便于加工阀芯座的阀内结构及滑板阀的制作方法

本技术涉及阀门，特别涉及便于加工阀芯座的阀内结构及滑板阀。

背景技术：

1、现在的调节阀主要是采用球形阀体，阀芯多为套筒或调节锥，通过执行器上下带动阀杆阀芯移动来调节流量，关闭则通过阀芯阀座贴合，利用执行器的推力产生一定的密封比压进行密封。但是球形阀需要克服介质压力才能打开阀门，在较大口径的阀门上需要选用大推力的执行器，因此整套阀门体积大，重量大。或者选用平衡式阀芯结构降低了执行器推力，但带平衡式阀芯的调节阀比起常规的调节阀，壁厚增大，体积大，重量重。

2、在公告号为cn 219712381 u的申请文件中公开了一种故障位置可变换的控制阀结构，该控制阀结构中通过滑板的上升和下降来实现阀门的开闭。参照其附图2，动滑板上设置有定位安装孔，动滑板支架上设置有定位销，通过将定位销和安装孔结合，进而使得动滑板和动滑板支架之间的位置得到固定。但是，定位销需要焊接到动滑板支架上，并且定位销需要在焊接后与安装孔同轴。但是动滑板支架用于固定定位销的区域小且薄，不仅焊接困难还容易将该区域焊穿。

3、因此，现有技术还有待于改进和发展。

技术实现思路

1、本实用新型公开了一种便于加工阀芯座的阀内结构及滑板阀，用以改善滑板阀中的动滑板支架加工困难的问题。

2、为了达到上述目的，本实用新型采取了以下技术方案：

3、便于加工阀芯座的阀内结构，包括：

4、阀座；

5、圆环盘形的阀芯座，用于与阀杆的一端连接，所述阀杆用于驱动所述阀芯座上下运动；

6、阀芯，安装在所述阀芯座的内环，所述阀芯与所述阀座抵接，所述阀座上设置有第一流道组，所述阀芯上设置有第二流道组，所述阀芯座上下运动时所述第一流道组和所述第二流道组之间连通或者隔断；

7、所述阀芯上设置有第一缺口，所述阀芯座上设置有螺孔，所述螺孔用于安装螺栓，所述螺栓用于抵接在所述第一缺口的内壁上。

8、优选地，所述阀芯上还设置有第二缺口，所述螺栓与所述第一缺口抵接时，所述第一流道组与所述第二流道组连通，所述螺栓与所述第二缺口抵接时，所述第一流道组与所述第二流道组隔断。

9、优选地，所述阀芯座的内环为阶梯孔，所述阀芯抵接在所述阶梯孔上，所述阀内结构还包括拉簧，所述拉簧的一端和所述阀座连接，所述拉簧的另一端和所述阀芯座连接。

10、优选地，所述阀芯座两侧设置有导向座，所述导向座用于和阀座抵接，所述导向座用于限位所述阀芯座的运动方向。

11、优选地，所述第一流道组包括多个第一流道，所述第一流道沿阀杆的延伸方向排列成排，相邻的排之间的间隔第一间距；

12、所述第二流道组包括长短不一的多个第二流道，所述第二流道沿阀杆的延伸方向排列成排，相邻的排之间的间隔第二间距，所述第一间距大于所述第二流道的高度，所述第二间距大于所述第一流道的高度。

13、优选地，单个所述第一流道的长度小于等于单个所述第二流道的长度，所述第一流道包括第一部分和第二部分，所述第一部分的高度小于所述第二部分的高度。

14、本实用新型还公开了一种滑板阀，包括

15、阀体；

16、阀杆，一端穿过阀体的外壁延伸到阀体内，另一端设于阀体外并且该端用于与执行器连接；

17、如上述的阀内结构，所述阀杆的一端与阀芯座连接。

18、优选地，所述滑板阀还包括密封压盖和垫片，所述密封压盖安装在所述阀体上，所述阀杆穿过所述密封压盖，所述密封压盖用于封闭所述阀体与所述阀杆之间的间隙，所述垫片用于使得所述密封压盖与所述阀体结合牢固。

19、优选地，所述滑板阀还包括双密封组件，所述双密封组件包括沿设于所述阀杆外壁的第一密封件、第二密封件和压簧，所述压簧设于所述第一密封件和所述第二密封件之间，所述第一密封件用于密封所述阀杆与所述密封压盖之间的间隙，所述第二密封件用于密封所述阀杆与所述阀体之间的间隙。

