一种环形锻件成型用尺寸检定装置的制作方法

本发明涉及环形锻件尺寸检定，更具体地说，涉及一种环形锻件成型用尺寸检定装置。

背景技术：

1、环形锻件是锻造行业中的产物，锻件的一种类型。是金属坯料（不含板材）施加外力，通过塑性变形塑造的要求变成合适的压缩力的环形物件。这种力量典型地通过使用铁锤或压力来实现，锻造过程改进了金属的物理属性。环形锻件在日常生活中随处可见，是一种工业制品。

2、外径、内径和圆度是环形锻件的关键尺寸参数，直接决定了锻件能否满足设计要求和使用需求，因而环形锻件成型后需对环形锻件外径、内径和圆度进行检定，目前，大多人工使用卡钳、卡尺或游标卡尺等通用量具进行测量，依赖于工人经验，尤其是圆度的测量难度较大，检定不便。

3、现有公开（公告）号为cn109654981b的一种圆形工件外径圆度检测装置，包括一种圆形工件外径圆度检测装置包括支撑底座、三个支撑滑块组件、限位支架、千分尺，所述支撑底座上设有第一引导槽、第二引导槽、第三引导槽，第一引导槽与第二引导槽的延长线相交形成夹角，第三引导槽在第一引导槽和第二引导槽的延长线形成的夹角的角平分线上，三个支撑滑块组件的下端分别位于第一引导槽、第二引导槽、第三引导槽中，且支撑滑块组件能够对应在第一引导槽、第二引导槽、第三引导槽中移动，支撑滑块组件上设有半球形凸起，测量时，将待检测的圆形工件放到半球形凸起上，圆形工件的外壁与限位支架的两条挡边接触。转动圆形工件，那么就观察千分尺数值的变化是否在允许的范围内，然而，在现实工作环境中，环形工件的平面度与环形工件圆度均不是理想的完美状态，转动圆形工件的过程中，环形工件的平面度与环形工件圆度均会导致圆形工件位置的倾斜或偏移，进而使得该装置圆度测量不精准，鉴于此，我们提出一种环形锻件成型用尺寸检定装置。

技术实现思路

1、本发明的目的在于提供一种环形锻件成型用尺寸检定装置，以解决环形锻件成型用尺寸检定装置检定数据不精准的技术问题。

2、为解决上述技术问题，本发明提供如下技术方案：一种环形锻件成型用尺寸检定装置，包括基座，所述基座顶端一侧布置有千分表组件，所述基座顶端中心位置开设有转腔，所述转腔底端中心位置开设有滑槽b，所述转腔上布置有定位机构，所述定位机构上布置有功能机构；

3、所述定位机构包括顶环板、底环板及若干定位组件，所述顶环板设于所述转腔顶端，所述顶环板上呈环形等间距结构开设有若干弧导槽，所述底环板转动设于所述转腔底端，所述底环板上呈环形等间距结构开设有若干向心滑槽，若干所述弧导槽、若干所述向心滑槽及若干所述定位组件数量相等，所述定位组件活动设于所述弧导槽上，且定位组件底端与所述向心滑槽滑动连接；

4、所述功能机构包括升降组件及摩擦组件b，所述升降组件固设于所述顶环板的环孔上，所述升降组件底端与所述底环板转动连接，所述升降组件上呈环形等间距结构布置有若干摩擦组件a，所述摩擦组件a两端分别与所述顶环板的环孔及所述底环板的环孔摩擦配合，且所述升降组件与若干所述摩擦组件a活动连接构成涨缩结构，所述摩擦组件b滑动设于所述滑槽b上，且所述摩擦组件b顶端与所述升降组件活动端转动连接。本发明通过对基座、转腔、定位机构和功能机构的结构设计，使得升降组件上升时，摩擦组件b与底环板底部挤压摩擦，使得底环板、摩擦组件b和基座形成相对固定结构，底环板无法旋转，擦组件a两端分别与所述顶环板的环孔及所述底环板的环孔脱离，此时旋转顶环板，若干定位组件形成的定位腔大小变化，用于对环形锻件的定位或是拆卸，确保千分表组件对旋转环形锻件进行圆度检定时，环形锻件位置不会偏移，确保环形锻件圆度检定的精度，当升降组件下降时，摩擦组件b与底环板底部脱离，同时升降组件与若干所述摩擦组件a活动连接构成的涨缩结构进行张开，致使摩擦组件a与所述顶环板的环孔及所述底环板的环孔挤压摩擦，使得顶环板与底环板形成相对固定结构，使得若干定位组件形成的定位腔大小固定，保证定位效果，此时旋转顶环板，底环板同时旋转，带动环形锻件进行旋转，分表组件对旋转环形锻件进行圆度检定，环形锻件圆度检定的精度精准，解决了环形锻件成型用尺寸检定装置检定数据不精准的技术问题。

5、优选地，所述基座顶端一侧相对所述转腔位置开设有弧型滑槽，所述弧型滑槽两端均开设有插接孔a，所述弧型滑槽上滑动连接有弧型滑块，所述千分表组件固设于所述弧型滑块顶端，所述弧型滑块上插接连接有插接杆a，所述插接杆a与所述插接孔a插接配合，所述基座顶端相对所述弧型滑槽位置开设有卡接滑槽，所述卡接滑槽底端开设有插接孔b，所述卡接滑槽上布置有卡接组件。

