螺杆机油气分离装置的制作方法

本技术涉及螺杆机油气分离，具体为螺杆机油气分离装置。

背景技术：

1、油气分离器按分离机理的不同，螺杆空压机采用两种不同的油气分离方法。一种称为机械法，即碰撞法或旋风分离法，它是依靠油滴自身重力以及离心力的作用，从气体中分离直径较大的油滴。实际测试表明，对于直径大于1um的油滴，都可采用机械法被有效地分离出来，另一种为亲和聚结法，通过特殊材料制成的元件，使直径在1um以下的油滴先聚结为直径较大的油滴，然后再分离出来现在螺杆机中一般都同时采用这两种不同的油气分离方法，即用机械法作为粗分离，而用亲和聚结法作为精分离。

2、中国实用新型专利公告号cn 212055127 u，公开的一种螺杆空压机油气分离器，通过弧形挡板和折流挡板的设置直接提高油气混合物在筒体中碰撞的概率，进而提高油气粗分离效率，但未设计快速更换过滤套，容易使得油气混合物当中的杂质掺杂其中，且螺杆空压机油气分离器，当油气混合物进入到罐体当中，未设置引流结构，使得油气混合物快速进入到分离器当中，实用性较差。

技术实现思路

1、针对现有技术的不足，本实用新型提供了螺杆机油气分离装置，以解决上述背景中提出的问题。

2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：螺杆机油气分离装置，包括分离罐，所述分离罐外侧固定安装支撑柱，所述支撑柱外侧开设多个定位槽，所述分离罐外侧设置有进料管，所述进料管外侧开设有卡槽一，所述进料管外侧设置有过滤套一，所述过滤套一外侧固定安装卡块一，所述分离罐顶部通过螺栓固定安装上盖，所述上盖设置有出气管，所述分离罐内部固定安装定位块，所述定位块外侧开设有卡槽二，所述卡槽二内部设置有过滤套二，所述过滤套二外侧固定安装卡块二，所述分离罐内部固定安装固定块，所述固定块外侧固定安装折流板，所述分离罐内部固定安装固定环，所述固定环外侧设置有斜槽，所述固定环内部固定安装分离器本体，所述分离器本体外侧开设有进料口，所述分离器本体外侧设置有出料口，所述分离罐外侧设置有出油管。

3、作为本实用新型的优选方案，所述进料管位于分离罐的左侧，所述过滤套一位于进料管的内部。进料管可使得油气混合物进入到分离罐当中，随后配合过滤套一可对于油气混合物进行初次过滤，可避免油气混合物当中杂质进入到分离罐当中。

4、作为本实用新型的优选方案，所述卡槽一呈“l”字型结构，所述过滤套一与卡槽一为转动安装。在更换过滤套一时，可转动过滤套一使得卡块一在卡槽一当中转动，实现过滤套一的快速更换。

5、作为本实用新型的优选方案，所述固定块呈“c”字型结构，所述折流板与进料管位于同一水平线上，从而避免固定块挡住气体排出，以避免进入到分离罐当中的油气混合物的压强过大，造成较大的冲击力，造成内部组件的损坏。

6、作为本实用新型的优选方案，所述过滤套二通过卡块二与卡槽二为转动安装，所述过滤套二位于出气管的底部，以实现过滤套二的快速更换，同时对于分离过后的气体进行二次过滤，避免气体当中掺有液体，影响正常使用。

7、作为本实用新型的优选方案，所述斜槽倾斜角度为20°～25°，所述折流板与固定环为固定安装，可使得折流板处的油气混合物进入到固定环上方，随后通过斜槽的设计，可使得油气混合物进入到分离器本体当中，避免油气混合物在固定环上方残留，并且能实现油气分离。

8、作为本实用新型的优选方案，所述支撑柱设置有相同两组，每组所述支撑柱设置有相同两个，所述定位槽呈“圆”型结构。支撑柱的设计为整体分离装置提高较为稳定的支撑，避免在分离过程当中造成分离装置倾倒，定位槽能实现整体装置的固定安装。