20、优选地，所述阀体的两侧设置有挂耳，所述挂耳用于辅助所述阀体安装。

21、与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：

22、本实用新型提供的一种便于加工阀芯座的阀内结构，阀内结构包括阀座、阀芯和圆环盘形的阀芯座，阀芯设于阀芯座和阀座之间。阀芯座用于限位阀芯，阀芯安装在阀芯座的内环上，使得阀杆带动阀芯座上下运动时阀芯跟随运动。阀座上设置有第一流道组，在阀芯上设置有第二流道组，第一流道组和第二流道组在阀芯上下运动的过程中连通或者隔断。通过控制第一流道组和第二流道组连通面积，使得经过阀门的介质的流量能够得到控制。阀芯上设置有缺口，阀芯座上设置有螺孔，螺孔内安装有螺栓，螺栓穿过螺孔延伸到缺口内并且和缺口的内壁抵接，螺栓的抵接使得阀芯和阀芯座之间不会发生相对转动。

23、本实用新型还公开了一种滑板阀，滑板阀包括上述的阀内结构，并且具备该阀内结构的所有优点。

技术特征：

1.便于加工阀芯座的阀内结构，其特征在于，包括：

2.根据权利要求1所述的便于加工阀芯座的阀内结构，其特征在于，所述阀芯上还设置有第二缺口，所述螺栓与所述第一缺口抵接时，所述第一流道组与所述第二流道组连通，所述螺栓与所述第二缺口抵接时，所述第一流道组与所述第二流道组隔断。

3.根据权利要求1所述的便于加工阀芯座的阀内结构，其特征在于，所述阀芯座的内环为阶梯孔，所述阀芯抵接在所述阶梯孔上，所述阀内结构还包括拉簧，所述拉簧的一端和所述阀座连接，所述拉簧的另一端和所述阀芯座连接。

4.根据权利要求1所述的便于加工阀芯座的阀内结构，其特征在于，所述阀芯座两侧设置有导向座，所述导向座用于和阀座抵接，所述导向座用于限位所述阀芯座的运动方向。

5.根据权利要求1所述的便于加工阀芯座的阀内结构，其特征在于，所述第一流道组包括多个第一流道，所述第一流道沿阀杆的延伸方向排列成排，相邻的排之间的间隔第一间距；

6.根据权利要求5所述的便于加工阀芯座的阀内结构，其特征在于，单个所述第一流道的长度小于等于单个所述第二流道的长度，所述第一流道包括第一部分和第二部分，所述第一部分的高度小于所述第二部分的高度。

7.一种滑板阀，其特征在于，包括

8.根据权利要求7所述的一种滑板阀，其特征在于，所述滑板阀还包括密封压盖和垫片，所述密封压盖安装在所述阀体上，所述阀杆穿过所述密封压盖，所述密封压盖用于封闭所述阀体与所述阀杆之间的间隙，所述垫片用于使得所述密封压盖与所述阀体结合牢固。

9.根据权利要求8所述的一种滑板阀，其特征在于，所述滑板阀还包括双密封组件，所述双密封组件包括沿设于所述阀杆外壁的第一密封件、第二密封件和压簧，所述压簧设于所述第一密封件和所述第二密封件之间，所述第一密封件用于密封所述阀杆与所述密封压盖之间的间隙，所述第二密封件用于密封所述阀杆与所述阀体之间的间隙。

10.根据权利要求7所述的一种滑板阀，其特征在于，所述阀体的两侧设置有挂耳，所述挂耳用于辅助所述阀体安装。

技术总结本技术涉及阀门技术领域，具体公开了一种便于加工阀芯座的阀内结构及滑板阀。阀内结构包括有阀座、阀芯座和阀芯。阀芯座为圆环盘形的阀芯座，阀芯安装在阀芯座的内环上，并且阀芯和阀座抵接，以实现阀门的密封。阀座上设置有第一流道组，阀芯上设置有第二流道组，阀芯座和阀杆的一端连接，阀杆用于驱动阀芯座上下运动，阀芯座上下运动的过程中将带动阀芯上下运动，进而使得第一流道组和第二流道组在阀芯上下运动的过程中连通或者是隔断。阀芯上该设置有第一缺口，阀芯座上设置有螺孔，螺孔内安装有螺栓，螺栓穿过螺孔延伸到第一缺口内，并与第一缺口的内壁抵接，使得阀芯无法相对于阀芯座发生转动，使得阀芯在工作过程中稳定。技术研发人员：李丹萍,李晓威,李志辉受保护的技术使用者：佛山市孚泺自控技术有限公司技术研发日：20231101技术公布日：2024/8/5