6、优选地，所述卡接组件包括卡接块，所述卡接块滑动设于所述卡接滑槽上，所述卡接块与所述卡接滑槽偏心端通过弹簧弹性连接，所述卡接块底端开设有限位孔，所述卡接块上相对所述限位孔位置穿设有插接杆b，所述插接杆b底端穿入所述限位孔并固设有限位圆板，所述限位圆板底端固设有锥块，所述限位圆板与所述插接孔b活动配合，所述锥块与所述插接孔b活动连接。

7、优选地，所述转腔表面开设有适配槽，所述适配槽包括呈线性等间距结构布置的若干旋转弧槽，任意相邻两个所述旋转弧槽均通过部分螺纹槽a连通。

8、优选地，所述顶环板顶端开设有齿槽，所述齿槽与所述卡接块卡接配合；

9、所述底环板外缘面上呈线性等间距结构固设有至少一个球块a，所述球块a与所述适配槽活动连接；

10、所述定位组件包括导位滑块及活动环块，所述导位滑块滑动设于所述向心滑槽上，所述活动环块活动设于所述弧导槽上，所述活动环块上转动连接有连轴，所述连轴底端与所述导位滑块固定连接，所述连轴顶端固设有定位柱。

11、优选地，所述升降组件包括安装柱及升降部，所述安装柱设于所述顶环板环孔上，且所述安装柱与所述顶环板环孔顶部固定连接，所述顶环板底端与所述底环板环孔底部通过转环转动连接，所述安装柱顶端开设有安装圆槽，所述安装圆槽底部表面呈上下结构开设有两个环腔，所述环腔活动设有弹力环，所述安装柱底部表面呈环形等间距结构开设有若干滑动通槽，所述滑动通槽与所述安装圆槽相连通，所述安装圆槽中部呈环形等间距结构固设有若干滑块a，所述升降部设于所述安装柱上。

12、优选地，所述升降部包括调节柱，所述调节柱转动设于所述安装柱顶端，所述调节柱顶端开设有调节螺槽，所述调节柱顶底端相对所述安装圆槽尺寸开设有转动圆槽，所述转动圆槽上开设有升降导槽，所述转动圆槽上设有升降杆，所述升降杆上相对所述升降导槽位置固设有球块b，所述球块b与所述升降导槽活动连接，所述升降杆底端穿入所述安装圆槽内并固设有圆台块，所述升降杆相对若干所述滑块a位置开设有若干滑槽a，所述滑槽a与所述滑块a滑动连接。

13、优选地，所述升降导槽包括部分螺纹槽b，所述部分螺纹槽b两端均连通设有限位弧槽。

14、优选地，所述摩擦组件a包括梯形滑块，所述梯形滑块滑动设于所述滑动通槽上，所述梯形滑块与所述圆台块活动连接，所述梯形滑块偏心一侧两端均开设有弧腔，所述弧腔与所述环腔相连通，且所述弧腔与所述弹力环相适配，且所述弧腔与所述弹力环活动连接，所述梯形滑块偏心一侧相对两所述弧腔间隙位置开设有嵌槽，所述嵌槽上嵌设有摩擦块，所述摩擦块两端分别与所述顶环板环孔底部及所述底环板环孔顶部摩擦配合。

15、优选地，所述摩擦组件b包括滑块b，所述滑块b滑动设于所述滑槽b上，所述滑块b顶端开设有嵌设环槽，所述嵌设环槽上嵌设有摩擦环，所述摩擦环顶端与所述底环板底端摩擦配合，所述滑块b顶端固设有转杆，所述转杆顶端穿入所述安装圆槽并与所述圆台块底端转动连接。

16、与现有技术相比，本发明的有益效果是：

17、1、本发明通过对转腔、定位机构和功能机构的结构设计，功能机构可以控制定位机构的两种旋转状态，分别用于对环形锻件圆度尺寸检定的轴心定位，和环形锻件圆度尺寸检定的轴心旋转，防止千分表组件在对环形锻件进行圆度检测时数据不精准，解决了环形锻件成型用尺寸检定装置检定数据不精准的技术问题。

18、2、本发明通过卡接组件的设置，用于对顶环板卡接，向上抽出插接杆b带动限位圆板沿着限位孔向上活动至动限位圆板顶端与限位孔底端接触，此时锥块与限位孔接触，卡接块在弹簧弹性作用力下沿着卡接滑槽向心方向滑动，对顶环板卡接致使限位圆板旋转，当限位圆板需要旋转时，只需按压插接杆b，锥块插入插接孔b，致使卡接块沿着卡接滑槽偏心方向滑动，圆板进入插接孔b完成限位，卡接块与限位圆板脱离，调节方便，提升环形锻件圆度检定的效率。

19、3、本发明通过对适配槽的结构设计，使得定位机构整体旋转时，球块a先在旋转弧槽中活动，带动环形锻件旋转，球块a在部分螺纹槽a中活动时，整个定位机构带动环形锻件旋转升降，便于环形锻件不同高度的圆度检测，配合千分表组件可随着弧型滑块沿着弧型滑槽上滑动换位的设计，使得调节一次分表组件的位置，即可对环形锻件进行多高度的圆度检测，进一步提高了环形锻件高精度圆度检定的效率。

20、4、本发明通过对升降导槽的进一步设计，使得球块b分别活动至两个限位弧槽上时，对应定位机构的两种旋转状态，防止球块b在摩擦块或者摩擦环的反弹作用力下自旋转，进而保证定位机构的定位效果，调节简单，提升环形锻件圆度检定效率。