一种针织面料的高效印花设备的制作方法

本技术涉及面料印花，具体为一种针织面料的高效印花设备。

背景技术：

1、针织面料按织造方法分有纬编针织面料和经编针织面料两类，而在对纺织面料进行加工时需要使用印花设备对面料的表面进行印花处理，由于针织面料多为纤维编织成型，在对针织面料的表层进行印花时，需对面料表层可能存在的纤维绒毛以及沾灰进行预处理清洁。

2、现有的针织面料的高效印花设备在对面料主体进行预处理时，常采用垂向对称设置的两个电动驱动的刷毛辊对面料的表层纤维绒毛进行清灰梳理以及压平处理，其中粘附在刷毛辊表面的纤维绒毛不便进行电控梳理去除，影响对针织面料的持续预处理清洁效果。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供一种针织面料的高效印花设备，以解决上述背景技术中提出的现有的针织面料的高效印花设备在对面料主体进行预处理时，常采用垂向对称设置的两个电动驱动的刷毛辊对面料的表层纤维绒毛进行清灰梳理以及压平处理，其中粘附在刷毛辊表面的纤维绒毛不便进行电控梳理去除，影响对针织面料的持续预处理清洁效果的问题。

2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

3、一种针织面料的高效印花设备，包括数码印花机台，所述数码印花机台左端设置有收料导辊架，所述数码印花机台右端设置有置板，所述置板顶端固定设置有清洁箱，所述清洁箱顶端固定设置有台板，所述台板顶端内部嵌合固定连通有进料腔板，所述清洁箱前端内侧固定设置有导料板，所述清洁箱左右两端内壁之间固定设置有驱动电机，所述驱动电机主轴末端固定设置有清灰辊，所述清灰辊另一端与清洁箱内壁转动设置，所述清洁箱后端内部嵌合固定连通有出料腔板，所述清洁箱底端内部固定设置有弧盘板，所述清洁箱后端内侧固定设置有板台，所述板台左右两端内侧固定设置有电动滑轨装置，所述电动滑轨装置外侧嵌合接触有滑台架，所述滑台架前端固定设置有清洁套环，所述清洁套环顶部、底部套环内侧均固定设置有刷毛环。

4、优选的，所述导料板的顶部斜端面与垂向面的夹角呈40-45度设置，所述导料板底端位于顶部设置的清灰辊顶部位置处。

5、优选的，所述清洁箱底端内部开设有排灰孔，所述清洁箱后端内部设置的出料腔板底端面高于数码印花机台台面顶端2-5cm。

6、优选的，所述驱动电机以及清灰辊均有两个，所述清洁套环左右端向中轴线为中心对称位置处。

7、优选的，所述清洁套环内部设置的刷毛环内侧与清灰辊外端面贴合接触，所述板台底端位于底部设置的清灰辊底端面至弧盘板的最短垂向距离为一层针织面料的厚度。

8、与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

9、本实用新型中，通过设置的数码印花机台、收料导辊架、置板、清洁箱、台板、进料腔板、导料板、驱动电机、清灰辊、出料腔板、弧盘板、板台、电动滑轨装置、滑台架、清洁套环以及刷毛环，驱动电机带动清灰辊转动，此时清灰辊与针织面料层压触驱动传输，通过清洁箱底部设置的弧盘板起到对清洁后针织面料层的导向输料的作用，电动滑轨装置驱动滑台架以及清洁套环进行左右端向的滑动，此时，通过清洁套环内侧的刷毛环对清灰辊外侧的沾灰以及纤维绒毛进行驱动往复梳理去除，便于定期进行梳理清洁，以解决上述提出的现有的针织面料的高效印花设备在对面料主体进行预处理时，常采用垂向对称设置的两个电动驱动的刷毛辊对面料的表层纤维绒毛进行清灰梳理以及压平处理，其中粘附在刷毛辊表面的纤维绒毛不便进行电控梳理去除，影响对针织面料的持续预处理清洁效果的问题。

技术特征：

1.一种针织面料的高效印花设备，包括数码印花机台（1），其特征在于：所述数码印花机台（1）左端设置有收料导辊架（2），所述数码印花机台（1）右端设置有置板（3），所述置板（3）顶端固定设置有清洁箱（4），所述清洁箱（4）顶端固定设置有台板（5），所述台板（5）顶端内部嵌合固定连通有进料腔板（6），所述清洁箱（4）前端内侧固定设置有导料板（7），所述清洁箱（4）左右两端内壁之间固定设置有驱动电机（8），所述驱动电机（8）主轴末端固定设置有清灰辊（9），所述清灰辊（9）另一端与清洁箱（4）内壁转动设置，所述清洁箱（4）后端内部嵌合固定连通有出料腔板（10），所述清洁箱（4）底端内部固定设置有弧盘板（11），所述清洁箱（4）后端内侧固定设置有板台（12），所述板台（12）左右两端内侧固定设置有电动滑轨装置（13），所述电动滑轨装置（13）外侧嵌合接触有滑台架（14），所述滑台架（14）前端固定设置有清洁套环（15），所述清洁套环（15）顶部、底部套环内侧均固定设置有刷毛环（16）。

2.根据权利要求1所述一种针织面料的高效印花设备，其特征在于：所述导料板（7）的顶部斜端面与垂向面的夹角呈40-45度设置，所述导料板（7）底端位于顶部设置的清灰辊（9）顶部位置处。

3.根据权利要求1所述一种针织面料的高效印花设备，其特征在于：所述清洁箱（4）底端内部开设有排灰孔，所述清洁箱（4）后端内部设置的出料腔板（10）底端面高于数码印花机台（1）台面顶端2-5cm。

4.根据权利要求1所述一种针织面料的高效印花设备，其特征在于：所述驱动电机（8）以及清灰辊（9）均有两个，所述清洁套环（15）左右端向中轴线为中心对称位置处。

5.根据权利要求1所述一种针织面料的高效印花设备，其特征在于：所述清洁套环（15）内部设置的刷毛环（16）内侧与清灰辊（9）外端面贴合接触，所述板台（12）底端位于底部设置的清灰辊（9）底端面至弧盘板（11）的最短垂向距离为一层针织面料的厚度。

技术总结本技术涉及面料印花技术领域，尤其为一种针织面料的高效印花设备，包括数码印花机台，所述清灰辊另一端与清洁箱内壁转动设置，所述清洁箱后端内部嵌合固定连通有出料腔板，所述清洁箱底端内部固定设置有弧盘板，所述清洁箱后端内侧固定设置有板台，所述板台左右两端内侧固定设置有电动滑轨装置，所述电动滑轨装置外侧嵌合接触有滑台架，所述滑台架前端固定设置有清洁套环，所述清洁套环顶部、底部套环内侧均固定设置有刷毛环，本技术通过清洁箱、台板、进料腔板、导料板、驱动电机、清灰辊、出料腔板、弧盘板、板台、电动滑轨装置、滑台架、清洁套环以及刷毛环起到对针织面料印花前对面料两层进行清洁除尘的预处理功能。技术研发人员：李将,薛丽勤受保护的技术使用者：中拓特纺（常州）纺织科技有限公司技术研发日：20231027技术公布日：2024/8/5