一种PE热缩管信息记录用热转印材料及其制备工艺的制作方法

本发明涉及热转印材料，特别是涉及pe热缩管信息记录用热转印材料及其制备工艺。

背景技术：

1、pe热缩管在电子、建筑等领域具有广泛应用，因此信息记录在这些领域至关重要。现有的信息记录技术包括热转印、喷墨印刷和丝网印刷等，其中热转印技术是一种常用方法。然而，市面上热缩管厂家众多，每个厂家的热缩管表面特性、品质、标准都不同，再加之每款线号打印机的分辨率等打印性能不同，这也就要求热转印碳带具有更好的通用性和更高的打印性能。目前市场上现有的热转印碳带中，一款碳带只能适用于特定的一个或几个厂家的热缩管，不具有通用性。

2、针对现有碳带在热缩管打印市场上存在的问题，本发明提供了一种可用于pe热缩管信息记录的热转印材料及其制备工艺，旨在解决传统碳带在pe热缩管上转印效果不佳，通用性差等问题，同时提高产品精细度、耐摩擦、耐酒精等性能。

技术实现思路

1、本发明的目的就在于克服现有技术中的上述问题，开发一种pe热缩管信息记录用热转印材料及其制备工艺。

2、为达到上述目的，本发明是按照以下技术方案实施的：

3、一种pe热缩管信息记录用热转印材料，由下到上依次包括：

4、耐热层，厚度为0.3-0.5μm，由下述质量百分比含量的原料制成：丙烯酸改性有机硅树脂3-5wt％，聚酯树脂或聚氨酯1-2wt％，第一填料1-2wt％，助剂1-6wt％、第一溶剂85-90wt％；

5、基材；厚度为5-7μm；

6、剥离层，厚度为0.8-1.2μm，由下述质量百分比含量的原料制成：eva树脂5-10wt％，第二填料15-20wt％，第一溶剂70-80wt％；

7、保护层，厚度为0.3-0.5μm，由下述质量百分比含量的原料制成：丙烯酸树脂5-10wt％，第三填料5-10wt％，第二溶剂80-90wt％；

8、显色粘连层，厚度为0.8-1μm，由下述质量百分比含量的原料制成：颜料体系10-20wt％、树脂体系20-40wt％、分散剂5-10wt％和第三溶剂30-50wt％。

9、优选地，所述助剂包括稳定剂、流平剂和抗静电剂，所述第一填料包括二氧化硅，所述第一溶剂包括甲苯和丁酮，且甲苯和丁酮的质量比为2：1。

10、优选地，所述稳定剂为二月桂酸二正丁基锡，所述抗静电剂为长链烷基季铵盐、烷基磺酸盐、烷基磷酸、二硫代氨基甲酸盐、乙氧基化脂肪族烷基胺中的任意一种；所述流平剂为聚醚改性有机硅水性流平剂，且稳定剂、抗静电剂和流平剂的质量比为1：1：1。

11、优选地，所述第二填料包括蜡粉和二氧化硅，且蜡粉和二氧化硅的质量比为(5-10)：1。

12、优选地，所述第三填料包括二氧化硅和炭黑，且二氧化硅和炭黑的质量比为1：(5-10)，所述第二溶剂包括甲苯和丁酮，且甲苯和丁酮的质量比为1：1。

13、优选地，所述颜料体系由下述重量百分比的原料构成，炭黑30-40wt％、氧化铁30-40wt％、二氧化硅25-35wt％，炭黑、二氧化硅、氧化铁的平均粒径≤3μm；

14、所述树脂体系由下述重量百分比的原料构成，氯醚树脂10-20wt％、酚醛树脂30-40wt％、萜烯树脂30-40wt％、石油树脂20-30wt％，所述氯醚树脂玻璃化温度≥110℃，重均分子量≤10万；所述酚醛树脂、萜烯树脂的软化点介于100-120℃之间，所述石油树脂的玻璃化温度≤100℃，重均分子量大于5万；

15、所述分散剂为聚酯和酰胺的共聚物，加入量为颜料体系的4-10％；

16、所述第三溶剂由下述重量百分比的原料构成：丁酮20-30％，环己酮20-30％，甲苯40-50％，所述甲苯、丁酮、环己酮的纯度≥99％。

17、在显色粘连层的配方中氯醚树脂因其含有的醚键结构稳定、链段之间柔韧性好，使其具有优异的耐候性、对承印物有着良好的附着力；酚醛树脂因其具有的羟基基团可与pe材料之间有反应，可提高其附着力；萜烯树脂其玻璃化转变温度高、分子量大可改善油墨状态，提高其对颜料的着色能力，改善涂布环境；石油树脂其分子结构中不含极性或功能性基团，没有化学活性，稳定性好，用于提高产品的耐酒精性能。

