连续式加热炉的制作方法

本发明属于加热炉，尤其涉及连续式加热炉。

背景技术：

1、连续式加热炉用于金属冶炼行业，金属坯料通过送料装置输送至炉体内，进行加热处理，然后通过安装在炉底的步进装置将金属坯料从炉口输送至炉尾，在此过程中温度和时间对金属坯料具有重要的影响，温度过高或加热时间过长都会导致金属坯料表面出现氧化，浪费材料。

2、金属坯料在连续输送加热的过程中有输送机构承载输送，存在始终与输送机构接触的未暴露于加热环境的接触面，金属坯料与输送机构的接触面不易受热，进而影响金属坯料加热的均匀度，不利于后续的加工生产。

技术实现思路

1、本发明针对现有技术中的问题，提出如下技术方案：

2、连续式加热炉，包括炉体以及安装在炉体内的炉辊和步进装置，所述炉辊的侧壁通过连接杆安装有上齿条和下齿条，所述步进装置的动梁立柱安装有翻转机构，所述翻转机构包括拖杆、翻面组件、辅托组件和减速组件，所述拖杆安装在步进装置的动梁立柱上，所述翻面组件和辅托组件均安装在拖杆上，且翻面组件与上齿条和下齿条啮合传动；

3、所述步进装置的动梁立柱带动拖杆、翻面组件和辅托组件矩形轨迹移动，所述翻面组件上升抬起放置在炉辊上的金属坯料，横向移动时所述翻面组件通过与上齿条的啮合带动金属坯料翻转。

4、作为上述技术方案的优选，所述拖杆具有圆杆部和限位部，所述圆杆部与步进装置的顶端固定连接。

5、作为上述技术方案的优选，所述翻面组件包括：

6、套筒一，所述套筒一转动套设在拖杆的外圈上，且套筒一的内壁固定安装有限位块一，所述限位块一与圆杆部和限位部相适配。

7、作为上述技术方案的优选，所述套筒一的外壁设置有齿环、托板一以及托板二，所述托板二远离托板一的一侧固定连接有拨动板，所述托板一与托板二之间的夹角为90°。

8、作为上述技术方案的优选，所述辅托组件包括：

9、套筒二，所述套筒二转动套设在拖杆的外圈上，且套筒二的内壁固定安装有限位块二，所述限位块二与圆杆部和限位部相适配，所述套筒二的外壁设置有托板三和托板四，所述托板三与托板四之间的夹角为90°，所述托板四远离托板三的一侧与拨动板相抵触，所述拖杆、套筒一和套筒二的外壁均涂有耐高温保温涂料。

10、作为上述技术方案的优选，所述减速组件包括：

11、液压杆一，所述液压杆一的一端与限位块二连接，另一端安装有活塞一；

12、液压筒一，所述液压筒一安装在限位部的凹槽内，所述活塞一套设在液压筒一内，所述液压筒一与活塞一之间的空腔设有液压油。

13、作为上述技术方案的优选，所述液压筒一的侧壁开设有通道、出油口和进油口，所述出油口和进油口分别与通道的两端互通，所述液压筒一的内壁安装有减缓液压杆一移动速度的缓速组件。

14、作为上述技术方案的优选，所述缓速组件包括：

15、液压筒二，所述液压筒二安装在液压筒一的内壁上，且液压筒二套设有挡板一，所述液压筒二与出油口互通，且液压筒二的外圈固定套设有移动套，所述移动套的内壁安装有挡板二和液压杆二，所述液压杆一与液压筒二的外壁贴合，所述液压杆二的尾端固定连接有活塞二，所述活塞二活动套设在液压筒二的内圈里，所述移动套靠近液压杆一的一侧设置有刹车片。

16、作为上述技术方案的优选，所述炉辊包括辊体、内堵头，所述辊体内部有空腔，所述内堵头的数量为2个，所述内堵头分别安装在所述辊体的两侧；所述内堵头包括内堵芯部和内堵弹性体，所述内堵芯部与所述内堵弹性体固定连接，所述内堵头部分安装在所述炉体内部，部分安装在所述炉腔内部，所述内堵芯部设置有多个喇叭口状通道；

17、所述喇叭口状通道包括大口端、过渡端和小口端，所述大口端靠近所述辊体中央，所述小口端远离所述辊体中央，所述过渡端连接所述大口端和所述小口端。

18、作为上述技术方案的优选，所述内堵芯部内部所述喇叭口状通道的数量为2个，所述喇叭口状通道两两连接，上一个所述喇叭口状通道的小口端与下一个所述喇叭口状通道的大口端连接，所述大口端、所述过渡段、所述小口端三部分流道在流动方向的长度比为1:2:2；

19、所述炉辊还包括外堵头，所述外堵头的数量为2个，所述外堵头安装在所述辊体的两端；

20、所述外堵头包括外堵端盖和隔热垫，所述外堵端盖表面设置有多个透气孔，所述透气孔直径尺寸不大于5mm，所述透气孔数量为6个，所述隔热垫厚度不低于5mm，所述隔热垫材料为透气棉。

