高分子面料瑕疵检测标记装置的制作方法

本技术涉及面料瑕疵修复用辅助设备，具体来说，涉及高分子面料瑕疵检测标记装置。

背景技术：

1、现阶段，在面料的瑕疵自动在线检测中，系统检测到面料存在瑕疵后有以下两种情况，第一种情况是：若瑕疵检测是用来确定面料的等级、且无需后续瑕疵修复时，自动检测系统只是记录瑕疵的数量，从而根据瑕疵的数量来评判面料等级；第二种情况是：不仅需要自动检测系统对瑕疵进行检测，而且需要对面料上的瑕疵进行修复，那么就需要对面料的瑕疵位置进行标记。

2、经过检索后发现，公开号为cn207984342u，名称为一种面料疵点标记装置，该申请提出了目前，所采用的标记方式存在粘贴标签的牢固性差，进而影响瑕疵修复的完整性和贴标机的反应、及完成贴标工序需要一定的时间，从而会严重影响面料的运行速度，进而大大降低了瑕疵的检测效率的问题，通过进行喷墨标记提高了检测标记的工作效率，但是，该申请在使用时，喷出的墨水直接喷向瑕疵部位，当瑕疵部位为孔洞时，墨水会直接穿过孔洞喷洒到下方检测用的灯箱表面，导致灯箱表面污染，不仅会影响光线通过影响自动检测系统检测，还会随着面料的移动而污染面料，影响检测标记的稳定性和可靠性，还可以进一步做出改进。

3、针对相关技术中的问题，目前尚未提出有效的解决方案。

技术实现思路

1、(一)解决的技术问题

2、针对现有技术的不足，本实用新型提供了高分子面料瑕疵检测标记装置，具备避免污染、提高了检测和标记的稳定性的优点，进而解决上述背景技术中的问题。

3、(二)技术方案

4、为实现上述避免污染、提高了检测和标记的稳定性的优点，本实用新型采用的具体技术方案如下：

5、高分子面料瑕疵检测标记装置，包括灯箱和门架，所述灯箱顶面固定架设与门架，且门架内侧位于灯箱顶面嵌入有透光板，并且灯箱内部固定安装有照明灯，所述门架内侧固定架设有自动检测机构，且自动检测机构后方设置有轮架，并且轮架通过轮轴转动连接有标记轮，所述标记轮位于自动检测机构后方两侧，且标记轮外表面固定套接有海绵套，所述门架顶面固定安装有气缸，且气缸的活塞杆底面与轮架顶面固定连接。

6、进一步的，所述自动检测机构纵向等间距布置有多个，且自动检测机构横向布置有两组，且两组自动检测机构错位布置。

7、进一步的，所述门架顶面固定安装有墨箱，且墨箱底面贯通连接有输墨管，并且输墨管底面贯通连接有滴头，所述滴头位于海绵套正上方，所述输墨管表面安装有电磁阀。

8、进一步的，所述电磁阀与对应的气缸同步启闭，且电磁阀数量为气缸数量的两倍。

9、进一步的，所述轮轴贯穿轮架并与轮架转动连接，且轮轴贯穿标记轮并与标记轮固定连接。

10、进一步的，所述轮轴与标记轮同轴布置。

11、进一步的，所述墨箱顶面开设有加注口。

12、进一步的，所述墨箱内部盛放有可水洗墨汁。

13、(三)有益效果

14、与现有技术相比，本实用新型提供了高分子面料瑕疵检测标记装置，具备以下有益效果：

15、(1)、本实用新型采用了标记轮，标记轮位于自动检测机构的两侧，在进行高分子面料瑕疵检测标记时，高分子面料展开后贴着灯箱顶面移动，照明灯进行照射补光，自动检测机构进行瑕疵检测，当检测到瑕疵时，气缸启动完成依次伸缩，推动标记轮下移，带动海绵套与高分子面料抵接，海绵套内部吸有墨汁，通过海绵套的挤压和标记轮的滚动，在瑕疵部位两侧划上标记线，工作人员可通过标记线的定位迅速找到瑕疵部位，本装置在瑕疵部位两侧进行划线标记，避免了孔洞等瑕疵部位在喷墨时墨汁通过导致透光板污染的问题，提高了标记的稳定性和可靠性。

