一种震动筛分装置的制作方法

本申请涉及机械设备的，尤其是涉及一种震动筛分装置。

背景技术：

1、磁材原料经过甩带炉制成片材后，获得的片材中会掺杂一定的小颗粒杂质。由于掺杂的小颗粒杂质会影响片材的使用，因此需要将片材与杂质进行分离，片材与杂质在获得的时候相互夹带，但是片材的尺寸与杂质的尺寸存在较大的区别。

2、于是，能够将片材与杂质进行有效分离是需要解决的问题。

技术实现思路

1、为了使得片材与杂质能够进行有效地分离，本申请提供一种震动筛分装置。

2、本申请提供一种震动筛分装置，采用如下的技术方案：

3、一种震动筛分装置，包括料斗、输送框、震动器与分隔网，所述输送框的上方开设有进料口，所述料斗安装于所述进料口的上方与所述进料口相互贯通，所述输送框远离所述进料口的下方开设有杂质出口以及片材出口，所述输送框沿所述进料口至所述片材出口一侧倾斜向下设置；所述震动器安装于所述输送框靠近所述进料口的一侧；

4、所述分隔网包括第一分隔网与第二分隔网，所述第一分隔网与所述第二分隔网从上至下间隔安装于所述输送框内；所述第二分隔网的长度与所述输送框内部的长度一致，所述第二分隔网包括第一分隔段与第二分隔段，所述第一分隔段的长度延伸至所述杂质出口与所述片材出口之间；所述第一分隔网设置于所述进料口的下方，且所述第一分隔网的长度短于所述第一分隔段，所述第一分隔网的网口与所述第一分隔段的网口大小一致，所述第二分隔段的网口大于所述第一分隔段的网口。

5、通过采用上述技术方案，当从料斗进行落料，片材与杂质从进料口进入到第一分隔网，第一分隔网分离片材与杂质，在震动过程中，杂质从第一分隔网落下，片材从第一分隔网远离进料口的一端落下，此时片材从第一分隔网落下到第二分隔网的过程中，由于具有高度差的下落，片材与杂质之间在下落过程中能够再次分离，从第一分隔网落下的杂质以及片材在第一分隔段通过震动再次分离的杂质都通过第一分隔段下落到输送框的底壁，从输送框底壁震动落入杂质出口，有的杂质从第一分隔段落下直接进入到杂质出口内；再通过震动后片材至第二分隔段，第二分隔段分离片材，片材从第二分隔段进入到片材出口，使得分离杂质与片材；

6、由于第一分隔网的第一次筛分，杂质再从第一分隔网下落到第二分隔网的过程中杂质与片材能够再次分离，通过第二分隔网震动将杂质通过分离，使得能够有效地对杂质与片材进行分离。

7、可选的，还包括第三分隔网，所述第三分隔网设置于所述第一分隔网与所述第一分隔网之间，所述第三分隔网包括第三分隔段与第四分隔段，所述第三分隔段延伸至所述杂质出口之前，所述第三分隔段的网口与所述第一分隔段的网口一致，所述第四分隔段与所述第二分隔段的网口一致。

8、通过采用上述技术方案，从第一分隔网下料后，第一分隔网的料落入到第三分隔网中，完成杂质与片材的第一次分离，通过震动在第三分隔段将杂质再次从片材分离，片材经过第三分隔段至第四分隔段后，即到杂质出口的上方片材与杂质通过第四分隔段一起落入到第二分隔网上，由于通过第三分隔网的震动，在片材与杂质下落的过程中再次形成分离，通过震动从第一分隔段将杂质分离落入到杂质出料口，片材继续经过第二分隔段进入到片材出口，有的片材也能够从第四分隔段落下，使得通过三次对杂质的下落以及震动分离，能够更有效地将杂质与片材进行分离。

9、可选的，还包括杂质出料斗，所述杂质出料斗连接于所述输送框，所述杂质出料斗与所述杂质出口相互贯通。

10、通过采用上述技术方案，杂质从杂质出口落下后经过杂质出料斗进行收集，使得便于杂质的收集。

11、可选的，还包括片材出料斗，所述片材出料斗连接于所述输送框，所述片材出料斗与所述片材出口相互贯通。

12、通过采用上述技术方案，片材从片材出口落下后经过片材出料斗进行收集，使得便于片材的收集。

13、可选的，还包括支撑平台，所述支撑平台开设有连接口，所述料斗伸出所述连接口的上方，所述输送框设置于所述支撑平台的下方。

14、通过采用上述技术方案，通过支撑平台能够方便工作人员将未分离杂质的片材倒入至料斗内。

15、可选的，还包括隔离架，所述隔离架安装于所述支撑平台上方，且罩设所述连接口，所述隔离架的四周开设有下料口。

16、通过采用上述技术方案，工作人员可以从下料口处对杂质与片材进行下料，通过隔离架的隔离能够更好地保证工作人员在下料时的安全。

17、可选的，所述隔离架远离所述连接口的一侧开设有多个观察口。

18、通过采用上述技术方案，通过观察口通过人员可以方便地观察料斗内的片材是否筛分完成。

19、可选的，还包括遮盖板，所述遮盖板通过所述隔离架遮盖所述料斗。

20、通过采用上述技术方案，遮盖板对料斗进行遮盖，能够尽量避免在筛分的过程中有其他异物掉落到片材内，对片材的质量产生影响；也能够在刚倒入片材进行筛分时进行遮挡，尽量避免片材较多在震动的过程中飞溅出来。

