件，所述分离主体内部形成有容纳腔，所述分离主体设置有连通所述容纳腔的入料口、锡渣出料口和钎料出料口，所述钎料出料口连通所述钎料空间，所述搅拌分离部件设置于所述容纳腔，用于带动所述容纳腔中的混合体离心旋转以实现锡渣分离；

6、锡渣打捞装置，包括锡渣传送机构，所述锡渣传送机构起始端设置于所述钎料空间，终点端设置于所述入料口；

7、驱动电机，用于驱动所述搅拌分离部件和所述锡渣传送机构运动。

8、根据本发明实施例的锡渣打捞系统，锡渣传送机构能够自动将钎料空间中的锡渣打捞并传送至锡渣分离装置，再通过锡渣分离装置将锡渣和钎料进行分离，避免了手动分拣的繁琐和误差，提高了工作效率，实现了锡渣的自动化处理。同时，分离出的钎料可以重新进入钎料空间循环使用，实现了资源的最大化利用。一个驱动电机可以驱动搅拌分离部件和锡渣传送机构运动，能源利用效率更高，还可以实现锡渣分离装置和锡渣打捞装置之间的协同工作。

9、根据本发明的一个实施例，所述驱动电机和所述搅拌分离部件之间设置有第一传动部件，所述驱动电机和所述锡渣传送机构之间设置有第二传动部件，所述第一传动部件和所述第二传动部件中的至少其中一个与所述驱动电机之间变向传动。

10、根据本发明的一个实施例，所述驱动电机的输出轴设置有输出斜齿轮，所述第一传动部件和所述第二传动部件中的至少其中一个设置有从动斜齿轮，所述输出斜齿轮连接于所述从动斜齿轮；

11、或者，

12、所述驱动电机的输出轴设置有涡轮或者蜗杆，所述第一传动部件和所述第二传动部件中的至少其中一个设置有对应的蜗杆或者涡轮。

13、根据本发明的一个实施例，所述驱动电机输出轴和所述搅拌分离部件的旋转轴平行。

14、根据本发明的一个实施例，所述驱动电机设置于所述锡炉的外侧。

15、根据本发明的一个实施例，所述锡渣传送机构包括传送带和转动轴，所述转动轴的数量为至少两个，所有所述转动轴间隔设置，且转动连接于所述锡炉，所述驱动电机适于驱动其中所述转动轴转动，所述传送带套设于所有所述转动轴。

16、根据本发明的一个实施例，至少其中一个所述转动轴设置于所述钎料空间。

17、根据本发明的一个实施例，所述锡渣传送机构包括挡块，所述挡块的数量为多个，多个所述挡块沿着所述第二传送机构的传送方向设置于所述第二传送部件，所述挡块之间间隔设置形成打捞间室。

18、根据本发明的一个实施例，所述锡渣传送装置还包括升降机构，所述升降机构用于改变所述锡渣传送机构起始端的高度。

19、根据本发明第二方面实施例的焊接设备，包括上述的锡渣分离系统。

20、本发明的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本发明的实践了解到。

技术特征：

1.一种锡渣打捞系统，其特征在于，包括：

2.根据权利要求1所述的锡渣打捞系统，其特征在于，所述驱动电机和所述搅拌分离部件之间设置有第一传动部件，所述驱动电机和所述锡渣传送机构之间设置有第二传动部件，所述第一传动部件和所述第二传动部件中的至少其中一个与所述驱动电机之间变向传动。

3.根据权利要求2所述的锡渣打捞系统，其特征在于，所述驱动电机的输出轴设置有输出斜齿轮，所述第一传动部件和所述第二传动部件中的至少其中一个设置有从动斜齿轮，所述输出斜齿轮连接于所述从动斜齿轮；

4.根据权利要求1所述的锡渣打捞系统，其特征在于，所述驱动电机输出轴和所述搅拌分离部件的旋转轴平行。

5.根据权利要求1所述的锡渣打捞系统，其特征在于，所述驱动电机设置于所述锡炉的外侧。

6.根据权利要求1至5中任一项所述的锡渣打捞系统，其特征在于，所述锡渣传送机构包括传送带和转动轴，所述转动轴的数量为至少两个，所有所述转动轴间隔设置，且转动连接于所述锡炉，所述驱动电机适于驱动其中所述转动轴转动，所述传送带套设于所有所述转动轴。

7.根据权利要求6所述的锡渣打捞系统，其特征在于，至少其中一个所述转动轴设置于所述钎料空间。

8.根据权利要求6所述的锡渣打捞系统，其特征在于，所述锡渣传送机构包括挡块，所述挡块的数量为多个，多个所述挡块沿着所述第二传送机构的传送方向设置于所述第二传送部件，所述挡块之间间隔设置形成打捞间室。

9.根据权利要求1至5中任一项所述的锡渣打捞系统，其特征在于，所述锡渣传送装置还包括升降机构，所述升降机构用于改变所述锡渣传送机构起始端的高度。

10.一种焊接设备，其特征在于，包括权利要求1至9中任意一项所述的锡渣打捞系统。

技术总结本发明涉及焊接技术领域，提供一种锡渣打捞系统，锡渣打捞系统包括锡炉、锡渣分离装置、锡渣打捞装置和驱动电机；锡渣分离装置包括分离主体和搅拌分离部件，分离主体设置有连通容纳腔的入料口、锡渣出料口和钎料出料口，搅拌分离部件设置于容纳腔，用于带动容纳腔中的混合体离心旋转以实现锡渣分离；锡渣打捞装置包括锡渣传送机构，锡渣传送机构起始端设置于钎料空间及附近，终点端设置于入料口及附近；驱动电机用于驱动搅拌分离部件和锡渣传送机构运动。锡渣传送机构能够自动将钎料空间中的锡渣打捞并传送至锡渣分离装置，再通过锡渣分离装置将锡渣和钎料进行分离，避免了手动分拣的繁琐和误差，提高了工作效率，实现了锡渣的自动化处理。技术研发人员：彭志,张进,郑君华,别文斌,罗雄军受保护的技术使用者：广东美创希科技有限公司技术研发日：技术公布日：2024/8/5