9、与现有技术相比，本实用新型提供的螺杆机油气分离装置具备以下有益效果：

10、1、本实用新型在需要更换过滤套一时，可转动过滤套一使得卡块一在卡槽一当中转动，实现过滤套一的快速更换；通过过滤套二、卡块二和卡槽二，可实现过滤套二的快速更换，同时可对分离过后的气体进行二次过滤，避免气体当中掺有液体，影响正常使用；

11、2、该螺杆机油气分离装置中进料管可使得折流板处的油气混合物进入到固定环上方，随后通过斜槽可使油气混合物进入到分离器本体当中，避免油气混合物在固定环上方残留，并且能实现油气分离。

技术特征：

1.螺杆机油气分离装置，包括分离罐(1)，其特征在于：所述分离罐(1)外侧固定安装支撑柱(2)，所述支撑柱(2)外侧开设多个定位槽(3)，所述分离罐(1)外侧设置有进料管(4)，所述进料管(4)外侧开设有卡槽一(5)，所述进料管(4)外侧设置有过滤套一(6)，所述过滤套一(6)外侧固定安装卡块一(7)，所述分离罐(1)顶部通过螺栓固定安装上盖(8)，所述上盖(8)设置有出气管(9)，所述分离罐(1)内部固定安装定位块(10)，所述定位块(10)外侧开设有卡槽二(11)，所述卡槽二(11)内部设置有过滤套二(12)，所述过滤套二(12)外侧固定安装卡块二(13)，所述分离罐(1)内部固定安装固定块(14)，所述固定块(14)外侧固定安装折流板(15)，所述分离罐(1)内部固定安装固定环(16)，所述固定环(16)外侧设置有斜槽(17)，所述固定环(16)内部固定安装分离器本体(18)，所述分离器本体(18)外侧开设有进料口(19)，所述分离器本体(18)外侧设置有出料口(20)，所述分离罐(1)外侧设置有出油管(21)。

2.根据权利要求1所述的螺杆机油气分离装置，其特征在于：所述进料管(4)位于分离罐(1)的左侧，所述过滤套一(6)位于进料管(4)的内部。

3.根据权利要求1所述的螺杆机油气分离装置，其特征在于：所述卡槽一(5)呈“l”字型结构，所述过滤套一(6)与卡槽一(5)为转动安装。

4.根据权利要求1所述的螺杆机油气分离装置，其特征在于：所述固定块(14)呈“c”字型结构，所述折流板(15)与进料管(4)位于同一水平线上。

5.根据权利要求1所述的螺杆机油气分离装置，其特征在于：所述过滤套二(12)通过卡块二(13)与卡槽二(11)为转动安装，所述过滤套二(12)位于出气管(9)的底部。

6.根据权利要求1所述的螺杆机油气分离装置，其特征在于：所述斜槽(17)倾斜角度为20°～25°，所述折流板(15)与固定环(16)为固定安装。

7.根据权利要求1所述的螺杆机油气分离装置，其特征在于：所述支撑柱(2)设置有相同两组，每组所述支撑柱(2)设置有相同两个，所述定位槽(3)呈“圆”型结构。

技术总结本技术涉及螺杆机油气分离技术领域，公开的螺杆机油气分离装置包括分离罐，所述分离罐外侧固定安装支撑柱，所述支撑柱外侧开设多个定位槽，所述分离罐外侧设置有进料管，所述进料管外侧开设有卡槽一，所述进料管外侧设置有过滤套一，所述过滤套一外侧固定安装卡块一，所述分离罐顶部通过螺栓固定安装上盖，所述上盖设置有出气管。该螺杆机油气分离装置，通过卡槽一和过滤套一的设计，在更换过滤套一时，转动过滤套一使得卡块一在卡槽一当中转动，可实现过滤套一的快速更换，通过过滤套二、卡块二和卡槽二，可实现过滤套二的快速更换，同时对于分离过后的气体进行二次过滤，避免气体当中掺有液体，影响正常使用。技术研发人员：江阿明,郑春生,丁抗抗,程瑞良,姜志平受保护的技术使用者：浙江康阳机械有限公司技术研发日：20231206技术公布日：2024/8/5