21、可选的，还包括吊杆，所述吊杆的一端钩连于所述输送框，所述吊杆远离所述连接框的一端连接于所述支撑平台。

22、通过采用上述技术方案，使得能够方便输送框的安装与拆卸。

23、综上所述，本申请包括以下至少一种有益效果：

24、1.当从料斗进行落料，片材与杂质从进料口进入到第一分隔网，第一分隔网分离片材与杂质，在震动过程中，杂质从第一分隔网落下，片材从第一分隔网远离进料口的一端落下，此时片材从第一分隔网落下到第二分隔网的过程中，由于具有高度差的下落，片材与杂质之间在下落过程中能够再次分离，从第一分隔网落下的杂质以及片材在第一分隔段通过震动再次分离的杂质都通过第一分隔段下落到输送框的底壁，从输送框底壁震动落入杂质出口，有的杂质从第一分隔段落下直接进入到杂质出口内；再通过震动后片材至第二分隔段，第二分隔段分离片材，片材从第二分隔段进入到片材出口，使得分离杂质与片材；

25、由于第一分隔网的第一次筛分，杂质再从第一分隔网下落到第二分隔网的过程中杂质与片材能够再次分离，通过第二分隔网震动将杂质通过分离，使得能够有效地对杂质与片材进行分离；

26、2.从第一分隔网下料后，第一分隔网的料落入到第三分隔网中，完成杂质与片材的第一次分离，通过震动在第三分隔段将杂质再次从片材分离，片材经过第三分隔段至第四分隔段后，即到杂质出口的上方片材与杂质通过第四分隔段一起落入到第二分隔网上，由于通过第三分隔网的震动，在片材与杂质下落的过程中再次形成分离，通过震动从第一分隔段将杂质分离落入到杂质出料口，片材继续经过第二分隔段进入到片材出口，有的片材也能够从第四分隔段落下，使得通过三次对杂质的下落以及震动分离，能够更有效地将杂质与片材进行分离。

技术特征：

1.一种震动筛分装置，其特征在于：包括料斗（1）、输送框（2）、震动器（14）与分隔网（15），所述输送框（2）的上方开设有进料口（3），所述料斗（1）安装于所述进料口（3）的上方与所述进料口（3）相互贯通，所述输送框（2）远离所述进料口（3）的下方开设有杂质出口（10）以及片材出口（11），所述输送框（2）沿所述进料口（3）至所述片材出口（11）一侧倾斜向下设置；所述震动器（14）安装于所述输送框（2）靠近所述进料口（3）的一侧；

2.根据权利要求1所述的一种震动筛分装置，其特征在于：还包括第三分隔网（18），所述第三分隔网（18）设置于所述第一分隔网（16）与所述第一分隔网（16）之间，所述第三分隔网（18）包括第三分隔段（181）与第四分隔段（182），所述第三分隔段（181）延伸至所述杂质出口（10）之前，所述第三分隔段（181）的网口与所述第一分隔段（171）的网口一致，所述第四分隔段（182）与所述第二分隔段（172）的网口一致。

3.根据权利要求1所述的一种震动筛分装置，其特征在于：还包括杂质出料斗（12），所述杂质出料斗（12）连接于所述输送框（2），所述杂质出料斗（12）与所述杂质出口（10）相互贯通。

4.根据权利要求1所述的一种震动筛分装置，其特征在于：还包括片材出料斗（13），所述片材出料斗（13）连接于所述输送框（2），所述片材出料斗（13）与所述片材出口（11）相互贯通。

5.根据权利要求1所述的一种震动筛分装置，其特征在于：还包括支撑平台（4），所述支撑平台（4）开设有连接口（19），所述料斗（1）伸出所述连接口（19）的上方，所述输送框（2）设置于所述支撑平台（4）的下方。

6.根据权利要求5所述的一种震动筛分装置，其特征在于：还包括隔离架（5），所述隔离架（5）安装于所述支撑平台（4）上方，且罩设所述连接口（19），所述隔离架（5）的四周开设有下料口（6）。

7.根据权利要求6所述的一种震动筛分装置，其特征在于：所述隔离架（5）远离所述连接口（19）的一侧开设有多个观察口（7）。

8.根据权利要求6所述的一种震动筛分装置，其特征在于：还包括遮盖板（8），所述遮盖板（8）通过所述隔离架（5）遮盖所述料斗（1）。

9.根据权利要求5所述的一种震动筛分装置，其特征在于：还包括吊杆（9），所述吊杆（9）的一端钩连于所述输送框（2），所述吊杆（9）远离所述输送框（2）的一端连接于所述支撑平台（4）。

技术总结本申请涉及机械设备领域，提供了一种震动筛分装置，包括：料斗、输送框、震动器与分隔网，输送框开设有进料口，料斗安装于进料口的上方，输送框开设有杂质出口以及片材出口；震动器安装于输送框靠近进料口的一侧；分隔网包括第一分隔网与第二分隔网，第一分隔网与第二分隔网从上至下间隔安装于输送框内；第二分隔网的长度与输送框内部的长度一致，第二分隔网包括第一分隔段与第二分隔段，第一分隔段的长度延伸至杂质出口与片材出口之间；第一分隔网设置于进料口的下方，且第一分隔网的长度短于第一分隔段，第一分隔网的网口与第一分隔段的网口大小一致，第二分隔段的网口大于第一分隔段的网口，可以解决杂质与片材有效分离的问题。技术研发人员：邱欣受保护的技术使用者：宁波虔宁特种合金有限公司技术研发日：20231128技术公布日：2024/8/5