PTC热敏加热元件排片丝印装置的制作方法

本发明涉及丝印机，具体公开了一种ptc热敏加热元件排片丝印装置。

背景技术：

1、ptc热敏加热器作为新型加热器件，其相比较与传统的电热丝或金属电热管具有节能、环保、无明火、自动调温等优势，在新能源汽车、电器家电等领域有着较大的发展空间和市场需求。

2、在ptc热敏加热元件的生产制造过程中，需要在热敏电阻的表面涂上一层胶液，然后再将陶瓷片通过胶液的粘连作用与热敏电阻固定连接在一起形成陶瓷热敏加热元件。采用传统的点胶机进行涂胶无法实现胶液的均匀涂覆，影响后续部件之间的粘连效果。目前，同行企业通常采用丝印机进行热敏电阻表面的胶液涂覆，其虽然能够保证工件表面的胶液涂覆均匀，但是其工作效率低，而且传统的丝印机的结构设计复杂，至少需要设置三个气缸作为执行端，并配合气路系统来执行印刷动作，使得设备的制造和运行成本高，并且一旦其中某个执行端故障则无法进行正常印刷涂胶作业。

3、例如申请号为2019104317456的发明专利就公开了一种用于电路板自动生产设备的丝印装置，该丝印装置中的丝印组件的执行动作就需要配合一个横向设置的丝杆传动机构来实现丝印件的左右移动，另外还需要设置两个竖向设置的气缸来实现丝印件中的涂料板和刮料板的上下移动，进而完成丝印的动作过程中。此外，该丝印装置每次只能对一个电路板工件进行印刷，无法一次性对多个工件进行丝印，将其用于ptc热敏加热元件的丝印涂胶无法有效提高其作业效率。基于现有丝印机在用于ptc热敏加热元件过程中所存在的作业效率低，并且需要设置多个执行部件来实现丝印动作执行的不足，本技术提出了一种能够有效解决上述技术问题的ptc热敏加热元件排片丝印装置。

技术实现思路

1、本发明的目的是提供一种ptc热敏加热元件排片丝印装置，以实现在对ptc热敏加热元件进行批量高效丝印涂胶的基础上，使得仅在一个执行端的作用下即可完成丝印动作，并同时减低设备制造和运行成本。

2、本发明是通过以下技术方案实现的：

3、一种ptc热敏加热元件排片丝印装置，包括底箱、丝印箱、印板组件、印刷组件和驱动机构，所述印刷箱设置在底箱的上表面，所述印板组件、印刷组件和驱动机构均设置在印刷箱中，所述底箱的上端开设有横向贯通的输送槽，且输送槽中移动设置有用于装载ptc热敏加热元件的排片模板，位于所述印刷箱下方的输送槽中设置有将排片模板上推至与印板组件相接触的顶起组件；

4、所述印刷组件包括与驱动机构相连接实现左右移动的移动座，所述移动座的左右两端分别上下滑动设置有涂胶座和刮胶座，所述涂胶座和刮胶座的下端分别设置有伸至印板组件中的涂胶板和刮胶板，且涂胶座上连接有供料组件，位于所述涂胶座和刮胶座之间的移动座中转动设置有转轴，转轴的两端固定设置有转动条，所述转动条的两端均开设有条形孔，所述涂胶座和刮胶座上设置有伸至对应条形孔中凸柱，所述转轴伸出丝印箱的外端部连接有第一单向齿轮和第二单向齿轮，所述丝印箱上固定设置有直线条，所述直线条的左右两端分别设置有第一齿面和第二齿面，且第一齿面和第二齿面分别位于第一单向齿轮和第二单向齿轮的直线移动轨迹上。

5、本发明公开的排片丝印装置在对ptc热敏加热元件进行表面丝印涂胶过程中，将多个ptc热敏加热元件放入到排片模板中进行定位，再由排片模板将其整体输送至底箱的下方与印板组件上下对齐，再启动顶起组件将排片模板向上推动，直至排片模板中的ptc热敏加热元件与印板组件中的丝印网孔对齐接触。

6、接着启动驱动机构，在驱动机构的作用使得印刷组件左右往复移动一次，在印刷组件先自左往右移动的过程中，通过第一单向齿轮与直线条上第一齿面之间的啮合传动作用，使得转轴和转动条逆时针旋转，然后通过转动条两端的条形孔与涂胶座、刮胶座上凸柱的作用，会将涂胶座强行压下、将刮胶座强行抬起，此时刮胶座通过涂胶板能够将胶液涂覆在印板组件中。当印刷组件自右向左移动的过程中，通过第二齿轮与与直线条上第二齿面之间的啮合传动作用，会使得转轴和转动条顺时针旋转，然后通过转动条两端的条形孔与涂胶座、刮胶座上凸柱的作用，会将涂胶座强行抬起、将刮胶座强行下压，然后在后续移动过程中能够利用刮板将印板组件中多余的胶液刮至一侧，同时能够将胶液通过丝印网孔转印在ptc热敏加热元件的表面，完成均匀印刷涂胶的动作。印刷涂胶完成后，再将排片模板送走，新的排片模板携带着待涂胶的ptc热敏加热元件再次移动至此处，然后重复上述动作即可快速对下一批ptc热敏加热元件的表面进行涂胶即可。

