一种泵体结构的制作方法

本发明属于泵，具体涉及一种泵体结构。

背景技术：

1、泵是输送流体或使流体增压的机械，它将原动机的机械能或其他外部能量传送给液体，使液体能量增加，泵主要用来输送水、油、酸碱液、乳化液、悬乳液和液态金属等液体，也可输送液、气混合物及含悬浮固体物的液体。

2、泵在工作过程中其内部的转动件会产生热量，若不能及时对其进行降温，则会造成泵内部温升过高的问题，影响泵的使用性能。因此，有必要对现有技术予以改良以克服现有技术中的所述缺陷。

技术实现思路

1、因此，本发明所要解决的技术问题是提供一种降温效果好的泵体结构。

2、为解决上述技术问题，本发明提供一种泵体结构，所述泵体结构包括：主壳体，具有进液端口、出液端口和泵腔，所述泵腔内收容有叶轮，外部液体通过所述进液端口进入所述泵腔且在所述叶轮的作用下由所述出液端口排出；芯轴，转动设于所述主壳体，所述芯轴一端延伸至所述泵腔内以与所述叶轮连接，所述主壳体设有用于供所述芯轴伸入所述泵腔内的第一通孔；内磁件，设于所述芯轴且位于所述主壳体的外侧；外磁件，设于所述内磁件的外周，所述外磁件与电机传动连接，所述内磁件响应于所述外磁件的旋转运动而带动所述芯轴旋转；分隔件，与所述主壳体连接，用于分隔所述内磁件与所述外磁件，所述内磁件位于由所述分隔件与所述主壳体围设形成的封闭空间内；

3、其中，所述主壳体设有用于连通所述泵腔与所述封闭空间的第一流体通道，所述内磁件靠近所述主壳体的端侧沿所述芯轴的轴向凹陷形成有收容腔，所述第一通孔的孔壁与所述芯轴的外周壁之间形成有第二流体通道，所述第二流体通道连通所述泵腔与所述收容腔并且延伸至所述收容腔内，所述第一流体通道通过所述收容腔与所述第二流体通道连通；所述收容腔内设有螺旋结构，所述螺旋结构被配置为使得所述收容腔内的液体具有旋转的运动态势。

4、优选地，所述主壳体靠近所述分隔件的端侧沿所述芯轴的轴向凸设有第一凸部，所述第一通孔贯穿所述第一凸部；其中，第一凸部至少部分延伸至所述收容腔内，所述螺旋结构为设于所述第一凸部的外周壁上的外螺纹，所述外螺纹与所述收容腔的周向腔壁之间存在有第一间隙，所述第一凸部的自由端与所述收容腔的腔底之间在轴向上存在有第二间隙。

5、优选地，所述第二流体通道的流通截面小于所述第一间隙，所述第一间隙小于所述第二间隙；其中，所述内磁件的外周壁与所述分隔件的内周壁之间存在第三间隙，所述第三间隙大于所述第一间隙，且小于所述第二间隙。

6、优选地，所述内磁件靠近所述主壳体的端侧、所述主壳体的外壁和所述分隔件的内壁围设形成缓存空间，所述缓存空间位于所述第一流体通道与所述收容腔之间；

7、其中，所述缓存空间通过所述第一间隙与所述第二间隙连通，所述内磁件的外周壁与所述分隔件的内周壁之间存在第三间隙，所述缓存空间与所述第三间隙连通。

8、优选地，所述螺旋结构还包括设于所述收容腔的周向腔壁上的内螺纹。

9、优选地，所述第一流体通道包括在沿所述主壳体至所述分隔件的方向上依次连通的引流段、螺旋段、匀流环和分流孔，所述分流孔成型于所述主壳体垂直于所述芯轴的端面上。

10、优选地，所述主壳体包括中承、与所述中承可拆卸连接的端盖，所述中承较所述端盖靠近所述分隔件分布，所述中承、所述端盖共同围设形成所述泵腔；所述端盖具有盖腔，所述泵腔位于盖腔内，所述进液端口、出液端口设于所述端盖上且与所述盖腔连通，所述第一流体通道和所述第一通孔成型于所述中承上，且贯穿所述中承；

