一种空压机用油气分离装置的制作方法

本技术涉及油气分离，具体为一种空压机用油气分离装置。

背景技术：

1、油气分离是生产过程中伴随着流体压力降低而出现的原油脱气现象，它可能发生在地层中、在井筒流动过程中或在地面油气输运过程中，由于降压的方式及条件不同，油气的分离方式通常有闪蒸分离和微分分离两种形式。

2、根据专利网公开的一种空压机的油气分离装置(授权公告号为：cn 215388311u)中所描述“本实用新型涉及油气分离技术领域，且公开了一种空压机的油气分离装置，包括油气分离装置本体，所述油气分离装置本体的底部设有底座，所述底座的顶部设有储油罐和分离罐，所述储油罐的侧面设有导油管，所述分离罐的内部下端设有电机和收集槽，所述分离罐的内部上端设有第一过滤网、导流板和第二过滤网，所述分离罐的侧面设有阀体，所述电机的顶部设有搅拌杆，所述收集槽的底部设有轴承，所述储气箱的侧面设有导气管。该空压机的油气分离装置，通过“菱形”第一过滤网可以将油气混合物进行过滤，排出其中蕴含的气体使油气分开，达到了还可稳定液面，并且还可以方便将油进行集中，方便排入收集槽的内部的有益效果”。

3、针对上述描述内容，申请人认为存在以下问题：

4、该实用新型在使用过程中，通过设置的第一过滤网可以有效的将油气分离，分离后通过导流板能有效的将分离后的油进行收集，减少资源的浪费，但是在实际使用时，该新型的的外壳不能拆卸，无法对过滤网进行清洗，导致长久的油气分离后，过滤网的滤孔被堵住，影响分离的效率变低，因此需要改进出一种空压机用油气分离装置来解决上述问题。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供一种空压机用油气分离装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种空压机用油气分离装置，包括支撑腿，所述支撑腿的顶部固定安装有分离箱体，所述分离箱体的顶部固定安装有拆卸机构，所述分离箱体的底部固定安装有输料组件。

3、所述拆卸机构包括开顶组件与拆板组件，所述拆板组件设置在开顶组件的底部。

4、优选的，所述开顶组件包括箱盖，所述箱盖转动安装在分离箱体的顶部，所述箱盖的顶部固定安装有组件盒，所述组件盒的左侧内侧固定安装有伸缩杆一，所述伸缩杆一的右侧固定安装有卡头，所述卡头的左侧固定安装有弹簧一，所述伸缩杆一的外部固定安装有拉手，所述分离箱体的右侧固定安装有卡槽块，便于通过开顶组件将分离箱体的顶部快速打开或关闭。

5、优选的，所述弹簧一设置在伸缩杆一的外部，且所述弹簧一远离卡头的一端与组件盒的左侧内侧固定安装，便于通过弹簧一带动卡头将开顶组件卡紧。

6、优选的，所述拆板组件包括定位插块，所述定位插块固定安装在分离箱体的内部，所述定位插块的顶部滑动安装有固定半板，所述固定半板的内部固定安装有滤网，所述固定半板的顶部固定安装有螺纹半管，所述螺纹半管的外部螺纹安装有螺纹槽管，所述螺纹槽管的顶部转动安装有伸缩杆二，所述伸缩杆二的顶部设置有连接板，且所述伸缩杆二顶部设置的连接板的底部固定安装有弹簧二，便于通过拆板组件取出或固定固定半板与滤网。

7、优选的，所述弹簧二设置在伸缩杆二的外部，且所述伸缩杆二顶部设置的连接板的外侧与分离箱体的内部固定安装，提高了稳定性。

8、优选的，所述输料组件包括出油管，所述出油管固定安装在分离箱体的底部，所述出油管的底部固定安装有收集盒，所述分离箱体的右侧固定安装有出气管，所述分离箱体的左侧固定安装有进料管，所述进料管远离分离箱体的一端固定安装有空压机体，便于通过输料组件进行油气的传输。

9、优选的，所述出气管设置在拆板组件的顶部，所述进料管设置在拆板组件的底部，便于通过输料组件进行油气分离。

10、与现有技术相比，本实用新型提供了一种空压机用油气分离装置，具备以下有益效果：

11、1.该空压机用油气分离装置，通过设置的拆卸机构，在使用过程中，当需要将固定半板取出对滤网进行清洗时，此时拉动拉手，使伸缩杆一带动卡头向左侧伸缩，并向上抬起箱盖，此时旋转螺纹槽管，使得螺纹槽管不在与螺纹半管接触，当螺纹槽管离开螺纹半管后才，将固定半板向上提，即可取出两个固定半板，此时可以对滤网进行清理，在实现了安装拆卸分离装置的滤网的功能的同时，并提高了安装拆卸的效率。