7、作为上述方案的进一步设置，所述底箱的后侧面开设有直线槽口，所述直线槽口中滑动设置有限位滑块，且限位滑块上设置有与转轴相连接的轴承，所述转轴伸出限位滑块的外端部通过齿轮传动自锁组件连接有第一单向齿轮和第二单向齿轮。

8、作为上述方案的进一步设置，所述齿轮传动自锁组件包括与限位滑块固定连接的蜗轮蜗杆传动箱，所述蜗轮蜗杆传动箱中设置有与转轴相连接的蜗轮，蜗轮上啮合传动有一端伸出设置的蜗杆，所述蜗杆的伸出端连接有齿轮箱，所述齿轮箱中设置有相互啮合的第一锥齿轮和第二锥齿轮，所述第一锥齿轮与转轴相连接，第二锥齿轮上连接有伸出齿轮箱的动力轴，所述第一单向齿轮和第二单向齿轮设置在动力轴的外端部。

9、作为上述方案的进一步设置，所述第一单向齿轮和第二单向齿轮均包括外齿轮，所述外齿轮的内部同心设置有棘轮，所述棘轮的外圆面上通过弹簧、销轴转动连接有棘爪，所述外齿轮的内腔圆周壁上均匀设置有多个与棘爪相作用的卡齿。

10、作为上述方案的进一步设置，所述移动座的左右侧壁上均设置有竖向滑轨，所述涂胶座和刮胶座滑动设置在对应的竖向滑轨上，位于所述涂胶座和刮胶座之间的移动座上固定有转动座，所述转轴转动安装在转动座中。

11、作为上述方案的进一步设置，所述供料组件包括胶料箱，所述胶料箱上连接有输胶泵，所述输胶泵上连接有与涂胶座内部相连通的输胶管。

12、作为上述方案的进一步设置，所述输送槽的前后侧面壁上均开设有滚轮槽，且滚轮槽正对丝印箱的中间段开设有贯通口，所述顶起组件设置在贯通口的下方；

13、所述排片模板包括矩形模板，所述矩形模板的前后端均设置有一排于滚轮槽相作用的滚轮，所述矩形模板的上表面开设有多个用于放置ptc热敏加热元件的定位槽。

14、作为上述方案的进一步设置，所述输送槽中设置有用于驱动排片模板移动的传动组件，所述传动组件包括设置在输送槽左右两端的轮轴，所述轮轴上设置有传动轮，且其中一个传动轮的轮轴端部连接有第一电机，两个对应的传动轮之间设置有传动带，所述传动带的外表面等间隔设置有多个拨动板，所述矩形模板的下表面设置有与拨动板相作用的凸板。

15、作为上述方案的进一步设置，所述驱动机构包括转动设置有印刷箱左右两端的同步轮，且其中一个同步轮的轮轴上连接有第二电机，两个所述同步轮之间设置有同步带，所述移动座上设置有与同步带固定连接的连接块，所述移动座上固定有导向座，所述丝印箱中设置有与导向座相作用的横向滑杆。

16、作为上述方案的进一步设置，所述印板组件包括一个设置在印刷组件正下方的矩形框，所述矩形框的底部设置有丝印网板，所述丝印箱的左右侧壁下端设置有用于调节矩形框高度的螺栓调节组件。

17、与现有技术相比，本发明的有益效果如下：

18、本发明公开的排片丝印装置利用排片模板的设计能够一次性装载多个ptc热敏加热元件进行输送丝印涂胶，然后再利用印板组件和印刷组件之间的配合作用不仅一次性能够对多个工件进行印刷处理，提高了作业效率，而且能够有效保障每个工件表面胶液涂覆的均匀性，提高了最终制备得到的ptc热敏加热元件的产品质量。

19、本发明中的印刷组件改变了传统由两个气缸独立驱动涂胶座和刮胶座上下移动的方式，采用了由转轴、转动条以及凸柱组成的传动结构，使得在转轴顺时针或逆时针旋转过程中，转动条的左右两端能够以转轴为支点进行反向旋转，使得在涂胶座下压涂胶的过程中刮胶座被抬起，而在刮胶座下压刮胶的过程中涂胶座则被抬起，从而能够让涂胶和刮胶动作相互独立不受影响；与此同时，转轴的正反转过程中受印刷组件水平移动的方向控制调节，结合第一单向齿轮和第二单向齿轮的设计能够实现印刷组件在水平往复移动过程中完成涂胶、刮胶动作；整个印刷组件只需要一套驱动机构即可实现上述所有的动作过程中，其结构设计巧妙新颖，简化去除了整个设备的执行气缸和气路系统，使得整个设备的制造成本和运行成本更低。

20、本发明公开的排片丝印装置还进一步对印刷组件的结构进一步优化设计，通过在转轴的外端部采用蜗轮蜗杆的传动结构来连接第一单向齿轮、第二单向齿轮，利用蜗轮蜗杆具有自锁的特性能够避免在涂胶或刮胶的过程中，因转轴发生不必要的微小旋转，从而导致涂胶板或刮胶板与丝印网板的表面接触不良，进而影响涂胶和刮胶的均匀性，进一步提高了ptc热敏加热元件表面胶液的印刷涂覆均匀性。