11、所述中承靠近所述端盖的端侧凸设有第二凸部，所述第二凸部延伸至所述盖腔内，所述第二凸部具有垂直于所述芯轴且贴近所述叶轮分布的第二型面；

12、所述盖腔内具有与所述第二型面平行分布的第一型面，所述叶轮位于所述第二型面与所述第一型面之间，所述第一型面和所述第二型面为所述泵腔腔壁的一部分；

13、所述叶轮与所述第二型面在所述芯轴的轴向上存在有间隙，所述叶轮与第一型面在所述芯轴的轴向上存在有间隙，所述叶轮的轮面上设有连通孔，所述连通孔沿所述芯轴的轴向贯穿所述叶轮；

14、所述第一型面沿所述芯轴的轴向凹陷形成有轴承室，所述轴承室内收容有第一轴承，所述芯轴通过所述第一轴承转动设于所述端盖；其中，所述第一轴承的周向壁面上设有对接槽，所述端盖上设有与所述对接槽配合的第三流体通道，所述第三流体通道连通所述出液端口与所述对接槽，所述第一轴承的内壁上沿其周向间隔分布有多个引流槽，所述引流槽沿所述芯轴的轴向延伸。

15、优选地，所述芯轴上还套设有限位环，所述限位环位于所述叶轮与所述第一型面之间且与所述叶轮固连，其中，所述限位环远离所述分隔件的端面与所述第一轴承抵接。

16、优选地，所述主壳体包括中承、与所述中承可拆卸连接的端盖，所述中承较所述端盖靠近所述分隔件分布，所述中承、所述端盖共同围设形成所述泵腔；

17、所述中承远离所述分隔件的端面沿所述芯轴的轴向凹陷形成有过渡腔，所述过渡腔连通所述第一通孔与所述泵腔，所述过渡腔的孔径大于所述第一通孔的孔径；其中，所述过渡腔的孔径在沿所述端盖至所述中承的方向上呈减小的态势。

18、优选地，所述芯轴的端部成型有第一轴肩，所述内磁件套设于所述芯轴上且与所述第一轴肩抵接；其中，所述内磁件还具有与所述收容腔连通用于收容所述芯轴的端部的第二通孔，所述收容腔的孔径大于所述第二通孔的孔径，所述内磁件通过紧固件固设于所述芯轴的端部，所述芯轴的端部还设有与所述紧固件配合的安装孔。

19、本发明提供的技术方案，具有以下优点：

20、通过设置螺旋结构能够对进入收容腔内的液体加压，加压后的液体能够加速进入第二流体通道内，从而能够更为迅速地带走第二流体通道内的热量。

技术特征：

1.一种泵体结构，其特征在于，包括：

2.如权利要求1所述的泵体结构，其特征在于，

3.如权利要求2所述的泵体结构，其特征在于，

4.如权利要求2所述的泵体结构，其特征在于，

5.如权利要求2所述的泵体结构，其特征在于，

6.如权利要求1所述的泵体结构，其特征在于，

7.如权利要求1所述的泵体结构，其特征在于，

8.如权利要求7所述的泵体结构，其特征在于，

9.如权利要求1所述的泵体结构，其特征在于，

10.如权利要求1所述的泵体结构，其特征在于，

技术总结本发明公开了一种泵体结构，所述泵体结构包括：主壳体，具有进液端口、出液端口和泵腔，泵腔内收容有叶轮；芯轴，其一端延伸至泵腔内以与叶轮连接，主壳体设有第一通孔；内磁件，设于芯轴且位于主壳体的外侧；外磁件，设于内磁件的外周；分隔件，与主壳体连接，用于分隔内磁件与外磁件，内磁件位于由分隔件与主壳体围设形成的封闭空间内；其中，主壳体设有用于连通泵腔与封闭空间的第一流体通道，内磁件靠近主壳体的端侧沿芯轴的轴向凹陷形成有收容腔，第一通孔的孔壁与芯轴的外周壁之间形成有第二流体通道，第一流体通道通过收容腔与第二流体通道连通；收容腔内设有螺旋结构。技术研发人员：张伟君,朱成祥,官志刚受保护的技术使用者：昆山奥兰克泵业制造有限公司技术研发日：技术公布日：2024/8/5