一种全伺服高速灌装机的制作方法

本技术涉及灌装机，具体涉及一种全伺服高速灌装机。

背景技术：

1、全伺服高速灌装机是一种用于自动填充液体、粉末或颗粒物品到容器中的高度自动化机器。它使用伺服电机和控制系统来实现高精度、高速度的灌装操作。

2、中国专利公开号cn114394269a公开了一种影像式全自动定量灌装机，包括机箱、影像机构、开盖锁盖机构、灌装机构、移动机构、传输机构、称重机构；所述影像机构设置在机箱内位于上方的挂架上，所述灌装机构和开盖锁盖机构均设置在机箱内，所述移动机构能够带动灌装机构和开盖锁盖机构实现前后、左右移动；所述传输机构穿过机箱，机箱两侧分别设置有进料口和出料口，且机箱位于进料口和出料口的位置均设置有升降门。该发明能够实现灌装过程的全自动化，设备运行性能稳定、安全、可靠、自动化程度高，提高了灌装效率，降低了工人的劳动强度，能够带来很好的经济效益，但该发明结构之间的关联性过强，因此，在维修上需要拆卸的问题上具有不便性。

3、鉴于以上本申请提出一种全伺服高速灌装机用于解决以上问题，可通过一条输送线将各个结构分段区分，从而在后期操作上较为简洁，也更佳便于维修。

技术实现思路

1、针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种全伺服高速灌装机，解决了上述背景技术中提出的问题。

2、为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：

3、一种全伺服高速灌装机，包括：

4、下管装置，下管装置用于整理软管；

5、伺服输送装置，伺服输送装置通过隔槽输送装置与下管装置连接，且用于接收软管；

6、伺服翻转装置，伺服翻转装置设于伺服输送装置的一侧；

7、伺服推送装置，伺服推送装置设于伺服输送装置远离伺服翻转装置的一侧，并与伺服翻转装置相对应；

8、伺服压管装置，伺服压管装置对应伺服翻转装置的翻板位置设于伺服翻转装置远离伺服输送装置的一侧；

9、伺服管杯输送装置，伺服管杯输送装置设于伺服压管装置出料端的一侧；

10、伺服管杯输送装置上顺时针走向以此设有伺服对标装置、伺服清洁装置、伺服灌装装置、伺服折尾装置以及伺服出料装置。

11、可选的，所述伺服清洁装置通过升降滑台做上下运动，其中升降滑台上附带有用于检查运作的感应器，所述伺服清洁装置包括吹气件、喷嘴、排气罩和吸气口组成。

12、可选的，所述吹气件通过安装板平行设于升降滑台的升降板上；所述吹气件包括管身和吹气口，吹气口位于安装板下侧设于吹气件上。

13、可选的，所述排气罩设于管身底部并于管身连通设置；吸气口设于的管身顶部。

14、可选的，所述喷嘴连通设于排气罩的底部。

15、可选的，所述伺服灌装装置包括缓冲罐、灌装泵、超声波检测器以及柱塞泵构成。

16、可选的，所述缓冲罐与灌装泵可拆卸连接；超声波检测器设于缓冲罐上；柱塞泵通过管道与灌装泵连接。

17、本实用新型提供了一种全伺服高速灌装机，具备以下有益效果：

18、通过整机采用全伺服多功能模块化进行组装，结构简洁明了，方便操作维修，设备性能稳定，同时单独模块的操作流程可在维修上提供便利，可降低多装置连接下维修的不便性，同时在升降各组装置下，可也较好的进行更换更新。

技术特征：

1.一种全伺服高速灌装机，其特征在于：包括，

2.根据权利要求1所述的全伺服高速灌装机，其特征在于：所述伺服清洁装置(8)通过升降滑台做上下运动，其中升降滑台上附带有用于检查运作的感应器，所述伺服清洁装置(8)包括吹气件(81)、喷嘴(82)、排气罩(83)和吸气口(84)组成。

3.根据权利要求2所述的全伺服高速灌装机，其特征在于：所述吹气件(81)通过安装板平行设于升降滑台的升降板上；所述吹气件(81)包括管身(811)和吹气口(822)，吹气口(822)位于安装板下侧设于吹气件(81)上。

4.根据权利要求3所述的全伺服高速灌装机，其特征在于：所述排气罩(83)设于管身(811)底部并于管身连通设置；吸气口(84)设于的管身(811)顶部。

5.根据权利要求2所述的全伺服高速灌装机，其特征在于：所述喷嘴(82)连通设于排气罩(83)的底部。

6.根据权利要求1所述的全伺服高速灌装机，其特征在于：所述伺服灌装装置(9)包括缓冲罐(91)、灌装泵(92)、超声波检测器(93)以及柱塞泵(94)构成。

7.根据权利要求6所述的全伺服高速灌装机，其特征在于：所述缓冲罐(91)与灌装泵(92)可拆卸连接；超声波检测器(93)设于缓冲罐(91)上；柱塞泵(94)通过管道与灌装泵(92)连接。

技术总结本技术涉及灌装机技术领域，且公开了一种全伺服高速灌装机，包括：下管装置，下管装置用于整理软管；伺服输送装置，伺服输送装置通过隔槽输送装置与下管装置连接，且用于接收软管；伺服翻转装置，伺服翻转装置设于伺服输送装置的一侧；伺服推送装置，伺服推送装置设于伺服输送装置远离伺服翻转装置的一侧，并与伺服翻转装置相对应；伺服压管装置，伺服压管装置对应伺服翻转装置的翻板位置设于伺服翻转装置远离伺服输送装置的一侧；伺服管杯输送装置，伺服管杯输送装置设于伺服压管装置出料端的一侧；伺服管杯输送装置上顺时针走向以此设有伺服对标装置、伺服清洁装置、伺服灌装装置、伺服折尾装置以及伺服出料装置。技术研发人员：樊红成,冯建平受保护的技术使用者：上海里畅科技有限公司技术研发日：20231103技术公布日：2024/8/5