16、(2)、本实用新型采用了墨箱和电磁阀，电磁阀与气缸同步启闭，电磁阀打开后，墨箱中的墨汁顺着输墨管进入到滴头中，滴落到海绵套表面，为海绵套补充墨汁，省去了人工补墨的麻烦，便于持续检测，提高了使用的便利性。

技术特征：

1.高分子面料瑕疵检测标记装置，其特征在于，包括灯箱(1)和门架(4)，所述灯箱(1)顶面固定架设与门架(4)，且门架(4)内侧位于灯箱(1)顶面嵌入有透光板(3)，并且灯箱(1)内部固定安装有照明灯(2)，所述门架(4)内侧固定架设有自动检测机构(9)，且自动检测机构(9)后方设置有轮架(6)，并且轮架(6)通过轮轴(14)转动连接有标记轮(7)，所述标记轮(7)位于自动检测机构(9)后方两侧，且标记轮(7)外表面固定套接有海绵套(8)，所述门架(4)顶面固定安装有气缸(5)，且气缸(5)的活塞杆底面与轮架(6)顶面固定连接。

2.根据权利要求1所述的高分子面料瑕疵检测标记装置，其特征在于，所述自动检测机构(9)纵向等间距布置有多个，且自动检测机构(9)横向布置有两组，且两组自动检测机构(9)错位布置。

3.根据权利要求1所述的高分子面料瑕疵检测标记装置，其特征在于，所述门架(4)顶面固定安装有墨箱(10)，且墨箱(10)底面贯通连接有输墨管(11)，并且输墨管(11)底面贯通连接有滴头(12)，所述滴头(12)位于海绵套(8)正上方，所述输墨管(11)表面安装有电磁阀(13)。

4.根据权利要求3所述的高分子面料瑕疵检测标记装置，其特征在于，所述电磁阀(13)与对应的气缸(5)同步启闭，且电磁阀(13)数量为气缸(5)数量的两倍。

5.根据权利要求1所述的高分子面料瑕疵检测标记装置，其特征在于，所述轮轴(14)贯穿轮架(6)并与轮架(6)转动连接，且轮轴(14)贯穿标记轮(7)并与标记轮(7)固定连接。

6.根据权利要求1所述的高分子面料瑕疵检测标记装置，其特征在于，所述轮轴(14)与标记轮(7)同轴布置。

7.根据权利要求3所述的高分子面料瑕疵检测标记装置，其特征在于，所述墨箱(10)顶面开设有加注口。

8.根据权利要求3所述的高分子面料瑕疵检测标记装置，其特征在于，所述墨箱(10)内部盛放有可水洗墨汁。

技术总结本技术公开了高分子面料瑕疵检测标记装置，包括灯箱和门架，所述灯箱顶面固定架设与门架。有益效果：本技术采用了标记轮，标记轮位于自动检测机构的两侧，在进行高分子面料瑕疵检测标记时，高分子面料展开后贴着灯箱顶面移动，照明灯进行照射补光，自动检测机构进行瑕疵检测，当检测到瑕疵时，气缸启动完成依次伸缩，推动标记轮下移，带动海绵套与高分子面料抵接，海绵套内部吸有墨汁，通过海绵套的挤压和标记轮的滚动，在瑕疵部位两侧划上标记线，工作人员可通过标记线的定位迅速找到瑕疵部位，本装置在瑕疵部位两侧进行划线标记，避免了孔洞等瑕疵部位在喷墨时墨汁通过导致透光板污染的问题，提高了标记的稳定性和可靠性。技术研发人员：蔡海建,于秀娟,许荣建受保护的技术使用者：河南欧企德服饰有限公司技术研发日：20231124技术公布日：2024/8/5