12、2.该空压机用油气分离装置，通过设置的输料组件，通过驱动空压机体，使得空压机体将油气通过进料管传输到分离箱体的内部，在被滤网过滤后，气体从出气管排出，油从出油管低落到收集盒，实现了油气分离装置进行油气分离的功能。

技术特征：

1.一种空压机用油气分离装置，包括支撑腿(1)，其特征在于：所述支撑腿(1)的顶部固定安装有分离箱体(2)，所述分离箱体(2)的顶部固定安装有拆卸机构(3)，所述分离箱体(2)的底部固定安装有输料组件(4)；

2.根据权利要求1所述的一种空压机用油气分离装置，其特征在于：所述开顶组件(31)包括箱盖(311)，所述箱盖(311)转动安装在分离箱体(2)的顶部，所述箱盖(311)的顶部固定安装有组件盒(312)，所述组件盒(312)的左侧内侧固定安装有伸缩杆一(313)，所述伸缩杆一(313)的右侧固定安装有卡头(314)，所述卡头(314)的左侧固定安装有弹簧一(315)，所述伸缩杆一(313)的外部固定安装有拉手(316)，所述分离箱体(2)的右侧固定安装有卡槽块(317)。

3.根据权利要求2所述的一种空压机用油气分离装置，其特征在于：所述弹簧一(315)设置在伸缩杆一(313)的外部，且所述弹簧一(315)远离卡头(314)的一端与组件盒(312)的左侧内侧固定安装。

4.根据权利要求1所述的一种空压机用油气分离装置，其特征在于：所述拆板组件(32)包括定位插块(321)，所述定位插块(321)固定安装在分离箱体(2)的内部，所述定位插块(321)的顶部滑动安装有固定半板(322)，所述固定半板(322)的内部固定安装有滤网(323)，所述固定半板(322)的顶部固定安装有螺纹半管(324)，所述螺纹半管(324)的外部螺纹安装有螺纹槽管(325)，所述螺纹槽管(325)的顶部转动安装有伸缩杆二(326)，所述伸缩杆二(326)的顶部设置有连接板，且所述伸缩杆二(326)顶部设置的连接板的底部固定安装有弹簧二(327)。

5.根据权利要求4所述的一种空压机用油气分离装置，其特征在于：所述弹簧二(327)设置在伸缩杆二(326)的外部，且所述伸缩杆二(326)顶部设置的连接板的外侧与分离箱体(2)的内部固定安装。

6.根据权利要求1所述的一种空压机用油气分离装置，其特征在于：所述输料组件(4)包括出油管(41)，所述出油管(41)固定安装在分离箱体(2)的底部，所述出油管(41)的底部固定安装有收集盒(42)，所述分离箱体(2)的右侧固定安装有出气管(43)，所述分离箱体(2)的左侧固定安装有进料管(44)，所述进料管(44)远离分离箱体(2)的一端固定安装有空压机体(45)。

7.根据权利要求6所述的一种空压机用油气分离装置，其特征在于：所述出气管(43)设置在拆板组件(32)的顶部，所述进料管(44)设置在拆板组件(32)的底部。

技术总结本技术涉及油气分离技术领域，且公开了一种空压机用油气分离装置，包括支撑腿，所述支撑腿的顶部固定安装有分离箱体，所述分离箱体的顶部固定安装有拆卸机构，所述分离箱体的底部固定安装有输料组件。该空压机用油气分离装置，通过设置的拆卸机构，在使用过程中，当需要将固定半板取出对滤网进行清洗时，此时拉动拉手，使伸缩杆一带动卡头向左侧伸缩，并向上抬起箱盖，此时旋转螺纹槽管，使得螺纹槽管不在与螺纹半管接触，当螺纹槽管离开螺纹半管后才，将固定半板向上提，即可取出两个固定半板，此时可以对滤网进行清理，在实现了安装拆卸分离装置的滤网的功能的同时，并提高了安装拆卸的效率。技术研发人员：武金娣,严小成,郭宗伟受保护的技术使用者：德仁同创（成都）企业管理有限公司技术研发日：20231010技术公布日：2024/8/5