一种起重机钢丝绳强度检测装置的制作方法

本技术涉及起重机领域，特别涉及一种起重机钢丝绳强度检测装置。

背景技术：

1、起重机多用于施工现场，对一些材料进行运送，起重机在运送材料时，会通过钢丝绳和吊钩进行配套使用，因此钢丝绳的强度非常重要，在使用前会需要对钢丝绳的强度进行检测。

2、但是，现有技术中的起重机钢丝绳，不便于对钢丝绳进行检测，且容易因为钢丝绳的规格而使检测受到限制，不便于随时调整，适配性较低，导致降低使用的便捷性。

技术实现思路

1、本实用新型要解决的技术问题是提供一种起重机钢丝绳强度检测装置，使该检测装置在钢丝绳进行检测时，可以根据不同钢丝绳的规格而进行随时调整，适配性较高，从而提高了使用的便捷性。

2、为了解决上述技术问题，本实用新型的技术方案为，一种起重机钢丝绳强度检测装置，包括主体和支撑板，所述主体的内部位置设置有调节机构，所述调节机构包括第一移动槽，两组所述第一移动槽内部的前后两侧壁上均开设有侧边槽，所述第一移动槽的内部位置设置有第一电动伸缩杆。

3、作为本实用新型的进一步方案：所述第一电动伸缩杆的一端位置设置有第一移动块，所述第一移动槽内部的底面上开设有若干组齿槽。

4、作为本实用新型的进一步方案：所述第一移动块的底端位置开设有转动槽，所述转动槽内部的前后两侧壁之间设置有支撑轴，所述支撑轴的侧壁上套设有齿轮。

5、作为本实用新型的进一步方案：所述主体顶端的前后两侧位置均开设有滑动槽，两组所述滑动槽的内部位置均设置有限位滑杆，所述限位滑杆的侧壁上套设有支撑滑套。

6、作为本实用新型的进一步方案：所述主体的顶端位置设置有固定机构，所述固定机构包括架板，所述架板的底端位置设置在支撑板顶端的左侧边缘位置，所述架板内部的顶面上设置有第二电动伸缩杆。

7、作为本实用新型的进一步方案：所述第二电动伸缩杆的底端位置设置有横板，所述横板底端的前后两侧位置均设置有卡套，所述支撑板顶端的中间位置开设有两组第二移动槽。

8、作为本实用新型的进一步方案：所述第二移动槽的内部位置设置有第三电动伸缩杆，所述第三电动伸缩杆的一端位置设置有第二移动块。

9、作为本实用新型的进一步方案：所述第二移动块的顶端位置设置有固定柱，所述卡套扣合在固定柱的顶端位置，所述支撑板顶端右侧的前后两侧位置均设置有固定板。

10、作为本实用新型的进一步方案：两组所述固定板之间的侧壁上均设置有第四电动伸缩杆，所述第四电动伸缩杆远离固定板的一端位置设置有夹板，所述夹板一侧的侧壁上设置有若干组顶针。

11、采用上述技术方案：通过使第一移动槽内部的第一电动伸缩杆进行延伸或收缩，使其调至匹配需检测的钢丝绳相应的长度，同时带动第一移动块使其前后两侧边在侧边槽内左右移动，进而第一移动块底端转动槽内部的齿轮在支撑轴上转动，由于齿轮与齿槽相啮合，在随着第一移动块移动的时候，齿轮在若干组齿槽内啮合移动，且带动第一移动块顶端的支撑板在主体顶端进行移动，通过上述操作使该检测装置在钢丝绳进行检测时，可以根据不同钢丝绳的规格而进行随时调整，适配性较高，从而提高了使用的便捷性；

12、通过将钢丝绳套在两组固定柱上，然后使第二移动槽内的第三电动伸缩杆进行延伸，并通过第二移动块拉动钢丝绳使其绷直，且撑在支撑板上，然后使架板上的第二电动伸缩杆向下延伸，带动横板靠近固定柱，然后由两组卡套卡合在固定柱的顶端，将钢丝绳固定在固定柱上，避免其脱落，继而使固定板侧壁上的第四电动伸缩杆进行延伸，并使两组夹板相互靠近，由若干组顶针将钢丝绳夹紧并进行固定，通过上述操作该检测装置便于对钢丝绳的进行固定，且固定较牢固，且将钢丝绳束缚在支撑板，避免脱落产生安全隐患，从而提高检测效果。

技术特征：

1.一种起重机钢丝绳强度检测装置，包括主体(1)和支撑板(27)，其特征在于：所述主体(1)的内部位置设置有调节机构(25)，所述调节机构(25)包括第一移动槽(2)，两组所述第一移动槽(2)内部的前后两侧壁上均开设有侧边槽(3)，所述第一移动槽(2)的内部位置设置有第一电动伸缩杆(4)；

2.根据权利要求1所述的一种起重机钢丝绳强度检测装置，其特征在于：所述主体(1)顶端的前后两侧位置均开设有滑动槽(10)，两组所述滑动槽(10)的内部位置均设置有限位滑杆(11)，所述限位滑杆(11)的侧壁上套设有支撑滑套(12)。

3.根据权利要求1所述的一种起重机钢丝绳强度检测装置，其特征在于：所述主体(1)的顶端位置设置有固定机构(26)，所述固定机构(26)包括架板(13)，所述架板(13)的底端位置设置在支撑板(27)顶端的左侧边缘位置，所述架板(13)内部的顶面上设置有第二电动伸缩杆(14)。

4.根据权利要求3所述的一种起重机钢丝绳强度检测装置，其特征在于：所述第二电动伸缩杆(14)的底端位置设置有横板(15)，所述横板(15)底端的前后两侧位置均设置有卡套(16)，所述支撑板(27)顶端的中间位置开设有两组第二移动槽(17)。

5.根据权利要求4所述的一种起重机钢丝绳强度检测装置，其特征在于：所述第二移动槽(17)的内部位置设置有第三电动伸缩杆(18)，所述第三电动伸缩杆(18)的一端位置设置有第二移动块(19)。

6.根据权利要求5所述的一种起重机钢丝绳强度检测装置，其特征在于：所述第二移动块(19)的顶端位置设置有固定柱(20)，所述卡套(16)扣合在固定柱(20)的顶端位置，所述支撑板(27)顶端右侧的前后两侧位置均设置有固定板(21)。

7.根据权利要求6所述的一种起重机钢丝绳强度检测装置，其特征在于：两组所述固定板(21)之间的侧壁上均设置有第四电动伸缩杆(22)，所述第四电动伸缩杆(22)远离固定板(21)的一端位置设置有夹板(23)，所述夹板(23)一侧的侧壁上设置有若干组顶针(24)。

技术总结本技术公开了一种起重机钢丝绳强度检测装置，涉及起重机领域，包括主体和支撑板，所述主体的内部位置设置有调节机构，所述调节机构包括第一移动槽，两组所述第一移动槽内部的前后两侧壁上均开设有侧边槽，所述第一移动槽的内部位置设置有第一电动伸缩杆，所述第一电动伸缩杆的一端位置设置有第一移动块，所述第一移动槽内部的底面上开设有若干组齿槽；本技术的优点在于：使该检测装置在钢丝绳进行检测时，可以根据不同钢丝绳的规格而进行随时调整，适配性较高，从而提高了使用的便捷性，该检测装置便于对钢丝绳的进行固定，且固定较牢固，且将钢丝绳束缚在支撑板，避免脱落产生安全隐患，从而提高检测效果。技术研发人员：蔡志飞受保护的技术使用者：滨州市特种设备检验研究院技术研发日：20231124技术公布日：2024/8/5