21、本发明的有益效果为：

22、1、本发明装置中的步进装置在带动拖杆、翻面组件和辅托组件做矩形轨迹运动时，翻面组件的上升会带动放置在炉辊上的金属坯料一起上升，之后在横向移动时，通过上齿条与翻面组件的啮合配合，翻面组件会带动金属坯料翻转，可提高金属坯料加热的均匀度，避免出现因受热不均而提高炉内温度或延长加热时间的情况，降低能耗，提升加热效率；

23、2、金属坯料在翻转的过程中，会触碰到辅托组件，辅托组件与拖杆之间设置的减速组件会减缓金属坯料翻转下落的速度，可避免金属坯料与炉辊发生碰撞，然后翻面组件和辅托组件的下落会将金属坯料缓慢的放置在炉辊上，避免金属坯料直接落下将自身砸出凹陷，保证金属坯料整体的完整性；

24、3、炉辊保温性能良好，炉辊采用内堵头、外堵头设计方案，有效防止炉辊向外传热。

技术特征：

1.连续式加热炉，包括炉体(11)以及安装在炉体(11)内的炉辊(12)和步进装置(13)，其特征在于：所述炉辊(12)的侧壁通过连接杆安装有上齿条(14)和下齿条(15)，所述步进装置(13)的动梁立柱安装有翻转机构(20)，所述翻转机构(20)包括拖杆(21)、翻面组件(22)、辅托组件(23)和减速组件(24)，所述拖杆(21)安装在步进装置(13)的动梁立柱上，所述翻面组件(22)和辅托组件(23)均安装在拖杆(21)上，且翻面组件(22)与上齿条(14)和下齿条(15)啮合传动；

2.根据权利要求1所述的连续式加热炉，其特征在于，所述拖杆(21)具有圆杆部(211)和限位部(212)，所述圆杆部(211)与步进装置(13)的顶端固定连接。

3.根据权利要求2所述的连续式加热炉，其特征在于，所述翻面组件(22)包括：

4.根据权利要求3所述的连续式加热炉，其特征在于，所述套筒一(221)的外壁设置有齿环(223)、托板一(224)以及托板二(225)，所述托板二(225)远离托板一(224)的一侧固定连接有拨动板(226)，所述托板一(224)与托板二(225)之间的夹角为90°。

5.根据权利要求4所述的连续式加热炉，其特征在于，所述辅托组件(23)包括：

6.根据权利要求5所述的连续式加热炉，其特征在于，所述减速组件(24)包括：

7.根据权利要求6所述的连续式加热炉，其特征在于，所述液压筒一(243)的侧壁开设有通道(244)、出油口(245)和进油口(246)，所述出油口(245)和进油口(246)分别与通道(244)的两端互通，所述液压筒一(243)的内壁安装有减缓液压杆一(241)移动速度的缓速组件。

8.根据权利要求7所述的连续式加热炉，其特征在于，所述缓速组件包括：

9.根据权利要求1所述的连续式加热炉，其特征在于，所述炉辊(12)包括辊体(121)、内堵头(122)，所述辊体(121)内部有空腔，所述内堵头(122)的数量为2个，所述内堵头(122)分别安装在所述辊体(121)的两侧；所述内堵头(122)包括内堵芯部(127)和内堵弹性体(126)，所述内堵芯部(127)与所述内堵弹性体(126)固定连接，所述内堵头(122)部分安装在所述炉体(11)内部，部分安装在所述炉腔内部，所述内堵芯部(127)设置有多个喇叭口状通道(124)；

10.如权利要求9所述的热成形用连续式加热炉，其特征在于，所述内堵芯部(127)内部所述喇叭口状通道(124)的数量为2个，所述喇叭口状通道(124)两两连接，上一个所述喇叭口状通道(124)的小口端(1210)与下一个所述喇叭口状通道(124)的大口端(128)连接，所述大口端(128)、所述过渡段、所述小口端(1210)三部分流道在流动方向的长度比为1:2:2；

技术总结本发明公开了连续式加热炉，包括炉体以及安装在炉体内的炉辊和步进装置，所述炉辊的侧壁通过连接杆安装有上齿条和下齿条，所述步进装置的动梁立柱安装有翻转机构，所述翻转机构包括拖杆、翻面组件、辅托组件和减速组件，所述拖杆安装在步进装置的动梁立柱上，所述翻面组件和辅托组件均安装在拖杆上。本发明的步进装置在带动拖杆、翻面组件和辅托组件做矩形轨迹运动时，翻面组件的上升会带动放置在炉辊上的金属坯料一起上升，之后在横向移动时，通过上齿条与翻面组件的啮合配合，翻面组件会带动金属坯料翻转，可提高金属坯料加热的均匀度，避免出现因受热不均而提高炉内温度或延长加热时间的情况，降低能耗，提升加热效率。技术研发人员：戚华松,金牛受保护的技术使用者：安徽德浩科热工科技有限公司技术研发日：技术公布日：2024/8/5