18、优选地，所述基材采用pet薄膜，可以很好的解决碳带打印过程中的断带问题。

19、本发明还提出了一种基于上述的pe热缩管信息记录用热转印材料的制备工艺，包括以下步骤：

20、s1、耐热层的制备

21、s11、在55-65℃条件下将一定量的第一溶剂在化料釜中保温1-2h，溶解按比例称取的丙烯酸改性有机硅树脂，聚酯树脂或聚氨酯，固含量为10％；

22、s12、待冷却至常温后，加入按比例称取的第一填料，转速在700-800rpm下搅拌20-30min；

23、s13再用第一溶剂稀释到固含量至5％涂布到厚度为5-7μm的pet薄膜上，涂布时采用精密度为300-400线的陶瓷网纹辊在凹版涂布机第一涂布头进行涂布，涂布的速度为60-100m/min，烘干温度为60-100℃，烘干时间为8-13s，得到第一组合膜；

24、s2、剥离层的制备

25、s21、在55-65℃条件下将按比例称取的第一溶剂在化料釜中保温1-2h，溶解按比例称取的eva树脂至清澈透明状，固含量为20％；

26、s22、待冷却至常温后，加入按比例称取的第二填料，用砂磨机进行研磨，以5kg/min的速率研磨3-5遍，使物料平均粒径在0.8-1μm之间，得到粘度在30-50cp之间的油墨液；

27、s23、涂布时采用精密度为250-350线的陶瓷网纹辊，在凹版涂布机第二涂布头对第一组合膜远离耐热层的一侧进行涂布，涂布的速度为60-100m/min，烘干温度为80-100℃，烘干时间为4-8s，得到第二组合膜；

28、s3、保护层的制备

29、s31、在55-65℃条件下将按比例称取的第二溶剂在化料釜中保温1-2h，溶解按比例称取的丙烯酸树脂至清澈透明状，固含量在10-15％；

30、s32、待冷却到常温，加入按比例称取的第三填料，用砂磨机进行研磨，以5kg/min的速率研磨3-5遍，使物料平均粒径在0.8-1.2μm之间；

31、s33、涂布时采用精密度为120-150线的陶瓷网纹辊，在凹版涂布机第三涂布头对第二组合膜的剥离层进行涂布，涂布的速度为60-100m/min，烘干温度为80-100℃，烘干时间为7-10s，得到第三组合膜；

32、s4、显色粘连层的制备

33、s41、按比例称取第三溶剂，加入配有加热隔层及搅拌装置的化料釜中，并开启搅拌；

34、s42、将按比例称取的树脂体系加入化料釜中，开启加热，控温50 60℃至溶解完全且透明；

35、s43、待化料釜中的物料冷却至常温，按比例加入颜料体系和分散剂，搅拌均匀后，转入卧式砂磨机以5-10kg/min的研磨速度进行研磨，研磨结束，即得到用于pe热缩管信息记录用热转印油墨，所述热转印油墨固含量为30-32％，平均粒径为1.5-1.6μm，静置30分钟料桶底部无沉淀为合格；

36、s44、涂布时采用精密度为300-400线的陶瓷网纹辊，在凹版涂布机第四涂布头对第四组合膜的保护层进行涂布，涂布的速度为60-100m/min，烘干温度为80-100℃，烘干时间为8-13s，制得所述pe热缩管信息记录用热转印材料。

37、本发明中，所述耐热层主要作用是增加pe热缩管信息记录用热转印材料爽滑性，提高走带顺畅度，减少静电，对打印头起到很好的保护作用，耐热层中的丙烯酸改性有机硅树脂，通过硅基团的引入增加其内在的抗磨擦性能、耐高温性和粘结性能，聚酯树脂或聚氨酯均为高粘结性树脂，第一填料可增加其背胶的耐磨性能，减少因摩擦而引起的背胶材料的磨损和剥离，稳定剂防止背胶软化和分解，影响耐热性能。所述剥离层主要作用是提高转印精细度、耐摩擦性能和耐酒精性能，eva树脂具有优秀的成膜性，第二填料具有爽滑性和耐磨性，可提高耐摩擦性能。所述保护层主要作用是提高产品耐酒精性能。由丙烯酸树脂优选高tg、高分子量的树脂，可提高碳带的耐酒精，耐摩擦性能，炭黑优选对丙烯酸树脂附着力强，显色能力强的炭黑。所述显色粘连层主要作用是提高产品附着力和色密度(od值)。

38、与现有技术相比，本发明的有益效果为：

39、1)本发明中，因其独特的颜料体系，由二氧化硅保证油墨体系的均匀性，提供良好的涂布条件，并辅助于一系列的粘弹性树脂，保证其油墨的附着力，改善内部的表面张力，保证涂布面的平整度和涂布面亮黑的特点，再通过其内的高分子量、较高玻璃化温度的树脂保证其耐酒精性能和抗磨擦性能。

40、2)本发明提供的热转印碳带具有通用性强、耐摩擦性能好、适用于不同厂家生产的pe热缩管等优点。

41、3)本发明通过特殊的油墨配方，碳带能够实现高质量的信息记录，满足了pe热缩管信息记录的各种需求。

42、综上所述，本发明解决了传统碳带在pe热缩管上转印效果不佳，通用性差等问题，同时能够提高产品精细度、耐摩擦、耐酒精等性能。