钢带压痕机构的制作方法

【】本技术涉及填料的，特别是压痕机构的。

背景技术

0、背景技术：

1、现有一种填料其使用打有孔洞且表面设有条状凹痕的板钢带所制成，花纹为细密的凸起。其在生产前需要先使用普通钢带制成带有孔洞和条状凹痕的特制钢带，然后再对特制钢带进行加工，最后制得填料。因此需要设计一种钢带压痕机构来对钢带进行压痕处理以得到条状凹痕。

技术实现思路

0、技术实现要素：

1、本实用新型的目的就是解决现有技术中的问题，提出钢带压痕机构，能够使钢带可方便的进行压痕，提高生产效率。

2、为实现上述目的，本实用新型提出了钢带压痕机构，包括机架、支撑滚柱、下压滚柱、第一滚柱、第二滚柱，所述机架上依次设有第一滚柱、支撑滚柱和下压滚柱，第一滚柱、支撑滚柱和下压滚柱均水平设置且相互平行，支撑滚柱高于第一滚柱和第二滚柱，所述机架上安装有一根第下压滚柱，下压滚柱位于支撑滚柱的正上方，下压滚柱与支撑滚柱平行，所述支撑滚柱上设有若干个环形槽，下压滚柱的柱面上设有若干个与环形槽一一对应的凸环，凸环部分嵌入相对应的环形槽内，凸环与环形槽的内壁和槽底之间均有间隙。

3、作为优选，所述机架上包含有一根液压缸和一个安装架，液压缸与安装架相连，液压缸带动安装架竖直上下移动，下压滚柱安装在安装架上。

4、作为优选，所述第一滚柱的两端和第二滚柱上均设有两个限位环，两个限位环之间的距离等于钢带的宽度。

5、作为优选，所述机架上安装有两个吹气管，两个吹气管分别位于下压滚柱的两侧，两个吹气管斜向下的对准支撑滚柱的上端。

6、本实用新型的有益效果：本实用新型通过将支撑滚柱和下压滚柱相配合，使得钢带可方便的压制出凹痕，且可进行连续生产，生产效率较高；限位环的设置使得第一滚柱和第二滚柱具有纠偏功能，钢带在运送时不易偏斜，保证了压痕位置的准确性。

7、本实用新型的特征及优点将通过实施例结合附图进行详细说明。

技术特征：

1.钢带压痕机构，其特征在于：包括机架(1)、支撑滚柱(2)、下压滚柱(3)、第一滚柱(11)、第二滚柱(12)，所述机架(1)上依次设有第一滚柱(11)、支撑滚柱(2)和下压滚柱(3)，第一滚柱(11)、支撑滚柱(2)和下压滚柱(3)均水平设置且相互平行，支撑滚柱(2)高于第一滚柱(11)和第二滚柱(12)，所述机架(1)上安装有一根第下压滚柱(3)，下压滚柱(3)位于支撑滚柱(2)的正上方，下压滚柱(3)与支撑滚柱(2)平行，所述支撑滚柱(2)上设有若干个环形槽(20)，下压滚柱(3)的柱面上设有若干个与环形槽(20)一一对应的凸环(30)，凸环(30)部分嵌入相对应的环形槽(20)内，凸环(30)与环形槽(20)的内壁和槽底之间均有间隙。

2.如权利要求1所述的钢带压痕机构，其特征在于：所述机架(1)上包含有一根液压缸(15)和一个安装架(16)，液压缸(15)与安装架(16)相连，液压缸(15)带动安装架(16)竖直上下移动，下压滚柱(3)安装在安装架(16)上。

3.如权利要求1所述的钢带压痕机构，其特征在于：所述第一滚柱(11)的两端和第二滚柱(12)上均设有两个限位环(13)，两个限位环(13)之间的距离等于钢带的宽度。

4.如权利要求1所述的钢带压痕机构，其特征在于：所述机架(1)上安装有两个吹气管(10)，两个吹气管(10)分别位于下压滚柱(3)的两侧，两个吹气管(10)斜向下的对准支撑滚柱(2)的上端。

技术总结本技术公开了钢带压痕机构，包括机架、支撑滚柱、下压滚柱、第一滚柱、第二滚柱，所述机架上依次设有第一滚柱、支撑滚柱和下压滚柱，第一滚柱、支撑滚柱和下压滚柱均水平设置且相互平行，支撑滚柱高于第一滚柱和第二滚柱，所述机架上安装有一根第下压滚柱，下压滚柱位于支撑滚柱的正上方，下压滚柱与支撑滚柱平行，所述支撑滚柱上设有若干个环形槽，下压滚柱的柱面上设有若干个与环形槽一一对应的凸环，凸环部分嵌入相对应的环形槽内，凸环与环形槽的内壁和槽底之间均有间隙。本技术通过将支撑滚柱和下压滚柱相配合，使得钢带可方便的压制出凹痕，且可进行连续生产，生产效率较高。技术研发人员：江国良,吴江峰,冯娇受保护的技术使用者：海盐得胜化工设备有限公司技术研发日：20231101技术公布日：2024/8/5